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1.机床液压系统的效率和能量损失 要想达到节能高效,首先应知道机床液压系统中的能量是如何损失的。 (1)机床液压系统中所使用的油泵,它在能量转换的过程中有能量消耗,主要是泄漏等原因产生的流量损耗和相对运动的表面之间的摩擦所产生的机械损耗,常使用的齿轮泵效率η_总=0.6~0.8。对于柱塞泵而言,它的总效率也不过为η_总=0.75~0.9。因此,油泵在工作时造成了能耗,降低了工效。 相似文献
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本文介绍了组合机床液压系统设计计算软件的组成和特点,使用该软件可以较快地完成组合机床液压系统的设计计算工作。 相似文献
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现代工程施工设备如汽车起重机、液压挖掘机等都采用了液压升降系统。液压升降系统频繁地升降重物,每次起升重物,系统获得很大的重力势能,而在下放重物时重力势能则释放出来。一般系统不能回收这部分重力势能,为了避免超速下降,一般在下降的回油路中设置节流阀等限速元件。这 相似文献
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本文在对两种型号的压铸机能耗估算的基础上,分析了压铸机液压系统的发热原因,以减小能耗为基本思想,探讨了改进压铸机液压系统的设计方案。 相似文献
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大马力拖拉机的节能液压系统 总被引:2,自引:0,他引:2
现代大马力拖拉机为转向和工作装置配置了较大时液压功率,其平均值为发动机最大输出功率的8~10%,峰值可达25%。因此,提高液压系统的效率具有重要意义。在传统的拖拉机液压系统中,转向油路和工作油路分别由一个定量泵供油(参见图1)。为了使发动机低速运转时,仍能保证液压系统正常工作,必须选用较大排量的泵。然而,转 相似文献
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对液压系统的节能问题进行了分析,指出液压系统有很大的节能潜力,提出了设计液压系统时可采用的节能措施,以提高液压系统的能源利用率,达到系统节能的目的. 相似文献
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用电液伺服阀来控制伺服油缸或伺服油马达的液压系统,效率低是很突出的问题。其原因:1)电液伺服阀本身节流损失大;2)液压系统油源的压力和流量需按负载最大工况条件来考虑。而事实上,电液伺服系统负载工况条件是不断变化的,并且在最大工况条件下工作时间往往较短;不少电液伺服系统大部分时间在小负载工况条件下工作,此时液压系统油源仅小部分流量用来满足负载速度 相似文献
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根据汽车中后桥壳加工工序的分析,设计了一种卧式组合机床液压系统。通过对液压系统工作原理的阐述,总结了系统的特点和需要考虑的问题,通过生产实践证明,该组合机床液压系统运行平稳、振动与温升都较小,工作可靠。 相似文献
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用插装阀设计了钻、镗组合机床液压系统,分析了工作原理。该系统可降低液阻,提高系统的效率和工作可靠性,利于实现液压系统的“三化”,降低制造、使用和维护成本,特别适用于要求实现较大快进速度的机型。 相似文献
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阐述了气缸盖底面喷水孔加工组合机床液压系统的设计思路以及工作原理。使用该液压系统,自动实现加工过程的定位、夹紧、动力头动作的自动衔接,提高加工效率和加工精度,同时该液压系统采用了集成油路的设计理念,给安装、调试和维修带来了方便,压力损失小,外形美观。 相似文献
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通过对摊铺机液压系统应用节能设计的分析,选择适合的节能设计,以减少能耗.并利用AMESim软件仿真,应用传统PID控制液压系统,包括对液压系统中驱动、辅助系统和控制形式的分析,确认传统PID控制在工程机械领域减少能耗的应用的可行性. 相似文献
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Z 126型组合机床液压系统爬行故障的诊断与排除 总被引:5,自引:1,他引:4
1前言Z126组合机床为我厂支架-发动机前悬置卧式镗孔车端面组合机床。本机床镗孔、车端面的进给以及工件的夹紧均采用液压驱动,机床液压系统工作原理如图1所示。该机床长期运行后出现动力滑台工进时爬行现象。爬行是机床低速运动时常见的故障,由于液压系统的密闭... 相似文献
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