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在我国水泥行业中,机械立窑仍占很大的比例,但现有的设备状况不容乐观。根据国家“限制、淘汰、改造、提高”的方针,中小水泥厂在现有的状况下,进行改造不可避免,那些消耗高、产量低、效益差的机立窑无疑将被淘汰,如何在现有条件下,花最少的钱使机立窑的产量得到最大限度的提高,扩径改造成了企业决策者们的首选方案。传统的扩径改造方法,不外乎将托盘扩大,将定颚板变薄,增加破卸面,提高产量。但这样做往往会形成架窑,结拱现象,业内人士称之为“瓶颈现象”。本文结合某厂生产实践介绍一种方法,避免这种瓶颈现象产生。长沙某水… 相似文献
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1 引言 我厂现有Φ2.9×10m机立窑3台,投产后台时产量一直<9.5t/h。为了进一步挖潜增效,提高生产能力,自1998年1月起对“机立窑台时产量提高”进行重点攻关,采取了一些有效措施,使机立窑台时产量达到11t/h,取得了较好的经济效益。 2 影响台时产量的主要因素 (1)窑型不合理,满足不了大风大料、快烧、快卸 相似文献
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我厂1990年2月在φ2.9×10米塔式机立窑上安装和使用了腰风,取得了较明显的效果。一、腰风的设计与安装腰风设计安装情况见图。腰风入窑风口在距窑口顶端4米的平面上,此处位于正常的冷却带内。在此平面上均匀分布八个入窑风口,每个风口向上倾斜15°。这样的布置能同时起到更有效的冷却熟料和保持窑面通风均匀的作用。一旦窑面某处产生偏火,随即启用腰风就可以很快使窑恢复正常。腰风入窑的总风量约占全窑入窑总风量的30%。如设入窑总风量为 相似文献
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油坑水泥三厂原有两台机立窑,其中一台Φ2.5m×8m机立窑基本达到设计能力,台时产量7.0~7.5t;为了进一步挖掘设备能力,决定投资10万元,对该立窑进行扩径,由原来Φ2.5m×8m扩至Φ2.7m×8.5m。技改工作由2000年元月20日至28日止,仅用一周时间,经过三个月生产实践,扩径后台时产量比扩径前提高20%,吨熟料电耗降低kWh,改善了立窑质量。这次技改扩径,主要作了如下几方面的改造(图1):图1 技改前后对比 (1)窑口用10mm钢板加高一圈筒体高度为500mm,考虑到单纯提高窑筒体会使窑口操作平台距离过高,看火操作不方便,故先用… 相似文献
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我们在φ2.5×10m 塔式机立窑改革挖潜中取得一些较好的效果,我县双水水泥厂窑经过改革后,台时产量由平均7.43 t/h 提高到9.50t/h,熟料平均标号676号;窑内通风均匀性比较好,窑内压阻比以前有所降低。因此,鼓风机负荷比原来有所降低,每小时节电20°。经济效益较好。立窑中心通风一般比较差,造成中部熟料时有缺氧轻烧现象发生。要解决问题,首先要解决窑内中心部熟料堆积的松散度,以利于中 相似文献
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麟山水泥厂在2004年将原Φ3m×10m机立窑改为Φ3.2m×11m机立窑,配540型蜗轮减速器和JZQ500型圆柱齿轮减速器,调速电动机YCT315-4B,30kW,采用中心大立轴传动,立轴转速0.15r/min。试运转72h后,熟料块状料增多,电动机的额定电流逐步升高(30 ̄65A)并超过65A,瞬时电流最高达75A。停 相似文献
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焦煤集团筑王水泥公司现有(?)2.5m×40m泾阳型旋窑两台,配备一台(?)2m×2.9m风扫煤磨。自采用低挥发分烟煤进行煅烧以后,煤磨的产量、质量不能满足旋窑生产用煤的要求,为此,我们进行了一系列的技术改造。 相似文献
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1.概述我国是一个立窑水泥生产大国,在80年代至90年代初的十多年时间里,我国建设了一大批年产8.8万吨机立窑水泥生产线。当时的设想是,主机生料磨和水泥磨均采用Φ2.2×6.5m闭路系统,机立窑选用Φ2.5×10m,年产水泥8.8万吨。但是实践证明,Φ2.5×10m机立窑能力偏小,而生料磨和水泥磨的能力都有富余。于是,自1986年开始,我院就开始了Φ2.5×10m塔式机立窑的扩径优化改造研究工作。在这近15年的时间里,我院承担了数十台Φ2.5×10m机立窑的扩径优化改造工作,积累不少经验。现就Φ2.… 相似文献
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目前小型水泥厂应用较多的是φ2.5×10m塔式机立窑,如何达产达标及进一步提高质量已成为各塔窑厂关注的主要问题之一。塔窑产质量的高低除设计合理的配方,提高生料合格率和执行合理热工制度外,还要合理用风和窑内通风均匀及设备的技术状态良好等。在寻求各种增产措施中,用扩大窑径 相似文献
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水泥磨的台时产量和物耗及粉磨细度 ,直接关系到水泥的产量和质量。1990年底 ,公司在制成车间扩建安装了1台Φ3m×11m的5号闭路水泥磨 ,投产试运行半年 ,磨机运行正常 ,但SO3 合格率偏低 ,台时产量偏低 ,电耗偏高 ,选粉效率偏高。针对“两低两高”的问题 ,我们进行了技术改进 ,水泥磨的细度、SO3 合格率和台时产量明显提高 ,粉磨电耗也相应降低。1主要技术参数磨机型号为Φ3m×11m ,选粉机为Φ3m旋风式选粉机 ,主电机功率为1250kW ,磨机分为三个仓 ,一、二、三仓的仓长分别为2 75m、2 75m和4 75… 相似文献
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我厂拥有年产 30万 t普通水泥两条生产线,其中Φ 2 4m× 13m开流水泥磨担负着 2号生产线 3台窑熟料粉磨任务。由于台时产量一直徘徊在 24t/ h左右,综合电耗为 34 kWh/ t水泥,为此 1999年我们采取了一系列措施,台时产量已稳定在 26t/ h以上,成品细度稳定在 4%± 1 相似文献
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提高Φ2.2m×6.5m水泥磨台时产量的方法 总被引:2,自引:0,他引:2
我集团恒基建材公司水泥粉磨用3台Φ2.2m×6.5m球磨机。1999年度,该公司对成品车间生产工艺作了较大的改造,增加了2套辊压机预粉磨系统,使水泥磨的台时产量得到大幅度提高。在2000年又通过技术改造,使水泥磨的台时产量从21.80t提高到25.70t,全年生产水泥57万t,效益显著。1设备改造情况辊压机预粉磨系统工艺流程如图1。图1辊压机预粉磨系统工艺流程1)改造打散机。针对SF4500打散分级机的分级情况,提出了以风选为主,筛选为辅的准则。为达到这一要求,对原有导风罩进行了改造,见图2。将原直筒… 相似文献
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1 引言 我公司二分厂水泥粉磨系统采用开路生产工艺,两台球磨机规格为φ2.4m×13m,1998年底安装投入使用。2000年4月份国家实行新标准,对水泥强度要求提高。公司在熟料强度变化不大的情况下,主要采取提高出磨水泥比表面积,降低筛余来适应新标准。两台水泥磨同时存在产量低,电耗高的问题。2001年底公司利用水泥生产淡季对水泥粉磨系统进行综合技术改造。 相似文献
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我厂φ2.2m×6.5m生料磨,设计能力16t/h,增加选粉机后台产一般在18~22t/h。经过对生料圈流系统进行技术改造后,磨机产量达到 30~32t/h,提高50%。吨生料电耗由20kWh下降到13kWh/t。降低生产成本30万元。全厂水泥综合电耗达78kWh/t。由于节能降耗措施具体,综合电耗指标已名列省内先进水平。1降低入磨物料水分 粘土水分一般>4%,将影响磨机的产量,造成糊磨,为降低粘土水分,我们把烘粘土改烧粘土,水分控制在<1.5%,确保进磨原料水分不超标,减少糊磨。2降低原料粒度,… 相似文献