立式绕线机在制造变压器绕组中的应用

变压器绕组是变压器中的关键部分，特别是在大型变压器(110～500kV)绕组制造过程中，对绕组的制造要求比对一般低电压(如35kV及以下等级)绕组的要求更高，其中最主要的要求是绕组的绕紧度。因为变压器在运行中，应能承受突然短路电流所产生的电动力而无损伤。这就要求在设计变压器时选择导线的电流密度不要过高，导线的宽厚比不要过大，而且还要保证绕组的轴向压紧和具有足够的压紧力。因此，这就要求绕组要卷得紧实，导线排列整齐。 　　 传统的变压器绕组的绕制，都是用卧式绕线机，对于连续式绕组在绕制“反段”时，会产生导线松散下垂现象。对于中小型变压器绕紧绕组还比较容易，但对于大型变压器绕紧绕组就不大容易了。为了满足绕组绕紧要求，使用立式绕线机绕制绕组较为理想。 　　 由于立式绕线机在水平方向上对绕制的导线有气动张紧功能，因此它克服了卧式绕组缠绕松紧不一以及当绕组从水平方向垂直竖起时线匝容易出现松散的缺陷，保证了绕组具有足够的紧实度。尤其当绕组直径和辐向尺寸都比较大时，用立绕机绕制绕组便于操作，且较易保证质量。 　　 在绕组的绕制过程中，为了充分发挥立绕机的功能，还必须做好绕线前的准备工作。不仅要调准绕制时压紧导线装置的压力，以保证绕组的绕紧压力，而且还要根据所要绕制绕组的内径、高度等尺寸制作一个可拆装的活动纸筒作为绕线使用的支撑架。在支撑纸筒上均等地分布若干个等分槽，用于绕组在绕制时绝缘撑条的定位。 　　 立式绕线机与卧式机绕制连续式绕组不同之处主要是反段的绕制。为了能够绕好绕组的反段，还要准备好绕制的专用工具扇形垫块。扇形垫块形状如图1所示。     

新型绝缘垫块加工设备挑战传统制造工艺

1前言 国内变压器制造企业在制作绕组匝间绝缘垫块时都是通过冲压绝缘条料的方式来完成的.由于该种加工工艺的缺点是操作工人劳动强度大、生产效率低和工件毛刺大,更为严重的是只能冲制2mm以下的垫块,而绕组匝间油隙大多采用1.5mm和2mm垫块进行厚度配制,数量众多的垫块因受本身公差、纸板网纹、纸板吸潮和总高测量方式等多方面累积误差的影响,难以有效控制垫块厚度,常常发生绕组恒压干燥后总高超差现象.某公司根据多年的绝缘设备制造经验和工艺要求,有针对性地提出了垫块铣削加工设备方案,并与协作单位共同开发出一套数控绝缘垫块加工中心.该设备采用铣削加工方式,全部自动化生产,有效解决了冲制垫块存在的诸多缺陷,并且对垫块的加工厚度没有限制,一个油隙可只用一个垫块,从而使垫块数量和累积误差大大减少,绕组恒压干燥后总高度能够被有效控制.     

采用粘接技术制造特殊绕组

特殊绕组指铁芯绕线式以外的绕组包括线绕盘型绕组、杯型绕组、冲制绕组等,其结构新颖,性能独特,工艺复杂,广泛采用粘接材料和粘接工艺。本文简要介绍这三类绕组的工艺过程并突出其中的粘接工序。     

矩形绕组的结构型式及其绕制工艺

介绍了变压器矩形绕组的结构型式及其绕制工艺.     

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《变压器绕组制造工艺》 本书汇集了国内各变压器厂长期制造变压器绕组的大量生产实践经验,同时简要介绍了国内外变压器制造行业近年来所采用的最新绕组制造技术。 本书详细介绍了变压器绕组制造中的导线加工、绕组绕制及压装的全部工艺过程。内容包括变压器及绕组的基本知识、绕组常用绝缘材料、导线的制造、各类绕组的绕制及压装方法、绕组干燥及浸漆工艺规程和工艺装备等,同时还介绍了有关质量问题及处理方法,可供操作者在绕组制造中参考。     

变压器绕组双燕尾垫块冲制工艺及冲模

为了提高１１０ｋＶ级变压器绕组抗短路能力,其一种方法就是在绕组上增加外撑条。尤其是对调压绕组,由于其结构特点更要加外撑条。因此要采用双燕尾垫块,其长度要根据绕组辐向尺寸而定。我们设计出了一种简单实用的通用冲模,现介绍如下。冲模结构如图１所示。冲制垫块...     

电力变压器绕组短路力三维动态仿真

针对短路时电力变压器绕组易发生形变,绝缘受损问题,通过三维磁场瞬态分析方法对其绕组进行计算以获取每个线饼上的瞬态短路电磁力,之后采用电磁场与结构场耦合的方法对绕组及垫块进行三维结构场瞬态分析以获取每个线饼及垫块在短路过程中的变形及应力分布情况,本文分析了一台电力变压器,建立了由铁心、绕组、垫块、撑条组成的电力变压器器身振动的仿真模型。该方法有助于更准确计算变压器绕组在短路过程中内部磁场分布规律及线饼、垫块在电磁力作用下的变形及应力分布情况,为研究类似问题提供了依据。     

换位导线绕制的一匝连续式绕组

1引言对于电力变压器绕组,当绕组电流较大、匝数较少时,一般采用多根换位导线绕制的螺旋式结构,而对于螺旋式结构绕制的绕组,虽然通过漏磁方法可以确定绕组的换位位置,但由于换位位置不当引起的环流仍是不可避免的。为了解决这一问题,笔者提出了换位导线绕制的一匝连续式绕组。     

插花纠结连续式绕组绕制及质量管控措施探讨

本文中作者详细阐述了一种特殊结构的插花纠结连续式绕组的优缺点,并对其绕制工艺及质量管控措施进行了探讨。     

以礼河四级电站#2机转子绕组更新改造

鉴于出厂时制造工艺落后,机组轴承甩油及轴承油雾、粉尘进入等,致使转子绕组绝缘水平低下,危及运行安全.对转子绕组进行更新改造.采用日本三菱公司的先进工艺技术绕制带散热匝绕组,绝缘结构改用密闭整体式结构工艺,主绝缘材料采用美国杜邦公司上胶聚芳纤维纸(NOMEX),重新制作10只新线圈.     

35kV电力变压器绕制工艺改进和分析

本文中作者结合大庆油田35kV电力变压器改造实例对连续式绕组绕制工艺的改进及其改进效果进行了阐述和分析。     

吸尘器电动机电枢绕组检修中的绕制

引　言吸尘器电动机一般采用单相串激电动机 ,其结构如图 1所示 ,定子上的激磁绕组和转子上的电枢绕组通过电刷和换向器串联后接电源。电枢绕组由于工作在高转速、电流频繁换向的条件下 ,因此故障率高 ,并对检修质量提出了高的要求。2　电枢绕组的绕制方法吸尘器电动机电枢绕组采用单叠绕组 ,但在生产实践中依绕制方法分为叠绕式和对绕式 2种。依电枢铁心是单数槽还是双数槽的不同 ,有单数槽绕组和双数槽绕组之分。另依换向器的换向片数与电枢铁心槽数的倍数不同 ,又分为单线绕组、双绕并绕绕组和 3线并绕绕组。图 1　吸尘器电动机结构单叠…     

三相油浸电力变压器故障与修理——部分绕组反接或接线错误

1.三相油浸电力变压器绕组结构类型 要想在绕制电力变压器线圈过程中,不致发生绕向错(绕反)、换位错、绕组接反接错,就必须对变压器高、低压绕组结构类型、各类型线圈特点了解清楚,为此,把三相油浸电力变压器高、低压绕组结构类型及特点简要介绍一下。     

变压器绕组受力薄弱点分析及仿真研究

为了研究变压器绕组的受力薄弱点规律,基于有限元仿真软件实现了变压器的电场-磁场-机械场耦合分析。基于建立的差异化的变压器三维仿真模型分析,归纳了差异化的仿真模型对绕组受力薄弱点的影响规律,总结了差异化仿真模型对研究结果的影响规律;基于对不同撑条、垫块数量下的绕组受力薄弱点分布差异的分析,研究了变压器撑条、垫块数对绕组受力薄弱点的影响规律,结果表明撑条、垫块数量增加1/3~2/3时最大可将绕组的最大受力值降低36%左右;基于对改变铁心、绕组、撑条及垫块的材料参数仿真分析,归纳了不同材料参数下绕组的受力薄弱点分布规律,分析结果表明,对于绕组影响较大的材料参数为密度和泊松比,而对撑条、垫块影响较大的材料参数则为杨氏模量。     

变压器绕组高度预算

1前言 在变压器中,大型绕组高度控制、安匝平衡控制很重要.在控制中经常需要对绕组高度进行调整,即增减绕组的油隙垫块.对高度在2 000 mm以上的绕组,高度调整量有的在30 mm以上,这样不仅使操作工劳动强度增大,而且在垫块增减过程中,绕组线饼将产生局部变形,尤其是对经过恒压干燥的大辐向绕组,绕组局部变形非常明显.目前,对于超大容量变压器,为降低损耗,低压绕组可采用双层螺旋式结构,对内层绕组根本无法进行油隙垫块增减,另外对辐向在250 mm以上电抗器绕组,油隙垫块增减也无法进行,为此需要对绕组高度进行较准确的预算,以尽可能减小高度调整量.     

双饼连续式绕组绕制工艺

<正>1引言在电力变压器中,绕组绕制时一般在端部选取较窄的导线,以减小涡流损耗,但是导线宽度变窄后,对电密影响较大,很难选取到合适的尺寸。因此在常规电力变压器中,绕组端部涡流损耗控制很难达到理想状态。而使用双饼连续式结构绕制的绕组,将端部导线分成两个线饼,相当于减小了导线的宽度,可以有效的减小端部涡流损耗。但是双饼连续式绕组绕制非常困难,并且绕制效率低,因此在常规变压器中没有得到推广使用。     

双三相隔齿绕永磁同步电机容错性能分析

集中绕组中隔齿绕制形式能增大电机的绕组自感,实现绕组间的相互隔离,将该种绕组结构应用在双三相永磁同步电机可设计一种新的永磁同步容错电机。利用Ansoft Maxwell 2D分别为12槽10极和24槽22极双三相隔齿绕永磁同步电机建立仿真模型,针对不同绕组分布形式的电机进行有限元分析。研究两种极槽配合形式下不同接线方式的双三相隔齿绕永磁同步电机在静态磁场和瞬态磁场中的空载磁链波形、空载反电动势波形和绕组电感矩阵等特性,对比分析其电磁性能和容错性能,总结出更适合永磁同步容错电机的结构类型。     

防止螺旋式绕组反弹及出头偏移的工艺

防止螺旋式绕组反弹及出头偏移的工艺李众（沈阳变压器研究所,沈阳１１００２５）众所周知,螺旋式绕组的主要特点是并联导线根数多,线饼成螺旋状,适用范围通常为低电压大电流变压器的低压绕组。其结构特点取决于并联导线的换位和油道的配置。通常,在绕制螺旋式绕组时...     

用于绕组绕制时“S”弯换位的换位工装

<正>1前言随着电力变压器单台容量的增大,绕组的电流也随之增大,较大截面的换位导线和多根换位导线并绕得到了应用。换位导线由于它能够减小环流降低变压器损耗,已经在大型高电压变压器中广泛使用,换位导线所绕制成的绕组所占空间要比普通导线绕制的绕组小,也对改进绕组绕制工艺起到一定的作用。换位导线内各根漆包扁导线之间不允许有短路现象的存在,其内部单根导线采用聚酰亚酯薄膜或采用环氧"固化"等措施使得线芯紧密组合在一     

光伏逆变用非晶合金铁心升压变压器工艺与分析

针对长期低负荷运行状态的光伏发电系统,介绍了空载损耗性就地升压非晶合金铁心变压器。结合光伏发电系统的运行特征,对绕组分裂形式、联接组标号进行分析,提出铁心设计、温升和绝缘水平修正、绕组绕制工艺、引线工艺等技术要点,对该变压器的工程设计具有较好的指导作用。