铝-铜低温摩擦焊

摩擦焊可以分为高温摩擦焊和低温摩擦焊两种。高温摩摖焊焊机转数较高,对焊工件相互摩擦产生的热量可使工件摩擦部位达到熔点以上,在此温度卞对焊的金属分子澎较高的速度相互扩散,在压力下焊合。这种摩擦焊不适用于铝士铜对焊,因为高温形成的铝铜合金层性质很脆,很容易从合金层处断裂。在高温摩擦焊和冷压焊的基础上,通过降低转速,提高摩擦压力,实现了铝-铜低温摩擦焊,使接头处的摩擦温度低于铝-铜共晶点548℃,     

用氧-乙炔焰焊接铜铝接头

采用氧-乙炔焰焊接铜铝接头,主要的困难是铜、铝的熔点相差很悬殊(铜的熔点为1083℃,铝的熔点为660℃左右),如果将铜和铝直接往一起焊接,会出现互不融合、互不粘接的现象。因此,采用一般的熔融方法是不可能将铜和铝焊接起来的,必须采用与这两种金属粘合,渗透力很强的银铜焊料做媒介,并借助于铜板接触表面上所镀的银铜钎焊料来获得铜与铝的接头。下面将焊接工艺介绍如下:     

锡焊铝

铝制品及铝制零件,如钢精锅一类的制品,如出现裂纹或渗漏可以用锡焊修复,这里介绍一种行之有效的简便的铝焊铝法。方法是将万分之60的锡,百分     

A6061铝合金脉冲MIG焊T型接头应力场有限元模拟

基于B样条拟合非线性曲面的优势建立B样条焊缝模型,根据脉冲熔化极惰性气体保护(MIG)焊接基-峰值电流热输入特点建立高斯面+锥形体组合热源模型,采用该模型模拟A6061铝合金脉冲MIG焊T型接头的温度场及应力场,并进行了试验验证。结果表明：模拟所得T型接头熔池的熔深和熔宽以及特征点峰值温度与试验结果间的相对误差不大于1.4%,验证了模型的准确性。在距焊缝中心约10 mm和30 mm处的纵向残余应力模拟结果与试验结果间的相对误差分别为28.0%和20.6%,其计算精度比采用简化焊缝及双椭球热源模型至少提高了15.7%。     

1mm铝壳脉冲激光立焊力学性能实验研究

以1mm厚的铝板为实验研究对象,采用脉冲激光进行铝壳立焊焊接实验,对焊接速度、脉冲能量进行优化。通过对焊接试样抗拉强度测试、焊缝的形貌和显微硬度的分析,焊缝热影响区较小,焊缝区的强度、硬度和母材接近。     

钢-铝异种合金脉冲激光焊焊缝表征分析

采用Nd:YAG激光焊对304不锈钢和5052铝合金进行异种金属焊接,分别以峰值功率、焊接速度、离焦量和脉冲频率等工艺参数设计24组工艺试验,并对比分析未熔合、熔合和焊穿3种焊缝表面表征。运用激光点位移传感器测量焊缝高度,探索焊缝高度随激光功率等工艺参数的变化趋势,得出钢-铝焊缝3种表面形貌的工艺参数区间。分析结果表明,焊缝的表面形貌是由激光单点能量、离焦量和脉冲频率等因素共同决定,焊缝高度与峰值功率、焊接速度、离焦量和脉冲频率等工艺参数有一定的变化规律。     

铝?铜?铝铜?

讨论仅仅是讨论,讨论不代表什么。都说家电行业是非多,作为家电行业中一个非常重要的组成部分,关于空调的话题从来没有因为诸多外界因素的影响有所减少。我们知道空调是季节性很强的销售半成品,不论行业变得多么理性,空调在每     

铝及铝合金脉冲熔化极气体保护焊的工艺特点

铝及铝合金具有良好的耐蚀性、较高的比强度、易加工成形、无磁性、无低温转变、导电及导热性好等众多优点，在航空、航天、汽车、机车、机械制造、船舶及化学工业中大量应用。铝比钢的比热大两倍，导热性能约大3倍，即升高同样的温度需要的热量较多，而热量散失较快。铝工件表面极易氧化生成难熔的Al2O3薄膜，在焊缝中容易产生夹杂物和气孔等缺陷，从而破坏金属的连续性和均匀性，降低力学性能和耐蚀性。     

铜铝异种金属板压印连接与接头拉剪载荷研究

采用一种新的塑性成形连接方法--压印连接方法来实现铜、铝合金板的连接,通过拉剪实验研究了连接接头的力学性能,并分析了铜、铝合金板的排列顺序对接头拉剪载荷的影响。实验结果表明,对于铜、铝复合接头,铜板在上时接头具有较高的拉剪载荷(3kN),是铝板在上时拉剪载荷的4.6倍。根据接头失效形式对复合接头进行优化后发现：下层铝板的厚度增大时,接头的拉剪强度略有增大,拉剪过程中的能量吸收明显增大;提高下板材料强度时,接头的拉剪载荷明显增大;铜板作为上板进行压印连接时,失效形式为颈部断裂失效,且接头的拉剪强度较大。     

冷喷连接铝铜异质接头的组织结构和力学性能

针对铝铜间的物理性能差异以及熔化焊过程中易产生脆性相的特点,提出一种铜铝异质金属冷喷连接的新方法,该方法将纯铝粉末以固态形式高速撞击具有一定坡口的铜铝母材表面,通过粒子与母材、粒子与粒子间的累加成形将铝板和铜板在低于其熔点的情况下实现连接。为了提高接头的力学性能,采用不锈钢颗粒辅助强化方法,利用氮气为加速气体,气体预热温度为270℃,压力为2.4 MPa,Al/Cu冷喷连接接头的力学性能测试结果表明:拉伸断裂在铝母材,接头平均拉伸强度为63 MPa,结合区与铝结合界面平均剪切强度为42 MPa,结合区与铜结合界面平均剪切强度为38 MPa。接头与母材主要通过机械咬合方式连接,不锈钢颗粒的夯实效应使粒子塑性变形增加,提高了接头的致密度和强度,不锈钢颗粒在母材的嵌入钉扎作用可有效提高结合界面的剪切强度。     

铝基复合材料——不锈钢摩擦焊焊接接头显微组织的电镜研究

利用电子显微镜技术系统地观察了铝基复合材料（ＭＭＣ）与奥氏体不锈钢之间摩擦焊接接头中的显微组织变化规律，发现强度较高的奥氏体不锈钢在焊接过程中发生了明显的塑性变形，焊接界面附近不同部位变形机制和特征不同，变形方式主要是形成形孪晶，滑移带和位错亚结构，首次在透射电镜（ＴＥＭ）下观察到了一个由微晶氧化物组成的过渡层组织。     

铝/黄铜异种金属搅拌摩擦焊搭接接头显微组织与力学性能

采用搅拌摩擦焊方法对5052铝合金及H62黄铜异种金属进行搭接,搅拌头转速固定为1 000 r/min,焊速为100～300mm/min,对接头微观组织和力学性能进行研究。结果表明:搭接接头铝侧分为焊核区、热机影响区和热影响区。接头铝侧与搅拌头直接作用的区域,晶粒发生一定的细化。搭接界面处两板间分界明显,界面处有黄铜和铝的机械混合,且有金属间化合物产生。接头显微硬度分布表明铝侧焊核区显微硬度最高,硬度最低点在热影响区。界面处的硬度明显大于铝及黄铜母材。随着焊速的增大,接头拉剪载荷先增大后减小。接头拉伸时断于界面区,断口为解理断裂。     

铝基复合材料─不锈钢摩擦焊焊接接头显微组织的电镜研究

利用电子显微镜技术系统地观察了铝基复合材料（ＭＭＣ）与奥氏体不锈钢之间摩擦焊焊接接头中的显微组织变化规律。发现强度较高的奥氏体不锈钢在焊接过程中发生了明显的塑性变形，焊接界面附近不同部位变形机制和特征不同，变形方式主要是形成形变孪晶、滑移带和位错亚结构。首次在透射电镜（ＴＥＭ）下观察到了一个由微晶氧化物组成的过渡层组织。     

钢铝搅拌摩擦焊搭接接头的机械结合与冶金结合方式

为了在汽车制造业中实现节能环保的目的,铝合金在车身材料中的应用是实现汽车结构轻量化的重要途径。然而,钢/铝异种材料的连接问题尚未得到解决。考虑采用搅拌摩擦焊方法连接钢/铝异种材料,通过控制搅拌针的压入量,获得两种不同结合方式的接头:一种是搅拌针进入钢材中,形成机械+冶金结合的接头;另一种是搅拌针不进入钢材中,仅通过热传递的方式将摩擦热量传输到钢/铝冶金界面上形成冶金结合的接头。对形成的异种材料接头进行剪切测试和连接界面观察。研究结果表明,钢板上的镀锌层对钢/铝接头的形成具有重要影响。在机械+冶金结合的接头中,钢/铝之间的冶金界面层较厚,主要由Al、Zn元素组成;而在冶金结合接头中,界面层的厚度仅为2~3μm,且主要由Fe、Al元素组成,并对影响接头强度的影响因素进行探讨。     

MAG焊焊接接头的研究

通过理论分析和焊接对比试验,提出了适合MAG焊焊接特点的焊接接头设计的一些原则,这些原则对提高焊接生产率,降低成本,具有较大的实用价值。     

起重机轨道接头的焊拉

采用焊接的轨道可以防止起重机因轨道接头部位承受的冲击引起的主梁承轨纵向角焊缝和肋板焊缝的开裂。本文分析了轨道高碳钢焊接、异形截面焊缝成形，焊接变形控制的方法，提出了焊条的选用，坡口设计、焊缝强迫成形等工艺措施，经多年实践，获得了良好效果。     

脉冲MAG焊后中值脉冲工艺研究

针对脉冲MAG焊一脉一滴熔滴过渡过程的控制，提出后中值脉冲新工艺方法，分析了后中值电流及后中值时间对脉冲MAG焊接过程的影响规律。采用后中值脉冲工艺方法对低碳钢进行焊接工艺试验，确定了最佳的后中值电流和后中值时间。试验结果表明：后中值电流为一理想值范围时焊接效果较好，后中值电流太小或太大时焊接过程能稳定，但其焊接过程类似于无中值脉冲时的焊接过程，失去后中值脉冲工艺的意义；在确定了后中值电流为给定的理想值的基础上，后中值时间为一理想值范围时焊接效果较好，后中值时间太小或太大时焊接过程不稳定，会产生瞬时短路和断弧现象。合理地设置后中值电流和后中值时间，有利于控制熔滴过渡，实现一脉一滴过渡，获得的焊缝质量好、成形美观。     

不锈钢与铝摩擦焊

φ60×5毫米不锈钢管与铝管的摩擦焊是某一科研项目的关键工艺。此项目于1978年全国科技大会得奖。现将焊接工艺介绍如下: 摩擦焊是一种机械热压焊接方法,根据不同金属材料的焊接性能,可分为高温和低温两种。一、分析可焊性 1Cr18Ni9Ti不锈钢为奥氏体不锈钢,它具有良好的焊接性能。L2～L4铝为工业纯铝。     

铝硅合金电子束焊

现代大马力发动机多采用双金属内冷油腔铝硅合金活塞。这种活塞由铸造活塞顶与锻造活塞裙焊接而成。焊件的形状和尺寸如图1所示,顶部接缝为圆筒形,直径100毫米,深度15毫米;环部接缝为圆环形,直径154毫米,深度20毫米。要求焊缝与母材等强度,焊后不允许焊缝和母材中存在宏观或微观裂纹,活塞     

后桥壳脉冲焊的应用

阐述了脉冲焊的技术关键点,结合我司在后桥新产品开发项目中脉冲焊技术的应用,优化新产品后桥壳的焊接工艺流程,对后桥壳脉冲焊接的应用具有指导意义。