穿着舒适的纤维和织物

化学纤维和纺织工业在世界范围内已经饱和,增长正在减缓。日本比美国问题更多,因为他们没有独立的经济体系,并且必需经受非常高的石油价格的影响。为了克服这些问题,日本的生产商正在付出巨大的努力来开发一系列精致的特种新产品。总的目标是以聚酯来模仿丰富多采的天然纤维和织物,以提高其舒适感。东洋纺和帝人两家公     

Modal纤维织物服用舒适性探讨

Modal纤维是一种新型的高湿模量再生纤维素纤维,属于环保生态型纤维。通过对Modal纤维织物的吸湿性、透湿性和透气性的测试及分析,认为Modal纤维极适合于夏季服装面料的开发。     

大豆蛋白纤维织物湿热舒适性能分析

对大豆蛋白纤维织物的湿热舒适性能进行了试验研究。介绍了大豆蛋白纤维织物湿热舒适性能指标的测试方法、试验仪器及使用标准,详细对比分析了织物的保暖性、冷暖感、透气性及湿热传递性指标,结果表明大豆蛋白纤维织物具有良好的湿热舒适性。     

纯棉仿平绒织物

本着“多产多销纯棉织物,多吃棉花”的原则,纺织行业的广大科技人员和工人广开门路,发掘纯棉新产品,以致近年来市场上不断地出现了形形色色,风格新颖的纯棉新品种。深受广大群众的关注和喜爱,销售量与日俱增。这里介绍一种特殊的纯棉平绒织物——纯棉价平绒。纯棉仿平绒,顾名思义它是一种经纬为纯棉单纱结构的织物。这种织物的底和绒的组织类似灯芯绒,加工制作的工艺流程也和灯芯绒相似,但其绒面没有明显的条纹,手感柔软,有仿毛织物的感觉;它的印花系列     

Porel纤维织物热湿舒适性研究

采用Coolplus(酷帛丝)长丝织物、纯棉织物、普通涤棉织物及Porel~纤维织物,设计组织结构相同、克质量类似的面料,测试织物的速干性、吸水性、芯吸高度、克罗值、透湿指数、透气性等指标,分析各类面料对人体舒适性的影响。结果表明:PorelR纤维织物对液态水的调控能力较其他材料更优,既能改善棉织物在夏季运动状态下穿着时产生的湿热感及冬季的湿冷感,又能克服Coolplus等化纤面料由于难以调节人体湿热平衡而产生的闷热感,其透湿、隔热性能均较好,具有优异的热湿调节能力,是贴身穿着服装的理想选择。     

大豆蛋白纤维弹性织物舒适性能的测试分析

通过对大豆蛋白纤维纱与棉／氨包芯纱织制的弹性织物和棉纱与棉／氨包芯纱织物在透气性、导湿性、抗皱性、柔软性、摩擦性能等的比较,说明了大豆蛋白纤维弹性织物亲肤舒适,服用性能优异,其产品的开发具有广阔的市场前景。     

纯棉双弹织物生产实践

结合公司的具体情况，分析纯棉双弹织物的冷轧堆、漂白、前定形、丝光、染色和整理的工艺要求以及操作注意事项，并提出可行的优化措施。     

纯棉厚织物前处理工艺

采用冷轧堆→退煮合一→漂白工艺、两道煮练→漂白工艺和退煮合一→漂白工艺三种工艺流程,对纯棉厚织物进行前处理,研究不同工艺流程和工艺处方对棉织物半制品质量和成品染色性能的影响.结果表明,冷轧堆处理的织物退浆率较高,毛效好,但织物强力下降多,且周期长;而退煮合一工艺中采用过硫酸钾作为煮练剂,效果好,生产可行,但需控制用量.     

纯棉横贡缎织物的生产实践

介绍了纯棉横贡锻织物的工艺优选实践和主要工艺参数。实践表明,在横贡缎织物生产中采用低后梁、迟开口、较大上机张力工艺,织造效果较好。     

纯棉灯芯绒织物轧染染色

采用新型双活性基活性染料对灯芯绒织物染色，并对各项性能作了小样测试，从染料的溶解性，水解性，稳定性，配伍性等方面分别作了讨论，通过生产实践，证明该新型染料在灯芯绒织物轧染生产中，具有很好的染深性，高坚牢度和良好的工艺稳定性，与传统活性染料相比，综合成本降低，生产质量提高。     

纯棉双弹织物生产工艺

采用酶氧冷轧堆、柔软松式烘干、超喂拉幅定形工艺生产纯棉双弹织物，减少了卷边、起皱等问题，能保证成品的经、纬向弹力、缩水率和门幅。     

纯棉织物的微波染色

研究了纯棉织物在微波辐照下的染色。文中既对微波染色与常规染色进行了比较,又对前者的机理进行了讨论。微波染色这一新工艺具有如下的优点:染色时间短、得色量高,还可以节约能量。通过X射线衍射、红外光谱、扫描电镜和X光电子能谱的测试和分析,发现经微波辐照后棉纤维的结晶度稍有减小,还形成一些自由基或活性羰基,并伴有形态的变化。     

纯棉中厚织物前处理工艺

介绍纯棉中厚织物的冷轧堆卷洗、冷轧堆平洗和退煮漂一浴法等三种前处理工艺，并对它们在实际生产中的利弊进行对比，认为冷轧堆卷洗适合小批量多品种生产；冷轧堆平洗生产周期相对缩短，可连续化生产，但重现性差；退煮漂一浴法生产周期大大缩短，生产能力大，重现性好。     

纯棉机织物寿命预测

以纯棉机织物为研究对象,在3种老化试验条件--实验室自然放置、8根UVB-313型紫外线老化灯管辐照和1.25m水下浸泡处理不同时间后,测试织物拉伸断裂强力和抗皱性能的变化。结果表明,纯棉机织物在实验室自然存放一段时间后,拉伸断裂强力和抗皱性持续缓慢下降;紫外线辐射对织物抗皱性影响较大,水对织物拉伸断裂强力影响较大;水中微生物对织物老化起明显加速作用;同时提出纯棉机织物室外晾晒和仓库储存的寿命预测方程。     

纯棉疏松织物的试制

本文通过对纯棉疏松织物的纱支、密度、组织规格、纱线捻度及染整加工各工序工艺条件的试验,分析各项工艺参数与织物手感风格和物理机械性能的关系。经测试表明,试制产品有不少性能已达到国外同类产品水平。     

关于纯棉织物的展望

棉纺织品是我们历来衣着的基本用料,五十年代后期,化纤及其混纺织品才相继问世,随着社会主义建设的发展,纺织工业提供了日益增多的纺织品,已使人们的穿着由紧张转向缓和,由缓和变为充裕丰富。一九八三年初,全国棉布、化纤布调价后,各类纺织品的销售市场发生了自然调整。化纤布由滞销变为畅销,纯棉则在一九八三、一九八四连续两年较大幅度下降后,随着品种结     

纯棉织物的硬挺整理

为了提高棉织物的硬挺度,降低织物上游离和水解甲醛含量,采用醚化六羟树脂M-6与PVA复配对棉织物进行硬挺整理。探讨了M-6树脂用量、PVA用量、催化剂用量、pH值、焙烘温度和焙烘时间对整理织物性能的影响。在单因素试验的基础上,通过正交试验优化得到最佳工艺:醚化六羟树脂M-6用量180g/L,PVA用量25g/L,催化剂氯化镁用量15g/L,整理液pH值5,100℃预烘3min,170℃焙烘2.5min。整理后棉织物的弯曲长度提高了6.44cm,织物上游离和水解甲醛量为138.1mg/kg,撕破强力下降率为23.0%,白度无明显变化。