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以猪油和甲醇为原料,KOH为催化剂,采用单因素法确定醇油摩尔比、超声波功率、催化剂用量、反应温度等因素对猪油酯交换反应的脂肪酸甲酯产率的影响。单因素实验结果显示各因素的最佳值分别为醇油摩尔比6∶1,超声波功率为120 W,催化剂用量为0.8%,反应温度为60℃。采用响应面分析法优化超声强化KOH均相碱催化酯交换条件,结果显示最优条件为:醇油摩尔比为5.8∶1,超声功率为135.91W,反应温度为52.78℃,催化剂用量为0.86%,在该条件下甲酯最大的理论转化率为99.53%。 相似文献
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以猪油为反应底物,进行化学随机酯交换研究.考察了甲醇钠、氢氧化钾/甘油、氢氧化钠/甘油、碳酸钠/甘油、水滑石、阴离子交换树脂、氧化镁/碳酸钠等几种催化剂的催化性能,甲醇钠、氢氧化钾/甘油、氢氧化钠/甘油都能较好地催化酯交换反应.固体催化剂,如强碱阴离子交换树脂、水滑石等未能显示出催化酯交换反应的活性. 相似文献
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本文对猪油的三种改性方法:酸性醇解法、碱性醇解法、两步醇解法进行了比较,对三种醇解法的影响因素进行了讨论。同时,对制备的加脂剂进行了复配及应用。 相似文献
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猪油与棕榈硬脂酶法酯交换制备零反式脂肪酸起酥油的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
研究了固定化脂肪酶Lipozyme RM IM催化猪油和棕榈硬脂酯交换制备起酥油的工艺,考察了反应温度、酶添加量、反应时间对酯交换反应的影响.并以反应后体系在20℃下的固体脂肪含量(SFC)为指标,确定了理想的工艺条件:反应温度60℃,酶添加量8%,反应时间1h.利用等温曲线和X-射线衍射技术研究了混合体系酯交换前后的相容性和晶体形态,结果表明:经酯交换后,混合体系的相容性得到显著改善,晶型由β型转变为β’型,适宜用作焙烤起酥油. 相似文献
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Fe(NO3)3水溶液经加热回流制得α-Fe2O3纳米粒子,在焙烧温度为800℃时可与NaOH反应生成NaFeO2固体碱催化剂。用TEM、TGA、XRD等方法对前驱物或催化剂进行了表征。试验结果显示:当催化剂用量为3%,醇油摩尔比为12∶1,催化大豆油酯交换反应5h,大豆油的转化率高达94.88%。该催化剂具有较高的稳定性,催化剂重复使用时其催化活性基本不变。 相似文献
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在水溶液中,采用Tween40、蔗糖酯S970、Span60三种表面活性剂修饰猪胰脂酶(porcine pancreas lipase,PPLipase);再以修饰的猪胰脂酶(Tween40-PPLipase、S970-PPLipase、Span60-PPLipase)为催化剂,在无溶剂体系中催化茶油与亚油酸酯交换反应。结果表明,在酶促反应达到平衡前,随着加酶量的增加酯交换量也随之增加;在相同的加酶量下,Tween40-PPLipase、S970-PPLipase和Span60-PPLipase催化酯交换的速率均高于PPLipase催化酯交换的速率;加酶量5%时,2h时PPLipase催化反应的酯交换量为16.1%,Tween40-PPLipase、Span60-PPLipase和S970-PPLipase催化反应的酯交换量分别为20.4%、21.1%和22.4%。达到平衡时,Tween40-PPLipase、Span60-PPLipase、S970-PPLipase和PPLipase催化反应的酯交换量基本相同,均为25%左右。 相似文献
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针对由甘油制备碳酸甘油酯的酯交换法中催化剂制备方法复杂、活性组分易流失等问题,采用一锅法制备了Li掺杂CeO2固体碱催化剂。对催化剂进行了X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)、BET、X射线光电子能谱(XPS)、CO2程序升温脱附(CO2-TPD)等表征。以甘油转化率和碳酸甘油酯产率为指标,对催化剂进行了筛选,并采用单因素实验对甘油酯交换合成碳酸甘油酯的工艺条件进行了优化,同时考察了催化剂的重复使用性能。结果表明:Li与CeO2之间能够产生协同作用,Li的掺杂能够明显增加CeO2的中强碱活性位点;Li、Ce与柠檬酸物质的量比为0.3∶1∶1时,催化剂催化活性最好;甘油酯交换合成碳酸甘油酯的最优反应条件为反应温度100℃、反应时间2.0 h、催化剂用量为甘油质量的1%、甘油与碳酸二甲酯物质的量比1∶2,在此条件下甘油转化率为90.16%,碳酸甘油酯收率为90.04%;催化剂在重复使用5次后活性无明显下降。采用一锅法制备的Li掺杂CeO2 相似文献
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使用经柠檬酸改性的Pt/SAPO-11催化废猪油一步加氢制备航空煤油。在单因素实验的基础上,采用响应面实验进行工艺优化,得到改性Pt/SAPO-11催化废猪油一步加氢制备航空煤油的最佳工艺条件为反应温度290.63℃、反应时间3.94 h、转速148.55 r/min、反应氢压3 MPa、油料比10∶1 (废猪油与催化剂质量比),在此条件下C8~C16烷烃含量为71.34%,烷烃异构率为8.94%。产品经后续精馏等工序处理,可达到国标3号航空煤油标准。 相似文献