直径250毫米以上的冷轧管的试制生产

装在齐良宾斯克轧管厂的ХПТ—450型冷轧管机(电钢城重机厂设计)是用来生产直径150～450毫米,壁厚2.5～35毫米的各种钢管和合金冷轧管的,同时也可生产沿长度方向壁厚变化的管子。ХПТ—450型轧机是带有支撑辊、工作辊的三辊轧机。轧制压力通过工作辊和支撑辊传递到夹紧在固定机座的支撑轨上。这种结构可大大减少轧机活动部分的质量,(同类似规格的 Bliss18Ⅱ轧机相比大约可减低 2/3),也可在变形区内,管子可相对工作辊在不增大滑动的情况下轧     

在5-16电焊-冷减径机组上生产钢管

高频焊接碳素钢管时,沿焊管长度会出现较大的不均匀的内毛刺,其高度超过壁厚的一半。用这种方法生产直径小于12毫米的钢管是极其困难的。用直流电焊接钢管时,内毛刺的高度不应超过壁厚的20%。最近,国外正广泛使用直流(或整流)电阻焊接法生产多种用途的小直径(20～30毫米以下)钢管。     

周期轧机轧制力能参数的研究

全苏钢管科学研究所的工作者研究了在现代4～10″和5～12″周期轧管机组上轧管的力能参数。研究是采用20号钢,在4～10″机组上轧制直径195毫米、壁厚728毫米以及在5～12″机组上轧制直径279和378毫米、壁厚分别为6～9和8～17毫米的钢管的情况下进行的。轧辊具有下列参数:锻轧段角度80°,精轧段角度76°,终轧段34°,辊身直径分别为740、785和925毫米(与上述所轧钢管的规格相应),毛管尺寸分别为320×60、382×57和492×65毫米。     

25.苏联莫斯科钢管厂新建的电焊管机组

<正> 从1979年5月以来,法国CLESID公司已为苏联莫斯科钢管厂设计制造了三套电焊管机组。现按照建设的先后分别简介如下: 1.12—60毫米高频感应焊管机组这是一套WRS400型焊管机组,1979年5月建成投产。该机组生产钢管直径12—60毫米,壁厚0.7—3毫米,可以生产方形、     

穿孔荒管“细脖”的消除方法

<正> 鞍钢无缝钢管厂φ100毫米无缝钢管机组二辊斜轧穿孔机轧出的荒管,经常在距后端约300毫米处出现直径变小、壁厚变薄的“细脖”现象,在穿轧薄壁管时这种现象尤为严重。1978年鞍钢无缝钢管厂由于“细脖”而切去的管头总量达500—600吨(包括正常切头)。由于“细脖”处的直径与壁厚都超出负偏差,必须切除,因而直接影响钢管产量和质量的提高。一旦荒管上出现“细脖”,就得停机     

国外三辊轧管机组现况与进展

<正> 一、现况三辊轧管机组主要用于生产经切削后使用的钢管,属合金钢管的生产机组。生产外径21～220毫米,壁厚2.5～55毫米的各种钢管。外径精度可达±0.5%;壁厚精度变化在±3～10%之间;当壁厚在5毫米以上时,可达到±3～5%。     

日本钢管扇岛厂建成一套中直径连轧管机

<正> 日本钢管公司1981年9月开始在扇岛厂新建一个中直径无缝钢管车间,投资九百亿日元,于1983年5月9日建成投产。新的钢管连轧机以生产油井管为主,年产能力约60万吨,可生产的产品尺寸为:外径114.3～244.5毫米,壁厚4.5～40毫米,长度5～15米。该公司原在池上地区有大直径钢管车间,年产能力63万吨,在渡田地区有小直径钢管车间,年产能力40万吨,加上这个新投产的中直径钢管车间,     

26.南斯拉夫新建的16″电焊管机组

<正> 1980年7月南斯拉夫UROSEY AC厂建成了一套4 1/2-16″(114-406mm)电焊管机组,年生产能力60000吨。纵剪机是按美国WEAN—UNITEE公司的技术设计制造,而焊管机组是按TORRANCE的技术设计制造的。(该公司在世界上大直径电焊管车间中居领先地位)。其余的试验设备、控制设备     

捷克斯洛伐克哥特瓦尔德新钢铁公司轧管厂

<正> 哥特瓦尔德新钢铁公司是捷克斯洛伐克最大的钢铁联合企业,现有职工总数约24000人,钢年产量约为400万吨。该公司除拥有焦化、炼铁、轧钢、机械、铸造等厂外,还有一家年产钢管30万吨,职工总数约1400人的轧管厂。该轧管厂由4～10″轧管车间、140轧管车间和焊管车间组成。     

中直径无缝管轧机的计算机自动控制系统

日本川崎钢铁公司知多厂于1978年投产了一台新型425毫米自动轧管机。这台轧管机采用了计算机控制生产的自动控制系统。轧线由环形加热炉、二辊式穿孔机、二辊式轧管机、自动轧管机、两台二辊式均整机、步进式加热炉和八机架二辊式定径机等组成。用9种φ175～350毫米的钢坯,生产φ178～425毫米、壁厚为5.5～40.5毫米的各种无缝管。每台轧机都装有各种适用于高精度自动控制的传感器。此外,外径测量装置安装在轧管机、均整机和定径机的后面;长度测量装置安     

改善φ140机组生产大直径薄壁管壁厚不均的一项有效措施

本文介绍了φ140自动轧管机组生产大直径薄壁管时,壁厚不均沿横断面的分布特点。生产大直径薄壁管,适当增加轧管机第一道减壁量,可以改善螺旋形分布的壁厚不均,降低壁厚超出公差的待修品率。     

川崎知多厂新投产一套中等直径无缝钢管设备

川崎钢铁公司知多厂于1978年5月新投产一套中等直径无缝钢管制造设备。它是1976年6月开始动工兴建的,投资280亿日元。知多厂从1970年开始,就使用连续轧管机生产外径21.3～168.3毫米的小直径无缝钢管,而这套新投产的自动轧管机,可生产外径21.3～406.6毫米的无缝钢管。这样,该公司便确立了可适应油井管、输送管所需要的全部尺寸系列。这套设备的生产能力,     

西德的无缝钢管生产

西德生产直径25～400毫米的热轧碳素钢和中合金钢钢管,用于锅炉、水管、石油工业、机械结构以及作为冷轧管的管坯等。热轧无缝钢管的穿孔采用斜轧穿孔机,其工作辊垂直布置,侧向装有导盘。铸坯的初轧采用六机架和八机架的三辊轧机,其传动采用三相交流电机成组传动。由荒管生产成品管采用带芯棒的纵轧方法,生产轴承管采用横轧方法。新的轧管方法是采用阿赛尔三辊轧机和具有大压下量的行星式轧管机(HRM)。阿赛尔三辊轧机增大了机架的刚度,引进了壁厚变化时轧机的自动调节装置(从前是采用改变轧辊装置角度的     

φ9～16毫米高频焊管—冷减径机组工艺设计探讨

我国目前大多数机组生产焊管的外径范围为φ17～114毫米,不适应直径φ16毫米以下小管的生产。因为φ16毫米以下的小焊管直径小,成型、焊接、定径等都比较困难。     

第六讲 三辊轧管机组

<正> 三辊轧管机组使用三辊轧管机轧制无缝钢管。三辊轧管机是一种用长芯棒轧管的斜轧机。由于它是美国人阿塞尔发明的,所以通常也叫阿塞尔轧管机。阿塞尔在1932年发明三辊轧管机,1935年世界上第一台工业生产用三辊轧管机在美国的蒂姆肯滚珠轴承公司伍斯特厂投入生产。三辊轧管机是斜轧生产,它和纵轧相比可以得到精度较高的厚壁管。一般直径公差不超过±0.5％,壁厚公差为±3％。三辊轧管机的调整简单,生产效率高。只要将轧辊靠拢或放开就可以改变产品外径。管壁厚度的调整,只需选择直径适当的芯棒就可以得到解决,因此,这种轧管     

世界最大的U—O成型法焊管设备投产

随着寒带、海底油田及天然气田的开发,输送管线设计中,其长度和直径显著增大,随此,钢管的需要量也增加。住友金属工业公司为了适应这种大直径管线的需要,自1970年以来,就建造了 U—O 成型焊管设备。工程投资费用为160亿日元。这台设备的制管尺寸和生产能力均是同类设备中最大的。其生产能力为36万吨/年,可生产的钢管尺寸:外径是609.6～1625.6毫米(64时),壁厚是6.35～30毫米(X65硬度的最大壁厚是25.4毫米),长度为18.3米。     

无缝钢管热扩径法

<正> 无缝钢管生产中,自动轧管机、连续式轧管机、周期轧机、顶管机和三辊轧管机等一般可生产φ60～660mm的无缝钢管,但这些轧机用于生产更大或更小直径的无缝钢管就很不经济。更小直径的无缝钢管多以热轧无缝管作坯料,再经冷轧、冷拔加工获得;更大直径的无缝钢管,例如有些低压输送管道,一般都使用成本较低的焊管。但是大直径焊管性能满足不了石油、天燃气输送管道及工程结构用大直径管的要求,因此这种大直径无缝钢管便采用大型轧机     

从厚壁直至薄壁螺旋焊管的制造

为了适应螺旋焊管用途的扩大,日本川铁钢管公司一面采用各种新技术,一面对螺旋焊管机进行了大幅度改造。其结果是产品尺寸范围明显扩大,外径从750～2650mm、壁厚从30～3mm(外径与壁厚之比D/t=700)的螺旋焊管均能生产。在厚壁管制造方面,为了以小压下力进行成形,改造了成形辊;为了提高尺寸精     

世界轧钢之最

一、钢材最薄的带钢为0.001毫米;最厚的钢板为300毫米;(初轧板坯厚达610毫米)最宽的钢板为5300毫米;最窄的剪切带材为1毫米,最长的钢板为65米,最重的钢卷为60吨;最大的型钢为1000毫米高的H型钢;最长的型钢为50米的钢轨,钢管最小直径为0.076毫米;钢管最大直径为4000毫米;钢管最小壁厚为0.01毫米,钢管最大壁厚为60毫米,钢丝最小直径为0.001毫米;世界钢材总产量中生产量最大的是带钢。二、轧机最大的轧机是5500毫米宽厚板轧机;最小的轧机是牙金轧机;轧机机架一片牌坊最大重量为360吨;最大轧辊重量为220吨;轧辊最多的轧机是36辊薄带轧机;轧辊直…     

关于φ100毫米狄舍尔轧管机组改造的几个问题

<正> 为了满足国民经济发展对热轧无缝钢管数量、质量、品种规格的需要,根据国内现有热轧设备实际状况及存在的问题,除应新建1～2套中径热轧钢管机组外,有组织、有计划、有重点地改造现有热轧钢管机组更是当务之急。本文拟就鞍钢无缝厂φ100毫米狄舍尔轧管机组的改造和狄舍尔轧管机本体存在的问题加以探讨。1.改造的必要性鞍钢无缝厂现有年产量为13.5万吨的φ140毫米自动轧管机组和年产量为3.5万吨的φ100毫米狄舍尔轧管机组,现正在组建年产7万吨的石油管加工车间。若成材率按90%计算,则需管体为7.7万吨,而目前φ140毫米自动轧管机组在扣除必须完成的一般锅炉管、高压锅炉管、汽车半