柔性网绳在大采高综采工作面收尾中的应用

为了实现大采高工作面安全快速收尾,保证生产衔接的正常接替,东曲矿28204工作面采用了柔性网及钢丝绳对顶帮进行了支护。本文阐述了柔性网绳在收尾过程中使用的具体工艺,分析其支护效果,降低了劳动强度的同时提高了安全系数,变被动支护为主动支护,加快了收尾进度,为大采高工作面收尾提供了宝贵经验。     

大采高综采工作面收尾撤架通道顶板管理技术

该文介绍了以锚杆支护理论为指导理念,在锚杆支护实践不断发展基础上,5101N大采高综采工作面收尾创新采用"锚-网-索-带"联合支护,成功解决了顶板和帮支护问题,收到了较好的经济和社会效益。     

厚煤层综采工作面收尾造撤除条件工艺探索

随着采煤工作面一次采全高工艺推行,针对厚煤层大采高工作面的末采问题,高庄煤业改变了传统的"采煤机开帮+单体配合大板梁支护"末采造条件工艺,创新运用"综掘机开帮+锚网带索支护"新工艺,解决了收尾开帮期间高度大、人员登高作业困难、职工劳动强度大、作业危险系数高等难题,为类似矿井综采工作面的末采收尾提供借鉴。     

祁东煤矿工作面收尾段甩采的适用性分析

针对祁东煤矿工作面收尾段经常采用的甩采措施,从顶板压力显现、工作面支护管理难易程度等角度对这两种甩采类型的适用性进行了分析,认为在祁东煤矿高水压松散含水层下倾斜煤层开采条件下,采用机巷超前风巷的正伪斜甩采有利于工作面的支护管理,能有效防止运输机下窜,预防工作面全面整体来压,可以实现工作面安全、快速的收尾回撤。     

破碎顶板下大采高综采快速收尾的技术研究

研究分析了王庄煤业3501大采高综采工作面顶板破碎影响快速"收尾"问题,提出了适合该矿快速收尾的技术,对于不稳定顶板的压力控制,只有加大撤架通道内的支护强度,才是可靠途径。     

大采高综采工作面过陷落柱收尾技术研究

综采工作面收尾是一项支护工艺复杂、劳动强度大的重要环节,直接影响工作面回撤速度、封闭时间和有效预防事故隐患. 遇大采高陷落柱收尾时, 为加强陷落柱弱胶结状顶板完整性和稳定性,提出实施了"全锚+经纬网+工字钢棚"强力一次联合支护方式,保证了工作面快速、安全的回撤设备.     

大采高综采工作面收尾、撤除期间的技术研究

3上908大采高工作面收尾时在满足撤除支架需要的同时,还需要考虑到现场作业安全、职工劳动强度、资源回收等多方面的因素。采用的造撤除方法为:锚网(索)梯复合支护法支护顶板,即先铺设金属网,金属网下打锚杆、锚索,锚杆之间用钢筋梯连接的支护方法,工作面收尾期间确实遇到了前所未有的困难和压力。收尾造撤面条件历时近一个月的时间,花费了大量的人力、物力。     

复合顶板大断面综采工作面收尾安全技术的研究与应用

平煤股份一矿回采的戊₁₀-31070工作面临近收尾,由于该采面顶板为复合顶板,且该采面所使用的设备重且大,所以该工作面收尾时超前断面规格较大、回收难度较大。为实现工作面安全高效收尾,对设计的3种收尾方案进行了论证,最终选择综合支护方案。另外,通过建立收尾施工实时查询系统,进一步提升了各岗位操作人员的责任心,保障了收尾方案的有效实施,实现了复合顶板大断面工作面安全高效收尾,在保证安全的前提下提前完成了工作面的回收工作。     

综放工作面钢丝绳锚网收尾技术研究

针对王庄矿综放工作面底层收尾技术特点 ,在考虑收尾停采位置如何避开周期来压影响 ,增加顶煤顶板在收尾及设备回撤期间稳定性的同时 ,又考虑如何尽量缩短不放煤推进距离 ,最大限度地减少煤炭资源损失。在 432 5综放工作面收尾中设计并试验使用废旧钢丝绳 +钢网支护 ,辅之以锚索补强联合支护新工艺 ,实现收尾和设备搬迁的科学合理、快速安全、经济高效。     

极破碎顶板综采工作面安全高效收尾工艺研究

针对传统的综采工作面收尾工艺存在着消耗塑编网大、联网工作量大、工人劳动强度大、易发生煤壁片帮伤人事故、塑编网强度低等问题,研究了极破碎顶板综采工作面安全高效收尾工艺,分析了现阶段我国综采工作面传统收尾工艺及缺点,确定了综采工作面收尾关键因素（合理的终采线、合理的支护方案、合理的回撤通道高度与宽度）,以新桥煤矿2108综采工作面为例,研究出了一套以柔性网进行顶板支护为基础的收尾工艺。该工艺节省了人力和物力,提升了工作效率,具有安全、快速、高效的特点。     

大采高综采工作面安全快速收尾技术

阐述了东曲矿+860 m水平首采工作面28202工作面为大采高工作面,改变了传统的综采工作面收尾工艺,采用新型的对顶板、煤壁的控制及铺网技术,确保了该矿首个大采高工作面安全、快速收尾,取得了较好的技术效果和经济效益,为工作面后续设备的回撤提供了良好的条件。     

大采高工作面收尾回撤通道注浆加固研究

本文以斜沟煤矿大采高工作面预掘回撤通道收尾回撤工程实况为背景,采用理论分析、现场十字布点法矿压实测、数值模拟等手段,深入分析工作面收尾回撤期间,对预掘回撤通道采用预先注浆加固支护方案后,回撤通道围岩变形、破坏变化规律,为预掘回撤通道支护设计、注浆加固支护等技术方案提供科学的数据依据。现场实际应用与矿压观测表明:注浆加固支护方案保证了巷道整体完整性,确保了收尾回撤工作顺利实施,为今后相关问题的研究提供了很好借鉴作用。     

大采深孤岛综放工作面收尾施工技术实践

以跃进煤矿23070综放工作面为研究对象,基于煤层分布特征,对大采深孤岛工作面末采施工进行了方案分析,采用距停采线50 m提前爬坡后,铺网上绳、扩帮支护、施工绞车窝的沿顶拆除技术,提高回撤通道的安全性,保证末采煤质,防止收尾阶段煤层的自然发火,对类似地质条件下综放工作面收尾提供了经验借鉴。     

林西矿综采工作面回撤巷道支护技术实践

在林西矿综采工作面收尾时,为了对受采动影响围岩已破坏的回撤通道进行支护,基于锚杆支护原理,结合林西煤矿1081上工作面的实际情况,采用了锚杆、锚索与单体支柱配板梁联合支护技术,介绍了巷道施工方法和注意事项、锚索支护的有关技术参数以及施工的技术要求等.     

太平煤矿大采高工作面软底开采护顶通道施工工艺

太平煤矿700 m水平北一采区3121-21大采高工作面受向斜轴影响,导致其附近煤层厚度发生较大变化,若在支架满足煤层采高的范围内撤除设备,将丢失大量优质主焦煤。为提高资源回收率,工作面收尾期间易存在软底开采现象,造成设备回收困难。为此,在工作面设备撤除前,采取人工钻眼爆破撇帮方式进行开帮,采用锚网索+圆钢托梁+钢丝绳联合支护方式对支架出窝通道顶板提前进行有效控制,实现了设备安全顺利高效回撤,可为同等条件下工作面设备回撤提供借鉴。     

厚煤层孤岛工作面收尾技术研究

以高河矿E1303厚煤层孤岛工作面为研究对象,通过加强停采时煤帮支护强度、保证顺槽超前区域安全、做好收尾期间机头、机尾三角区域的管理,同时,对停采线侧煤帮进行注浆加固,增强巷道顶板支护强度,有效缩短了放顶煤工作面收尾时间,保障收尾期间撤架工作安全迅速,推动了矿井安全高效生产。     

综采工作面回撤支架时的支护探讨

综采工作面收尾撤架是一项繁杂的工作,常常耗费大量的人力物力和时间,影响矿井的均衡生产。因此,笔者提出:综采工作面收尾撤架时,应用锚杆支护技术。即在工作面停采前一定距离随采面的推进按设计向顶板上打锚杆,代替目前平顶山矿区应用比较普遍的综采采面收尾撤架的支护方式—即木棚、钢丝绳、金属网支护(见图1)。使综采面实现安全、高效、快速撤架搬家。现介绍如下: 一、锚杆支护撤出综采支架的可行性和具体方案     

深部大采高超长工作面开采技术研究及展望

基于浅部大采高超长工作面应用的成功经验,在深部大采高超长工作面回采实践的基础上,分析了深部大采高超长工作面回采可能遇到的矿压显现、煤壁片帮、巷道变形和超前支护问题。分析表明,液压支架支护技术能够满足深部大采高超长工作面回采要求,煤壁片帮、巷道大变形与超前支护的适应性仍需加强研究。     

大采高工作面机尾巷道超前支护及上隅角三角区端头支护技术研究与应用

针对长平煤业公司大采高工作面机尾巷道超前支护与上隅角三角区端头支护存在的问题,提出了机尾巷道超前支护与上隅角三角区端头支护统筹一体化解决方案,结合4306工作面开采条件、巷道断面和综采设备情况,研制了超前支护液压支架和端头液压支架联合支护成套装备,该装备在长平煤业公司4306大采高工作面得到了成功应用,取得了良好的运用效果。     

大采高液压单体支柱的研制

我国煤矿现有的DZ型液压单体支柱主要用于煤矿井下回采工作面支护 ,最大支护高度仅为2.8m ,满足不了综采端头支护、高档普采工作面端头支护和大采高工作面支护需要 ,我们的研制对于改善我国高档普采工作面支护现状、降低支柱成本、提高支柱工作性能以及满足我国采煤工作面支护及大采高工作面支护要求,有着重要的意义。1大采高支护设备现状目前 ,国内的企业研制的大采高支护设备有3.15～4m铝合金液压单体支柱 ,产品结构合理、重量轻 ,但费用高 ,铝合金型支柱售价是DZ型支柱的3倍以上。煤矿目前处于比较困难的时期 ,液压单体支柱成本的增加 …