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超长奥氏体类不锈钢焊接管连续光亮固溶热处理工艺受技术装备的制约,高温固溶时间不足,焊管在高温下金相组织转变不充分,导致奥氏体组织不纯、应力消除不彻底;急冷时间过长,存在Cr23C6被析出的可能,容易产生晶间腐蚀等质量问题。通过改造热处理设备,将传统的二段式改进为三段式光亮固溶热处理工艺,增加高温区保温恒温段,以提高奥氏体组织纯度、消除应力;同时缩短急冷时间,防止Cr23C6在奥氏体晶界析出,使奥氏体类不锈钢焊管得到理想的组织和性能。 相似文献
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为了探究固溶处理后对大厚度321不锈钢焊缝的组织和性能,采用金相组织观察、铁素体测量、拉伸和冲击试验等手段,对200 mm大厚度321不锈钢TIG焊焊缝固溶处理后的微观组织变化、力学性能和耐腐蚀性能进行了研究。结果表明,固溶处理后原焊缝中的铁素体大部分溶解到基体中,铁素体含量由8%降低至小于0.5%,组织由柱状奥氏体+铁素体演变为柱状奥氏体和孪晶奥氏体混合组织。由于铁素体的溶解,使焊缝性能发生了改变,固溶处理后焊缝的室温、高温强度有所降低,特别是屈服强度降低幅度较大;材料的塑性和-196℃低温冲击韧性显著提高,强塑性综合指标更加接近母材锻件。固溶处理后的焊缝在敏化前、敏化后的腐蚀速率比值为1.03,敏化后晶间腐蚀比焊态焊缝更具免疫力。 相似文献
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为开发SAF2205双相不锈钢焊接管这一新产品,根据SAF2205双相不锈钢焊接管生产过程中母材会发生组织、力学性能及工艺性能改变的特点,通过改造部分加工设备和制定合理的在线固熔热处理工艺,获得了组织均匀、奥氏体质量分数40%~60%0和铁素体质量分数60%~40%的SAF2205双相不锈钢焊接换热管. 相似文献
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采用42%的MgCl_2沸腾溶液对螺纹管与光管进行应力腐蚀试验,分析两者在相同腐蚀条件下耐腐蚀能力的差异,并得出结论:焊接薄壁管经过固溶处理后抗应力腐蚀能力大为提高、螺纹辊压工序所产生的应力降低了螺纹管的抗应力腐蚀能力,通过退火处理可提高其耐腐蚀能力。 相似文献
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介绍了典型超级双相不锈钢S32750的特性,包括化学成分、力学性能和耐腐蚀性能等;对于应力腐蚀环境下国产超级双相不锈钢换热管U形弯管的局部热处理工艺进行了研究;通过采用点计数法定量测定弯管的铁素体含量、并对弯管进行一系列腐蚀试验,验证了U形弯管工艺的合理性,形成了一套完整的弯管工艺。 相似文献
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00Cr22Ni5M03N双相不锈钢封头固溶热处理 总被引:1,自引:1,他引:0
介绍了00Cr22Ni5M03N双相不锈钢封头的固溶热处理工艺、固溶热处理中应注意的问题以及在固溶热处理时采取的防变形措施。 相似文献
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丘平 《石油化工设备技术》2011,32(3):17-21
论述了TP347H不锈钢厚壁管道的焊接技术要求.主要包括TP347H的化学成分、焊接性能、焊接方法和焊材选用、热处理制度的确定,以及焊接工艺参数、焊接要求、焊后热处理和焊缝返修等内容。 相似文献
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奥氏体不锈钢管件出厂前未进行或未严格按固熔工艺进行固熔热处理,现场验收时从外观上无法进行检验。文章简要介绍了固熔原理,阐述了现场采用里氏硬度仪对奥氏体不锈钢管件进行快速硬度检测的方法,给出了判断管件是否进行了合格固熔热处理的判据。该方法的工程应用表明,效果良好。 相似文献
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不锈钢复合管钨极自动氩弧焊工艺 总被引:2,自引:0,他引:2
介绍了钨极自动氩弧焊在不锈钢复合管生产线上的应用,简述了焊机、焊枪、钨极、辅助装置及生产复合管的工艺流程。对与焊接至关重要的钨极高磨尖角度,端头直径,焊接规范参数从理论到应用予以介绍,以实际生产表明了钨极自动氩弧焊连续焊接不锈钢复合管的成功应用。 相似文献
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在压力管道施工过程中,碳素钢与不锈钢对接焊焊缝质量是施工的技术难点,两种不同材质的钢管对接时会产生焊缝金属稀释,熔合区出现脆性过渡层,存在碳的扩散迁移等,造成接头熔合区发生脆性断裂以及热疲劳等焊接质量问题。提出在碳素钢母材金属侧用含高铬镍焊条堆焊过度层来减小稀释和碳的迁移;采用U型坡口、小电流、高电压、快速焊和多层焊的焊接工艺来提高熔合比,减小稀释,提高焊接韧性,通过焊前预热和焊缝缓冷充分消除热应力等一系列防止措施。 相似文献
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根据1Cr18Ni9Ti不锈钢的化学成分、力学性能等特点,设计了一种1Cr18Ni9Ti不锈钢159 mm×5 mm钢管的对接焊工艺,即采用手工钨极氩弧焊立焊打底,手工电弧焊平焊填充及盖面,提高了工作效率,保证了焊接质量.类似工艺已在合成塔内部管件对接焊中应用,效果良好. 相似文献
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介绍了选用日本富士公司的NBO-P14R3-AC型可编程序控制器的光锈钢焊管飞锯的工作原理,程序控制方框图,梯形图及运行程序,采用这种飞锯可提高不锈钢焊管的定尺精度系统的运行可靠性。 相似文献