提高《机械制造工艺学》教学质量的途径

为了扩大学生的工艺知识面,增强学生进行综合工艺分析和独立解决工艺问题的能力,本通过对《机械制造工艺学》课程内容及特点的分析,提出在新的条件下统一考虑、精心组织整个课程教学内容的新思路和方法,认为实施分段教学,加强实践性教学环节是增强学生工艺能力的有效措施,并对教学方法的改革进行了探索和总结。     

金属切削机床多媒体教学软件的研制

基于所开发的金属切削机床多媒体教学 (CAI)软件 ,重点介绍了软件开发的前期准备工作、软件总体结构框架设计以及软件的运行与测试等主要环节。本软件已研制完成并投入使用。     

浅谈《机械制造工艺学》课程的教学

机械制造工艺学课程是高等学校机械类专业十分重要的专业基础课。教师要充分钻研教材,准确把握课程的特点和基本要求,合理安排教学,有效地引导学生理解、掌握课程的基本知识。文中简介了《机械制造工艺学》课程的内容,特点及教学中存在的问题,并提出了课程教学中应该重视的几个方面。     

金属切削机床多媒体教学软件的研制

基于所开发的金属切削机床多媒体教学（CAI）软件,重点介绍了软件开发的前期准备工作、软件总体结构框架设计以及软件的运行与测试等主要内容。本软件已研制完成并投入使用。     

农业院校机械制造工艺学课程教学改革与实践

为了适用农业院校人才培养的需要,以自主研发的平贝母中药材机械化装备研究成果为例,以其典型零件的加工工艺,部件及整机的装配工艺为举例对象,将课程的各部分内容衔接起来,进行教学内容改革,并制定相应的教学方法.教学实践表明,机械制造工艺学课程改革有利于提高学生的理论知识与实践的应用能力,有利于提高学生的专业技能与素质,也为学...     

机械制造工艺学课程设计的一些思考

文章通过工艺课程设计的具体指导过程,从工艺课程设计内容出发,分析了当前高职大学生工艺课程设计过程中存在的问题,从教师教学设计、课程设置、学生自身角度等方面提出了具体解决措施,从而为高职院校制定教学计划、提高学生工艺课程设计质量提供参考.     

《机械制造工艺学》专业研讨课的教学理念与实践

《机械制造工艺学》是机械设计制造及其自动化专业的核心方向专业课,课程实践性较强,学生往往由于缺乏实践操作经验,单纯的靠老师讲解很难达到理想的教学效果。研讨型课程运用企业实际生产情境做为课堂典型研讨案例,调动学生参与讨论和深入分析的积极性,通过学生的独立思考或集体协作,进一步提高其识别、分析和解决某一具体工程问题的能力,培养学生理论联系实际的自觉性,并加强了学校与企业、课堂与实际的结合,因而研讨型课程较传统教学方法更能顺应素质教育培育创新人才的需要。为一种适合《机械制造工艺学》教学方法。     

基于VB的《机械制造技术基础》多媒体教学课件的设计

对<机械制造技术基础>课程内容的灵活性、综合性特点进行了分析,并针对传统的课程教学中存在的问题,研究了如何利用Ⅶ开发制作该课程的多媒体课件,介绍了基于VB的机械制造技术基础课堂多媒体教学课件总体设计与实现过程.给出了CAI课件的主要结构及特色.     

新颖实用的多媒体教学软件

随着计算机技术的迅猛发展和个人电脑的普及,电脑教育软件显示出越来越大的优势。高等院校的CAI网络及家用电脑的日益增加都清楚地告诉我们：教育越来越成为一种社会活动,与此同时,对教学过程个体化的要求也更加强烈。教学软件正是顺应了这一历史发展的潮流,它将教师的授业解疑、学生的选择学习和计算机的因材施教集于一体,     

机械制造工程学CAI的开发

随着机械制造方面的新概念,新技术不断地增加,搞好机械制造工程学的教学方案是教学改革、创新的重要任务之一。介绍“机械制造工程学CAI”课件总结结构及各功能模块的实现方法。     

轿车后减振器贮液筒总成加工工艺

介绍上海桑塔纳2000型轿车后减振器贮液筒总成适合于大批量生产的加工工艺。     

多传感器信息融合及其在加工过程中的应用现状

为了提高机床的智能化水平,需使用多种类或多布点的传感器,如何合理使用多传感器来提高机床的智能化水平是关键问题,目前多传感器信息融合理论及技术是解决此问题的有效途径.对多传感器的信息融合原理和融合方法及其在加工过程中的典型应用情况进行了总结,明确智能信息融合技术在加工过程的监测与控制方面的应用具有广阔的前景.     

浅谈高速切削加工技术的发展

回顾与概括高速切削加工技术的历史发展、优点和日益广泛的应用 ,介绍与其相关的机床总体、驱动和传动、控制和数控、信息、测量监控、刀具、材料、加工工艺等领域内技术发展的新动向 ,分析我国相关技术发展的现状 ,讨论应采取的发展策略     

变速箱泵盖加工工艺开发及应用

通过研究变速箱泵盖薄壁零件的机加工工艺,解决了薄壁件加工易变形、高精度内外圆位置度等技术难点,关键尺寸过程能力满足要求,制造过程稳定,具备了大批量生产的条件。     

基于信息融合技术的加工过程监测系统研究

加工过程状态的监测与控制是提高机床智能化的重要研究内容,为实现加工过程的智能化监测与控制必须以多传感器及多传感器信息融合技术为基础.提出了一种基于粗糙集理论和神经网络的多传感器智能信息融合方法,该方法将粗糙集理论作为实现多传感器数据融合的方法,同时针对粗糙集理论只能处理离散数据的问题.提出了使用自组织特征映射网络对传感器采集数据进行离散化及聚类处理的方法,针对粗糙集理论在决策融合处理方面的不足,提出了使用BP神经网络来实现决策规则的有效融合,分析了该方法的原理、关键技术及实现方法,为后期的进一步的研究和应用打下基础.     

基于UG的数控编程及加工过程仿真

以固体火箭发动机阳球体为例,介绍了如何在UG/CAM环境下进行数控编程和加工过程仿真,如何消除刀具与零件间的过切、欠切,以及如何避免机床运动部件及刀具之间的干涉和碰撞,从而达到提高编程的精度和效率,缩短生产周期的目的.     

电加工在多孔冲模加工工艺中的应用

分析典型多孔冲模主要零件的加工工艺特点 ,对直接利用凸模加工凹模的电火花加工工艺方法进行了实验研究 ,提出了冲裁间隙的保证方法     

空间曲面线切割多轴联动加工系统开发及应用

开发了能实现空间曲面零件电火花线切割加工的多轴联动加工系统,分析了系统的组成和运动参数。依据空间解析几何直纹曲面形成原理,建立了五轴联动加工的数学模型体系,获得了五轴联动加工三导线曲面零件的数学模型。研制了多轴联动加工系统的执行机构转摆摆数控工作台及数控系统,加工出理想的实验样件。解决了空间曲面零件的加工难题,拓宽了高速走丝电火花线切割加工的应用范围。该方法在模具制造及空间曲面零件加工中得到广泛应用。     

虚拟加工过程薄壁工件铣削变形模型研究

在薄壁工件的切削加工中,工件的受力变形是影响加工过程的一个主要因素,文中针对薄壁工件侧面的立铣加工,建立了不同复杂度的切削过程模型,以仿真工件薄壁在加工中受到切削力发生的变形,虚拟实现受到工件变形影响下的切削过程。通过仿真创成的工件表面形貌与实际切成的工件表面的比较,对文中各模型进行了验证。