龙门刨液压抬刀装置

我厂生产的机床产品中有很多大型件,由于这些件(床身、工作台等)上的深槽、T 形槽以及深70毫米的侧台阶平面,加工时抬刀困难(一般龙门刨床刀架的抬刀角度仅为10°左右),在加工中,往往因刀具跳不出加工表面而打坏刨刀,所以,遇到这种情况,一般均靠人工用撬棒抬刀(多刀刨削时,     

刨床万向抬刀夾

大家都知道,一股刨床刀架的构造使刨削回程时刨刀能稍向上抬,这样可以减少刀具与加工表面的摩擦。但是,使用这种刀架来刨削工件的侧面或底面时,就不能起到这种作用,刨刀不但不能抬离加工表面,有时还有啃入加工表面的可能。因此,在     

龙门刨液压抬刀装置

我厂生产的机床产品中有很多大型件,由于这些件(床身、工作台等)上的深槽、T形槽以及深70毫米的侧台阶平面,加工时抬刀困难(一般龙门刨床刀架的抬刀角度仅为10°左右),在加工中,往往因刀具跳不出加工表面而打坏刨刀,所以,遇到这种情况,一般均靠人工用撬捧抬刀(多刀刨削时,则用两个人或更多人)。不仅劳动强度大、浪费人力,而且易出废品。针对以上情况,我厂大件车间广大革命职工,设计、制造、使用了液压     

刨削T形槽的抬刀办法

在刨削加工中,硬质合金刨刀已广泛应用,刨刀在不连续切削时,除刀具受冲击外,在退刀时还需有一个抬刀动作。特别是加工T形槽和刨割深槽时需要把刨刀抬高到一定的高度。否则,刀尖碰到工件加工面,不仅损坏刀具,还会破坏工件表面的光洁度。为此,介绍一种刨T形槽时的自动抬刀机构,它包括抬刀摆杆、挡销和滚轮,见图1。当刨刀切削行程终了时,带有滚轮的抬刀摆杆由于自重作用而下垂,刨刀回程时,滚轮支承在工件表面上从而实现了抬刀动作,这样就能使刨刀在退刀时离开了T形槽.     

龙门刨床刀架的改进

我车间有一台B220龙门刨床,专门用来加工立车横梁导轨面。由于机床龙门宽、工件窄,加工时只能把工件装在工作台的右侧。这样工件左侧的导轨面只能用横梁刀架装上钩刀加工。由于机床是自动抬刀,所以在用钩刀加工导轨面时(图1)必须用工人抬     

牛头刨床抬刀电磁铁结构的改进

牛头刨床的主运动为往复式直线运动,刨刀在后退过程中往往容易划伤已加工表面,损坏刀尖。为了避免这种情况,有些机床使设计了自动抬刀机构。 电磁式抬刀结构具有体积小、无污染、结构简单、便于控制、不影响机床外观等优点。因此,我厂过去生产的B690-1型液压传动牛头刨床一直采用电磁式抬刀机构。但在使用中发现这种抬刀机构还存在着一些问题。为此,我们在设计BYS6080型牛头刨床时,对抬刀机构作了相应的改进,如附图所示。改进后的特点有: 1.铁芯与项杆的连接孔,改为通孔结构。以保证精度,便于加工和装配,又能灵活地输向移动。 2、顶杆与前…     

龙门刨床刀架的改进

我车间有一台 B220龙门刨床,专门用来加工立车横梁导轨面。由于机床龙门宽、工件窄,加工时只能把工件装在工作台的右侧。这样工件左侧的导轨面只能用横梁刀架装上钩刀加工。由于机床是自动抬刀,所以在用钩刀加工导轨面时(图1)必须用工人抬刀。现在工人们把立刀架回转滑板顺时针转动大于90°,然后,将     

龙门刨床抬刀机构的改进

在龙门刨床上加工机床床身导轨面,是比较常见的,也比较容易,但要加工床身的下导轨面,就比较困难了。当在刨床上加工床身的下导轨面时,由于受床身下导轨面所处位置和结构的限制。刨床上的刀架无法实现自动抬刀,从而给加工带来很大难度。多年来,我厂在加工床身下导轨面时,方法很笨。其作法是:刨床工作台加工导轨吃刀走完一个行程需     

牛头刨床返程自动抬刀的简易装置

在牛头刨床上加工平面时，刨工感到最困难、棘手的问题就是刨刀在回程时，不能自动抬起来，尤其是最后一次的精刨工序。每当刨刀在回程时，还要用手去把刀抬起来，待到切削时再放下，这样操作，工人很紧张、麻烦，又不安全。本文介绍一个美国机械公司广泛采用的使牛头刨床回程能自动抬刀的简易装置，供有关人员参考使用。     

用精鉋代替刮研

为了要使铸铁床面的导轨达到较高的表面光度和精度,故需将其刮研。但现在可用精鉋来代替这种繁重的体力劳动,并可大大地减少机床制造的劳动量。 根据机床厂加工重型机床工件(床身、工作台、支柱、横梁等)的实际经验证明。运用这种方法是合理而经济的。 精鉋的生产率要比刮研高得多。例如:加工床身导轨(图 1-3),其精鉋的工作时间就很短。如表1。 由於正确地选择切削规范并很好地研磨刨刀,则加工表面能达到　　　7的光度。加工面的精度主要是由机床情况;即由刀架的刚性,工件及刀具的固定和安装的方法来决定。机床的精度和刚性应当符合 ΓOCT…     

导轨接刀磨削法

我厂目前生产的产品向着大型和重型发展,其导轨长度超出母机加工长度。显然要加工超长度的床身导轨在没有大机床的情况下,只能发扬蚂蚁啃骨头的精神,用短机床加工长床身导轨。经过几年来的实践证明,短机床加工的长床身导轨精度完全达到国家标准。现在把这种加工方法——接刀磨削法作如下介绍。1.接刀磨削法选用的机床要用接刀磨削的机床,都要采用导轨比较长的机床,也是比较大的机床。同时由于接刀的需要,工件应取固定位置,不能有走动,以保证其轨迹。根据上述要求,我厂选择一台东德     

龙门刨床上用的装夹式大型刨刀

随着金属切削加工的发展,要求我们在现有基础上发挥机床的最大潜力。因此,一方面要采用高速切削、强力切削及多刀多刃等先进工艺,而另一方面则必须对刀具进行改进。我厂最近学习了苏联列宁格勒汽车制造厂新型装夹式刨刀的经验,结合我厂的生产特点,设计了一种装夹式大型刨刀。现将刀具结构及使用经验介绍如下,供兄弟厂的工人同志参考。刀具的结构如图1所示。1是刀杆,开有刀槽和螺孔;2是刀片,用内     

系列机夹龙门刨刀

系列机夹龙门刨刀,是我厂经多年研究,于1990年试制成功代替焊接刨刀的新型刀具。 一、刀头类型 刀具的刀头有:平面刨刀头、垂直侧面粗精刨刀头、宽刃精刨刀头及根据床身导轨结构特点而设计的下导轨面刨刀头、槽刨刀头及燕尾导轨刨刀头等(见图1)。每种刀头又分左右两种型式,从而形成刨削床身导轨用的系     

牛头刨床上用的双头刀排

在牛头刨床上加工零件,在刨刀来回一次行程中,只能进行一次切削。为了提高刨床的生产效率,可以采用双头刀排和改装机床的走刀机构,这种方法是简单易行的。双头刀排的结构如图1所示。刀杆体1直接夹紧在机床的刀架上,在刀杆体1上有一圆梢5;圆梢5上套有要以转动的刀杆体4和6。刀杆体4和6中,装有左、右刨刀,用螺钉2来固定。调整螺钉3,可使左、右刨刀的两个切削刀刃,在同一平面上。当左面刨刀进行切削时,右面的刨刀就偏开不参加切削工作;反之,当右面的刨刀进行切削时,左面的刨刀就偏开。这样两把刨刀是按刀架运动方向,     

一种车床可调中心高刀座研发技术

数控车削加工内孔过程中,会出现刀尖点和车床中心线不等高,导致刀具实际切削前角、后角角度发生改变,影响加工表面质量;缩短刀具使用寿命;加工内圆锥面时出现双曲线问题,严重的甚至造成刀具折断。造成这个问题的原因有2点：一是车床刀架制造误差、安装误差导致刀具中心高和机床主轴中心不等高;二是刀具、夹具制造误差导致刀具中心高和机床主轴中心不等高;三是导轨磨损误差。为了解决上述问题,设计一种可调中心高刀座,刀座主题结构分为上下两部分,以锥面接触装配。通过调上下刀座相对高度,实现调整刀具中心高度的方法来解决上述问题。     

大刃倾角机夹精光刨刀

多年来刨削刀具及刨削工艺都有了较大的发展,刨刀的应用由一刀一刃焊接式刨刀,发展到一刀多刃机夹可转位刨刀。为提高刨削工艺水平,发挥了良好的作用。 随着机械工业的发展,刨削加工逐渐地被铣削、拉削、磨削所取代。因刨削过程是一个间歇的切削过程,刨刀在返回行程时一般不进行切削。刨刀切入工件时承受冲击力,限制了刨削用量的提高。刨刀一般是单刃刀具,所以刨削加工生产效率较低,因此,刨     

插齿机半自动加工盲孔花键

盲孔花键的加工一直比较困难,通常是用成形刀分步压削成形或设计专用展成刀具加工。但刀具制造颇为困难,对于一般中小型工厂无疑是难以胜任的。我们利用成形刀在插齿机上增加了几个附件,就实现了盲孔花键的半自动加工。这种加工方法也适用于一般零件的内花键加工。一、工作原理按照零件的单齿齿形,磨制加工用的成形刀具,安装在插齿机主轴上。脱开机床的刀具圆周进给及工件分齿运动传动链,利用原机床的往复切削运动、径向进给运动和让刀运动:增加一只步进电机(安装在     

综合式机夹刨刀

右图所示是我厂三结合刀具研制小组创造的一种机夹刨刀。刀具特点: 1.结构简单,用途较广,夹紧牢固,刀片可换,在刨平面时可自动抬刀; 2.在活动刀体上可以任选60°～90°之间     

机夹式斜刃精刨刀

为了提高45~#以下钢件表面加工光洁度,在学习兄弟厂经验的基础上,经过反复实践、改进,我厂采用了一种斜刃精刨刀(附图)。实践证明,这种刨刀效果很好,表面光洁度可达▽_6～▽_7。刀具结构及特点该刨刀由图示各部分组成。通过刀杆和刀盘的旋转,可使刀具的刃倾角和偏角进行调整。这种刀具有以下几方面特点:(1)由于前角、刃倾     

齿槽专用刀具的设计

我厂在加工刀盘上使用的刀齿（见图１）齿槽时,过去由于没有现成的适用刀具,是在刨床上用单刀加工。这种方法不仅效率低,而且刀具磨损快,加工质量不易保证。为此,我厂设计了一种加工刀齿齿槽的专用刨刀（见图２）,由心轴５和螺母‘６、垫圈１将圆柱形的成形刀体２紧固在刀杆３上。当每一组切削刀刃刨削工件时,就相当于多把刨刀并排刨削,多条齿槽可一次加工,保证了加工质量,生产效率比原来提高了１０～１５倍。１．刀具的特点１）结构简单,制造方便,成本较低。２）用圆柱销４限位,可以防止刀体在加工过程中松动。３）当一组切削…