内浮顶贮罐

一、内浮顶贮罐的产生及其优点油品在贮运过程中的蒸发损耗是相当可观的。据统计,1966～1968年苏联炼油和石油化学工业的原油和油品的损失为2.48～2.55%,对于炼油厂来说,原油和油品在贮罐中的蒸发损失占总损耗的80%。另据报道,在苏联由于油罐的“呼吸”,每年有7%的轻质油品损失掉。据全苏石油贮运研究所资料,各种固定顶贮罐的蒸发损失比例为:原油罐占20.4%,脱盐原油罐占31.6%,常压汽油中间罐占25.5%,常减压宽馏分油中间罐占13.2%,成品汽油罐占9.3%。     

浮顶式贮罐气顶法施工技术

介绍了浮顶式贮罐气顶法技术工艺特点、工作原理及其气顶过程,详述了该技术施工方案的编制要点,并对该技术今后的发展方向提出了建议。     

浮顶贮罐抗风圈截面模数计算

为了使浮顶贮罐在风载的作用下保持上口圆度以维持贮罐整体形状，保证贮罐正常操作，必须在罐壁上端附近的外侧设置抗风圈。按有关规定的要求，抗风圈的实际截面模数必须大于或等于建罐地区风压下所需的最小截面模数才能使贮罐在风压作用下保持稳定。抗风圈通常由型钢和钢板组合而成，其截面为一组合截面，因此截面模数的计算是比较麻烦的。本文将介绍抗风圈截面模数的计算方法。     

内浮顶罐浮顶施工浅谈

为减少油品的挥发,节约能源,减少公害,目前,我国已广泛的采用内浮顶罐。由于内浮顶结构施工精度高,难度大,加之又是近年发展起来的新工艺,没有成熟的施工经验,因此,多数采用密格式平面胎具进行浮顶结构的组装施工,以达到设计要求的质量标准。     

槽盆装配式铝制内浮顶的开发与应用

介绍了槽盆装配式铝制内浮顶。该内浮顸采用网状骨架梁,整体刚度、稳定性好,浮力装置改为槽盆式,强度、防渗漏性能好,密封装置采用囊式密封、充液密封,防挥发性强。2010年该内浮顶在长岭分公司10000m^3汽油罐应用。通过检测,油气挥发损耗比普通铝浮顶减少60％以上,铝浮顶的各项性能得到进一步提升,为石化行业提供了一种新型的节能降耗装备。     

槽盆装配式铝制内浮顶的开发与应用

介绍了槽盆装配式铝制内浮顶。该内浮项采用网状骨架梁,整体刚度、稳定性好,浮力装置改为槽盆式,强度、防渗漏性能好,密封装置采用囊式密封、充液密封,防挥发性强。2010年该内浮顶在长岭分公司10000m~3汽油罐应用。通过检测,油气挥发损耗比普通铝浮顶减少60%以上,铝浮顶的各项性能得到进一步提升,为石化行业提供了一种新型的节能降耗装备。     

钢质内浮顶储罐内浮顶整体提升施工技术

介绍了一种钢质内浮顶储罐内浮项的施工技术,即：在罐底制作单浮盘及浮舱,并完成二者的拼焊,然后用电动倒链整体提升浮顶,实现整体就位。该项技术避免了传统施工中搭设台架的辅助材料及工作量,避免了高空作业,同时合理利用浮顶支柱作为提升支撑,具有良好的使用效果和经济效益。     

大直径内浮顶油罐内浮顶的设计及选用

以27m直径的内浮顶油罐内浮顶为例,对选用碳钢、不锈钢、铝合金三种材料从耗材、性能和投资方面进行了比较,认为从材料选取上,以铝制内浮顶最为合理,在结构形式上,采用蜘蛛网状的结构较为理想,并阐述了大直径内浮顶在设计和使用时应注意的事项。     

浮筒式内浮顶油罐浮顶重量的测算

内浮顶油罐标定的一项重要内容是对浮顶重量的测量与计算。按照国家标准《石油和液体石油产品立式圆筒形金属油罐容积标定法》,浮顶重量的测量与计算有3种方法,即:容量比较法、浸液深度测量法和图纸计算法。在实际工作中,因为前2种方法在模拟浮盘起浮过程中进行测量,能较准确可靠地反映浮盘的重量以及在起浮过程中油罐内壁与浮盘周边之间的摩擦对浮盘重量的综合影响,因此采用较多。图纸计算法只是作为模拟在线标定浮顶重量的一     

内浮顶油罐浮顶沉没事故的分析与建议

内浮顶油罐是近几年石油公司采用的新型储油罐,它同其他类型的储油罐相比,减少了石油产品的大小呼吸损耗,操作安全可靠,是今后油罐建设与改造发展的方向。 浙江省慈溪市石油公司油库1987年建造500m~3内浮顶油罐两座,1988年初投产。1990年9月4日检查油罐内浮顶时,发现一个油罐     

50000m~3浮顶贮罐底板焊接变形的修复

1 工程概况吉林石化公司2003年扭亏解困重点项目——100万吨/年延迟焦化项目中有两台50000m3浮顶式原油贮罐,由内径60m,高19.34m的敞口筒体和双盘式浮顶结构,浮顶共分90个隔舱,总质量1114吨,贮存介质为大庆/俄罗斯原油。贮罐底板由中幅板和边缘板构成,中幅板厚度为8mm,材质为Q235-A,边缘板厚度为14mm,材质为16MnR。中幅板之间及中幅板和边缘板之间采用底部加6mm垫板(材质为Q235-AF)的V形坡口对接接头。罐底质量为211.2t,焊缝长度约为2725m。2 编制说明50000m3浮顶贮罐底板焊接,初层打底焊接采用焊条电弧焊,保证根部焊透,其余焊道采用…     

气顶法施工内浮顶油罐

随着石油工业的不断发展,作为油品储存的主要设备——油罐的结构形式亦不断改进,近年内浮顶罐又被广泛采用。内浮顶油罐结构示意如图1。从图1可看出,内浮顶罐与拱顶罐的区别:一是在拱顶罐内还有一个内浮盘(或称浮顶);二是壁板环缝拱顶罐一般为搭接,而内浮顶罐因考虑密封,必须为对接。一般内浮盘不影响用气顶法施工,它可以待罐主体安装完后再施工;但是环缝的对接,却给气顶升施工内浮顶罐带来了困难,其起升高度必须超出下圈壁板     

内浮顶储罐浮盘的发展趋势及复合材料浮盘的应用前景

简要叙述了内浮顶储罐钢质和铝质主要类型浮盘的特征、结构、性能以及发展历程,对其优缺点进行了比较,介绍了新式轻型复合材料浮盘的优点和应用情况,指出新式轻型复合材料浮盘因其具有终身免维护、使用寿命长、耐火抗爆、安全环保等优势,在未来内浮顶储罐浮盘应用中具有广阔前景.     

内浮顶油罐计量方法

对内浮顶油罐的计量内容、测量和计算方法进行了简要介绍，提出了一些内浮顶油罐在油品计量中应注意的技术要求。     

内浮顶油罐取样方法

随着节能工作的逐步深入,投用的内浮顶罐越来越多。目前国内设计的内浮顶罐采样孔(也称检尺孔)为一立管,从罐顶几乎直通到罐底。罐底存油高度虽与管内一致,但当油罐进油时,始终“顶着”管内一段“死油”向上移动。当用泵循环等方式在罐内调合不同组份的产品时,这段“死油”仍保持不变。如按现行取分析样品的方法,在油面高度的上、中、下三个部位以1∶3∶1(体积)取出的     

内浮顶油罐的气举安装

这里向读者推荐“内浮顶油罐的气举安装”一文,值得各施工企业仔细一读。这是当前我国内浮顶罐施工技术上的一个突破,应积极推广。