菱刈矿实现采掘机械化

本文叙述了菱刈矿在沿脉巷道掘进、采矿、支护、装载及运输等方面采取了一系列的机械化、省力化措施，从而形成了年产１５万ｔ矿石的增产体制。     

菱刈矿的采掘机械化

菱刈矿自1983年1月开始主矿床的探矿开发，初期计划年出矿50000t，后因相继发现了山田矿床、山神矿床而逐年增产，于1992年建成年产150000t的生产能力。矿山采用了高效率的无轨采矿，逐渐增加采出矿量。作业中从高效、安全考虑，以改变开采初期矿山采掘装备老化和防止过去矿山特有的灾害疾病为目的，推进了机械化，减轻了劳动强度。水平巷道掘进机械化水平巷道的掘进作业编制，每组由2～3名工人组成，每组配备凿岩机、铲运机、支护台车、小型电铲各1台，负责凿岩、爆破、出碴、支护等作业。开采初期出于安全，掘进中采用钢架支护或新奥工艺…     

菱刈金矿的双幅分层采矿法

菱刈矿开采脉宽1～4m以上、倾角60°～90°的矿脉。1985年投产初期,只采用巷道掘进式采矿法。1987年开始,为提高生产率和回采率,逐步试用了分层拉槽式采矿法(SS法)和双幅分层采矿法(DS法),本文重点介绍了DS采矿法的应用效果。     

回采巷道小煤柱护巷合理值及合理送巷时间的研究

本文从现场得到了大量数据,结合矿区理论分析,提出了回采巷道的护巷小煤柱尺寸及合理的送巷时间,并对巷道支护提出意见。     

回采巷道沿底掘进留顶煤全锚网支护

平顶山煤业集团公司十二矿首次在回采巷道采取沿底留顶煤锚网支护方式。文章介绍了巷道断面形状与参数选择依据 ,锚网组合支护设计、巷道施工和监测管理以及经济效益评价。     

分层综采回采巷道综合机械化掘进技术研究

研究了掘进机和后配套设备之间的配套问题，阐明了支护材料运输后配套方案的选择原则。结合平煤集团公司一矿戊组厚煤层地质条件和经济型分层综采的特点，研究了上、中、下分层回采巷道掘进时存在的主要问题和对策，最后给出了分层开采煤巷快速掘进中实用的两 条综掘生产线，对条件相同的矿井可以进行推广应用。     

机械化前探支护在平禹二矿的应用

平禹二矿在引进机载临时支护的基础上,经过实践改进,实现了与综掘机掘进相配套的机械化机载前探临时支护的成功应用,从而极大地提升了巷道掘进施工的安全保障,提高了掘进工效和单进水平,取得了明显的经济效益和社会效益。     

合理平衡采掘关系 提高回采巷道利用率

如何将断层对回采的影响降到最低限度 ,提高巷道的利用率 ,成为济宁二号煤矿确定巷道掘进方案的一大课题。通过几年的实践 ,总结出了一系列过断层的方案 ,达到了充分利用巷道、降低成本、提高回采率、降低回采过断层难度的目的     

下分层回采巷道破坏原因及预防

通过对大同煤矿集团公司忻州窑矿厚煤层下分层回采巷道破坏特征、支架损坏原因的分析，提出了下分层巷道安全掘进和回采超前管理的对策。     

孟巴煤矿采掘工作面涌水量预计初探

通过对孟巴煤矿已有矿井涌水资料的整理、分析,详细介绍了工作面掘进和回采期间的涌水量变化规律。采用回归分析的方法,初步建立起适合于孟巴煤矿采掘工作面涌水量预计的数学模型,有效地解决了掘进巷道和回采工作面涌水量变化大、预计困难的问题,为未采工作面涌水量预测预报工作提供了依据。     

托拉尼察矿应用现代化设备进行采掘作业

托拉尼察（Toranitza）铅-锌矿床位于马其顿共和国的东北部，靠近克里瓦·帕兰卡（KrivaPalanka）矿，两矿相距20km。该矿已于1987年8月开始生产。矿山、选矿厂和其它辅助工厂和设备的综合生产能力为每年70万t。本文的目的是指出现代机械化设备（铲运机、装载机和电动-液压凿岩设备）在地下采矿方面所取得的效果，以及在生产期间所获得的经验和技能。     

挖金湾煤矿煤柱工作面巷道布置及支护技术应用研究

为解决挖金湾煤业大巷保护煤柱回收工作面巷道布置和支护问题,设计采用“锚网索梁”联合支护方式。结果表明,回风平巷侧小煤柱合理宽度为5m,运输平巷侧保护煤柱合理宽度为30m,顶板下沉量最大为125mm,底板底鼓量最大为28mm,窄煤柱帮最大位移量约为123mm,回采帮最大位移量约为180mm,巷道断面能够满足掘进和工作面回采的要求。     

沿底留顶煤回采巷道断面形状优化数值模拟研究

以某矿沿底留顶煤回采巷道为研究对象,采用理论分析和FLAC2D数值模拟为主要方法,分析了矩形、直墙半圆形和圆形3种断面形状对巷道围岩塑性区发育特征、应力分布特征和围岩变形特征的影响。直墙半圆拱形断面与圆形断面比较而言,围岩塑性区发育范围、应力分布特征和变形特征降低程度减小;针对沿底留顶煤回采巷道而言,直墙半圆拱形断面是较优断面形式。     

广西高峰矿高应力矿段的开采技术

广西高峰矿的破碎矿段由于高应力的作用,加之曾受地震的影响,原有探矿巷道受到严重破坏,其开采条件恶化.在调查分析的基础上,改变了巷道的支护方式和支护参数,并采用机械化下向分层胶结充填法开采,取得了良好的效果.     

分层开采下分层窄煤柱沿空掘巷技术应用研究

厚煤层分层开采技术实践过程中,上分层的开采影响了下分层工作面回采巷道的布置。为了确定某矿110502工作面分层开采下分层回采巷道布置方式,运用现场调研、理论分析及现场试验相结合的研究手段,研究了上分层区段煤柱及采空区对下分层的影响,确定了下分层回采巷道窄煤柱沿空掘巷技术方案,设计了下分层窄煤柱宽度及巷道支护参数,并将研究成果应用于110502(2)回风顺槽的掘进作业中。结果表明：试验巷道围岩取得了较好的控制效果,为该矿后续窄煤柱沿空掘巷提供了理论及应用基础。     

沿空窄煤柱护巷技术探讨

分析了沿空窄煤柱巷道围岩力学条件、工作面回采对巷道支护体系影响及巷道的破损原因,结合锚带网支护特点,对提高沿空窄煤柱巷道的支护技术进行了探讨。     

立体交叉巷道掘进、支护工艺改进方案与应用

针对塔山煤矿三盘区2305顺槽掘进交叉2#层三盘区皮带巷期间,受两巷间距影响,出现巷道顶板锚杆(索)支护难度大、支护效果差等技术难题,在交叉段采取分层爆破施工工艺,并采取"穿层锚索+工字钢棚"联合支护技术.应用效果表明,改进的掘进工艺保证了近距离立体交叉巷道掘进效率及施工安全.     

东曲矿回采巷道支护技术研究

为确定东曲煤矿回采工作面巷道合理支护参数,采用理论分析、数值模拟及现场观测的研究方法对回采巷道围岩变形原因及巷道支护参数进行研究。研究表明:巷道变形严重原因为锚杆支护长度小于围岩塑性区破坏深度;理论分析、数值模拟及现场监测表明巷道合理支护参数为:锚杆采用Ф22×2400mm,间排距为800×800mm,锚索采用Φ17.8×6000mm,间排距为1400mm×1600mm。