平板玻璃几种生产方法的比较

1、无槽引上法:这种垂直引上法有几台引上机.通过熔融玻璃池窑玻璃带在引上机内成型,在不断引上的过程中退火、冷却、切割.靠板玻璃两侧相对的一对对辊子,将玻璃板连续地运至裁板场.引上机的垂直区域一部分密闭;一部分敞开(上部).引上机大约12米高(等于引上窑).2、格拉威伯尔法:此工艺和匹兹堡法在引上池部分是类似的.玻璃成型至带状并垂直牵引大约1米以后,90°转弯越过转向     

玻璃垂直引上机的工作和气象因素的相互联系

许多工艺因素对垂直引上法生产的玻璃质量产生影响,如影响到玻璃液的理化性质,引上机下面的引上室中板根和玻璃带的冷却强度,通路中玻璃液的温度,玻璃带的引上速度等。玻璃垂直引上机膛內的温度制度也在一定程度上影响玻璃的退火质量,因而关系到玻璃有槽垂直引上和无槽垂直引上系统的生产能力。     

成型过程中玻璃带上缺陷的光电检验法

目前,有槽和无槽垂直引上机拉引玻璃带时,玻璃带上出现的缺陷是用肉眼检查的.引上工要在高温条件下不断地观察玻璃带的状况.在第一道石棉辊以下自动检查玻璃带,是防止掉炉和增加产量的主要条件之一.为了将引上室内玻璃带上的缺陷记录下来,最好采用光电法.这种方法的原理是,靠内部全反射在玻璃带内分布的光     

玻璃成分设计与调整(八)

3.3　拉制法玻璃成分拉制法平板玻璃包括垂直有槽引上法、无槽引上法、旭法和平拉法。3.3.1　垂直有槽引上法玻璃成分　　垂直有槽引上法是让引上室中玻璃液在静压下从槽子砖中央狭长缝隙涌出,依靠垂直引上机石棉辊的拉力,被连续地向上拉引,经过冷却器急剧冷却硬化后形成玻璃带,在引上机的机膛内完成冷却和退火。从20世纪30年代到70年代,垂直有槽引上法一直为我国平板玻璃的基本生产方法,此生产方法在80年代以前所生产的平板玻璃数量,占我国总产量的90%以上,以后逐步为浮法所取代,目前采用此法生产的工厂已较少。3.3.1.1　垂直引上法的特点…     

加无强槽系统引上室内原板的冷却

无槽系统的玻璃引上速度高,引上室玻璃液暴露面大,而从板根到引上机头道辊的距离则与有槽法时几乎完全相同,这就使无槽系统引上机下部的板面温度和气体空间温度大大提高,因而会降低原板表面质量和缩短石棉辊的使用寿命。     

BD214真空采板车

本车利用真空吸盘在真空作用下,掰断垂直引上机所引上的玻璃带。技术规格 1.采板厚度 2—8毫米宽度(原板) 2400毫米高度 1600 毫米     

解决引上窑内落入铁器产生气泡的新途径——耐热不锈钢板沉压法

在平板玻璃有槽垂直引上的生产中,由于各种操作的不慎,往往使铁器落入引上窑的玻璃液内而造成生产事故。诸如:引上机铸铁底座和猪咀在烧炉过程中烧流滴入玻璃液中;或铁质操作工具掉入窑内等。铁质物体落入玻璃液中后,将产生大     

提高有槽引上法生产平板玻璃的效率

目前苏联有槽引上法生产的平板玻璃占平板总产量的90％左右,因此提高有槽引上法的生产效率是很重要的。在这方面已采取的措施和获得的效果如下: 1.熔化温度由1470～1480℃提高到1525～1530℃,有的厂高达1560℃,主要措施为采用高热值燃料和优质电熔耐火砖。 2.加宽引上机,1965年以来,引上机宽度增加的总和为47米,占引上机总宽度的8.8％。 3.2毫米玻璃平均引上速度提高到     

玻璃垂直引上机

CY22Y引上机为从玻璃熔窑垂直引上平板玻璃的成型设备。CY22W引上机为无槽法从玻璃熔窑垂直引上平板玻璃的成型设备(照片见封三和封4)。这两种引上机均以可控硅调压方式,驱动直流电机,调速范围广,转速稳定,当常用电源发生故障时,备用电源有自动切换装置。本机传动石棉辊以万向联轴节形式,具有任意抬开两石棉辊距离,转速稳定的特点,猪嘴采用耐热铸铁,第一二节机膛采用铸件箱体,可耐氧化及防止热变形。     

用统计数据计算方法控制引上机的“改炉”操作

一、概况目前我国有槽引上法生产的玻璃厚度有2、3、4、5、6mm等几种.根据订户的需要,须经常改变引上机生产玻璃的厚度,有时由薄变厚,有时由厚变薄.这种改变,我厂     

引上机停电手动装置

我厂三台引上机是用交流电源为动力,通过电磁转差离合器传动的,投产初期由于电源不稳,经常发生停电事故。一旦停电引上机就停止转动,造成三个引上头子掉炉,给国家造成很大损失。为了减轻因停电造成的损失,工人发挥了主人翁的高度责任感,一停电采板工人就用手搬动引上机和电机连接处的对轮,使引上机慢慢转动。这样就能使玻璃原板慢慢向上移动,与此同时,引上工人向炉膛内投入木材条,使之燃烧,以加热板根。这样上下配合最长可以维持18分钟不掉炉。     

调整徐冷温度 提高了引上率

秦皇岛玻璃厂一熔车间5号引上机长期以来一直炸裂多,上炉成片慢,引上率低,不能生产2毫米玻璃。过去,引上操作工人曾进行过多次调节,也曾对鱼鳞板的开度进行过几次修改,始终没有解决这些问题。根据几年的生产统计,5号引上机的引上率比九机平均引上率低百分之几,每日少生产玻璃约40标箱,每年则少生产约14,000标箱。特别是由于不能生产2毫米玻璃,使2毫米玻璃比例偏低,同时影响三个通路的温度平衡。因此,决定对5号引上机进行徐冷温度的测定。测定工作是在73年5月12日开始的,     

江苏玻璃厂引上机加宽初步成功

我厂于1979年8月冷修时,对弗克式引上机中的两台,将机膛内净宽由2.75米加宽到3.1米,可引上玻璃原板由2.5米加宽到2.8米。引上机机膛加长后,可使我厂的产量由80万标箱增加到90万标箱。引上机机膛放长后,由于受引上机楼板高度的限制,对引上机的高度与宽度并没有增高与增宽,其高度与宽度还是6.05     

提高引上机单机停机日利用率

由于生产工艺条件的限制，作为有槽引上法，无论何种规格品种，存在掉炉和砸炉现象。如何减少上炉时间，提高停炉引上机单机日利用率，缩短非生产时间，是直接关系到产品质量和经济效益的大问题。就燃天然气有槽引上法生产取得的经验作一简单介绍。一般引上法上炉自开火对...     

无槽引上耐火磚的生产及使用情况

我厂子73年将原四机有槽窑改无槽窑,由于生产的需要,须制作L型砖、桥砖、引砖、托砖、盖板砖、各种边形砖及边形板等。在选择上述各种耐火砖料的配方时,考虑到无槽引上作业温度比有槽窑高,如从通路到小眼的温度,无槽比有槽高100℃左右;并且浸在玻璃液中和露出玻璃液面的耐火砖的要求也不同。我们第一批耐火砖配料时,L型砖、桥砖上部(原有槽大梁砖)均采用以铝矾土为主的配方,而引砖、托砖等完全浸在玻璃液中的大型耐火砖则采用原有槽槽子砖的配方,至于那些需经常更换的各种小砖,如边形     

无槽窑成型部液流的模拟试验

捷克在三机无槽窑生产获得成功的基础上,决定新建一座六机无槽窑。国外六机无槽窑的结构,在玻璃液入引上通路之前,有一扩大的成型部。我们也照此搬用了。但建成投产后出现了问题:1.从引上机布置来看,扩大成型部的尺寸比例是否合适?2.液流分布是否合适?为此,决定对成型部进行模拟试验。由模拟试验中又发现了成型部形状对液流的影响。共作了两次模拟试验。第一次试验的目的是为了     

有槽垂直引上高温作业工艺的完善

该厂有槽垂直引上工艺采用高温引上作业,使边筋减轻,玻璃质量大幅度提高。通过引上空冷却水包的合理改造,改善了原板厚度的均匀性,是对引上高温作业制度的完善。     

平板玻璃无槽引上引砖可以不预热

我厂无槽引上生产中使用的引砖,其传统做法是,将已烧成的引砖装入引砖窑中予热,用七天左右的时间,缓慢升温到1000℃左右,保温一天,拉出引砖,放入玻璃液1100℃左右的引上室内,盖上盖板砖,再开火升温,此后边形砖,将引砖找正,加上压杆,即可上炉生产。     

通过徐冷温度测试 改善机膛退火条件

为配合随动切割试验,进一步改善5＃引上机玻璃原板退火条件,自74年5月26日至74年7月3日(一个打炉周期)在5＃引上机进行了一系列试验和改进。在此期间,徐冷小组的同志们不怕酷暑高温,坚持在5＃引上机旁测试,虽受随动切割试验因素的影响,但引上率仍略有提高(5月1日～5月25日平均引上率83.2％,6月1日～6月25日平均引上率85.4％)。通过徐冷温度的测试,我们对5＃引上机作了如下一些改进:     

垂直引上平板玻璃用掰切机组试验研究报告

一、前言垂直引上法是我国目前平板玻璃的主要生产方法.其产量占平板玻璃的80%;但生产机械化水平相当低.玻璃板出引上机以后,除运输用摇兰或原片皮带外,采板、切割、掰断等工序基本上是手工操作.切玻璃工人的体力劳动很繁重,工伤事故多,玻璃的倒运环节也多,生产线拉的长,运输的破损较大,占地面积较多.