280吨尿素合成塔吊装技术

针对大件、超重超限设备的吊装施工，本文介绍了用“双桅杆滑移抬吊法”吊装尿素合成塔系统模式的建立、受力分析与计算、重要部位的处理和吊装注意事项等吊装施工技术。     

286t尿素合成塔单桅杆吊装技术

就兰化化肥厂改扩建工程中“２８６ｔ尿素合成塔单桅杆吊装技术”吊装系统主要工程技术进行了阐述。叙述了吊装方法的选择，介绍了桅杆的构成和装备情况，桅底基础处理和锚点埋设以及缆风绳的预调，主吊系统的平衡等具有特色的工艺保证措施，并简要地对此次吊装的主要受力分析计算进行了说明。     

炼化装置大型塔类设备吊装技术

主要结合工程实践,对我国炼化装置塔类设备的吊装工艺进行了系统的归纳和总结     

谈金属桅杆与吊车配合抬吊作业

通过对双桅杆抬吊、两台及多台吊车抬吊、单桅杆分片或分部吊、桅杆与吊车配合抬吊几种方法分析、比较和实际应用 ,证明了桅杆与吊车配合抬吊是完全可行的 ,具有安全可靠、经济方便的特点 ,具有很好的推广应用价值     

双吊车抬吊法的分类和吊装过程

双吊车抬吊法吊装立式设备是目前石油化工行业最为常用和方便的吊装手段,在各吊装方法中占有举足轻重的地位。为适应不同的溜尾吊车和空间要求,双吊车抬吊法也可细分成多种不同的基本分类。本文通过我公司1250t吊车的吊装实例以及示意图来详细介绍这些分类的特点和适用场合。     

脱碳塔双桅杆（等高）抬吊吊装方案的计算

在前期改造中，由于原脱碳塔不能满足当时生产工艺要求而被更新。通过诸多方面因素的考虑和比较，最终决定新脱碳塔的吊装采用人工吊装——双桅杆(等高)抬吊就位(见图1)。此方案被付之实施并一次就位成功。现将此次吊装方案整理如下。     

柔性构件吊装技术

以中国石油克拉玛依石化公司126m火炬塔架配套的九根排管的整体吊装为例,探讨采用"多机抬吊法"整体吊装及采用"卷扬机提升法"整体吊装柔性构件施工工艺的特点及施工过程应注意的问题。对其他同类设备及构件的吊装具有很好的参考价值。     

双主机低吊臂滑移法偏心吊装技术分析

对双主机低吊臂滑移法偏心吊装受力分析和计算 ,对吊装工艺计算及特点进行了归纳和探讨 ,并应用于实际吊装中 ,为今后类似的吊装提供借鉴和理论依据     

两器吊装中常用的两种封头翻转吊装工艺

随着石油和石化行业炼油和化工装置规模的不断扩大,吊装作业在工程建设施工中的作用和地位越来越重要。本文结合作者的亲身实践,对催化装置施工中经常用到的再生器和沉降器封头翻转吊装工艺做一些扼要的介绍和探讨,希望能为以后同类工程的施工提供一些参考。     

2200t超重化工塔吊装技术

本文介绍一种化工设备三机抬吊将设备起吊、翻转和装车的关键技术及应用,设备重2200t,外形尺寸Φ9200mm/Φ12120mm×128000mm。根据现场实际条件和设备资料,起吊采用SCC16000/1600t履带起重机、XGC16000/1250t履带起重机和SCC9000/900t履带起重机三机抬吊;将分离塔放置在翻转鞍座上转向57°,再起吊装车。主要针对大型设备三机抬吊平衡技术、软地基处理及桩基技术、超重型设备翻转技术和大直径钢丝绳圈应用等关键技术进行描述和总结,旨在为后续类似工程提供一种可鉴的施工技术。本技术成果拟在翻转、软地基处理方面申请相关专利。     

大型压缩机组双机抬升吊装技术

西气东输管道增输工程酒泉压气站两台GE压缩机,单重109.8t,是目前国内石油石化行业大型压气站中功率最大、吨位最大的成撬压缩机组。如何保证吊装安全和吊装精度成为施工承包商不得不面对的问题,中油管道二公司通过精心的吊装准备、采用200t和170t双机抬吊法顺利完成机组精确就位,为国内外压气站同类大型设备吊装提供范例。     

大型设备吊装工艺的选择

从设备吊装时的状态和受力情况出发,讨论了设备吊装的工艺方式。确定扬巴工程苯塔的吊装工艺为双机抬吊滑移法     

倾斜单桅杆偏心提吊90t脱碳塔

本文介绍了用“倾斜单桅杆偏心提吊法”吊装脱碳塔时吊装系统,吊装模型的建立,受力分析与计算以及桅杆的树立与拆除     

起重吊装中的载荷系数选取的探讨

结合起重吊装作业中的实际经验,对照各行业施工规范和相关规定,对吊装作业中的动载系数和不均衡系数进行了分析,在起重吊装作业中双吊车抬吊、吊机起升速度方面、重要设备吊装等给出了明确的建议。     

双桅杆双尾排滑移吊装冷箱

以无裙座,截面尺寸较大的方形薄壁冷箱设备的吊装为例,介绍“双桅杆双尾排滑移抬吊工艺”。     

双机抬吊吊装法的应用

甘肃刘化（集团）有限责任公司在白银工业园新上了1套150 kt/a的稀硝酸装置,采用中压氨氧化、高压酸吸收工艺,其关键设备之一的吸收塔重251 t,直径4 600 mm,壁厚26 mm,整体高度63 100 mm,设备就位标高＋0.5 m,基础形式为带地脚螺栓的钢筋混凝土基础.由于吸收塔重量重、直径大、高度高,吊装过程极容易发生变形损伤,吊装难度较大,因此在设备安装过程中选择安全可行的吊装方案尤为重要.经有关技术人员调研,认为采用双机抬吊整体吊装法比较合适.     

提升不同步对双主机抬吊载荷分配比的影响

双主机抬吊工艺中,两台主起重机的提升高度不一致会严重影响两车的载荷分配比。通过对提升过程中设备倾斜情况模拟,和两车载荷分配比变化的精确计算,可以充分了解起重机械的负荷变化情况,便于确定吊装过程中两主吊点提升高度的最大允许偏差,制定严格的控制措施,以保证两台主吊起重机的负荷率,从而实现吊装过程的安全操控。