竖罐蒸馏炉罐口氧化锌粉尘回收装置的设计与应用

充分考虑现场工况条件,采用侧吸、侧吹加水冷却装置,提出收集氧化锌粉尘工艺方案及其冷却装置设计与应用情况,同时对收尘系统进行了投资评价。     

提高锌冶炼回收率的途径

对株洲冶炼厂锌冶炼回收率现状及锌冶炼过程中金属的损失进行了详细的分析，提出了提高锌冶炼回收率的几种措施。     

锌竖罐蒸馏炉空气总道结构改进

文章分析了锌竖罐蒸馏炉空气总道变形原因 ,介绍了改进措施及运行效果     

锌竖罐蒸馏炉空气总道结构改进

文章分析了锌竖罐蒸馏炉空气总道变形原因,介绍了改进措施及运行效果.     

特大型竖罐蒸馏炉的生产实践

介绍了葫芦岛锌厂竖罐蒸馏炉的技术改进，重点叙述了特大型竖罐蒸馏炉的生产实践，对大、小炉型的生产实践数据进行了比较，阐述了特大型蒸馏炉的发展前景。     

长沙锌厂双竖罐蒸馏炉改造工程生产实践

介绍了长沙锌厂双竖罐蒸馏炉改造工程及取得的效果。     

长沙锌厂双竖罐蒸馏炉改造工程生产实践

介绍了长沙锌厂双竖罐蒸馏炉改造工程及取得的效果     

特大型竖罐蒸馏炉的生产实践

介绍了葫芦岛锌厂竖罐蒸馏炉的技术改进,重点叙述了特大型竖罐蒸馏炉的生产实践,对大、小炉型的生产实践数据进行了比较,阐述了特大型蒸馏炉的发展前景。     

竖罐蒸馏炼锌的节能技术

介绍了某厂通过对竖罐（中小型）材质与结构的改进，竖罐炼锌工艺与热工制度的完善以及优化管理等综合措施，可使其单位能耗降至０．７０￣０．７５ｔｃｅ／ｔ粗锌，即接近或达到国内先进水平的情况。     

提高竖罐炼锌工艺蒸锌冶炼回收率的实践

分析了影响锌冶炼回收率的各种因素，针对影响因素，提出了采用降低残渣含锌，提高蒸锌直产率、减少废水夹带、完善收尘设施、恢复TD炉正常生产等措施。实践证明，措施可行，蒸锌回收率提高了0．8％。     

粘合剂对竖罐炼锌团矿的影响

阐述制备竖罐蒸馏炼锌团矿过程中,粘合剂的质量、使用条件等因素对团矿质量的影响,以及如何使用粘合剂来提高团矿质量.     

湿法炼锌渣中回收锌铟的研究

从含铟锌精矿中提取锌、铟常用的两种生产工艺都有工艺流程长,铟回收率低的缺点,为此进行了工艺流程改进的研究：原料经中性浸出后,在中性浸出渣中配入还原剂,经制团、干燥、高温还原挥发,铟、锌富集于挥发物中再进行回收。最佳试验条件：还原剂15％～20％,还原温度l250℃,进料量5kg／h：在此条件下,铟挥发率97％,锌挥发率95％,挥发物酸浸结果表明,锌浸出率98．53％,铟浸出率93．38％,锌铟总回收率得到极大的提高。     

论降低长沙锌厂竖罐渣含锌的主要途径

针对长沙锌厂竖罐蒸馏残渣含锌过高的生产现状,分析了造成坚罐渣含锌过高的主要原因,探讨了降低竖罐渣含锌的主要途径。     

废旧石墨替代焦炭生产实践

某公司火法炼锌主体设备蒸馏炉开炉时多年来一直沿用焦炭作填充物,本文介绍了利用废旧石墨替代焦炭的生产实践及其技术条件控制.实践表明,该方法节能效果好,同时改善了操作环境,设备运行稳定.     

浮铜铅降锌提高锌回收率的实践

针对荡坪钨业有限公司宝山选厂铜铅锌硫浮选的药剂制度存在的问题，提出改进药剂制度，用Na2S＋ZnSO4替代Na2SO3＋ZnSO4抑制锌硫，同时，用乙黄药和丁铵黑药混合用药替代单一丁铵黑药捕收铜、铅。药剂制度改进后与改进前相比，锌精矿的回收率提高了2个百分点，同时确保了锌精矿质量，取得了较好的经济效益。     

X荧光光谱法在竖罐炼锌进炉锌精矿中的应用

本文研究了在竖罐炼锌中，利用荧光快速、准确、及时的指导配料及原料卸车工作。快速分析进炉矿中锌、铅、镉、硫、铜、铁，为下一道工序湿团配料提供真实可信的数据。考察了仪器的动态，静态，压片精密度等，选择了仪器的最佳操作条件和最佳工作曲线。通过精密度和准确度的测量，结果表明：该法简便快捷，精密度高，准确度好，完全满足指导车间配料的要求。     

提高七宝山铅锌矿铅锌回收率的措施

通过中矿再磨,改善磨矿细度,采用混合用药的方法和引进新的选矿药剂,提高了选厂铅、锌金属回收率。     

模糊控制技术在布袋除尘控制系统中的应用

分析了布袋除尘器压力损失的动态变化情况和除尘器的现场运行情况,为使压损稳定在一定的范围,达到较好的除尘效果,提出了振动周期控制采用模糊控制的技术路线,设计了参数因子在线自整定的模糊控制器。