φ2.5×10m机立窑的改造

在我国水泥行业中,机械立窑仍占很大的比例,但现有的设备状况不容乐观。根据国家“限制、淘汰、改造、提高”的方针,中小水泥厂在现有的状况下,进行改造不可避免,那些消耗高、产量低、效益差的机立窑无疑将被淘汰,如何在现有条件下,花最少的钱使机立窑的产量得到最大限度的提高,扩径改造成了企业决策者们的首选方案。传统的扩径改造方法,不外乎将托盘扩大,将定颚板变薄,增加破卸面,提高产量。但这样做往往会形成架窑,结拱现象,业内人士称之为“瓶颈现象”。本文结合某厂生产实践介绍一种方法,避免这种瓶颈现象产生。长沙某水…     

提高Φ2.9×10m机主窑台时产量的实践

1 引言 我厂现有Φ2.9×10m机立窑3台,投产后台时产量一直<9.5t/h。为了进一步挖潜增效,提高生产能力,自1998年1月起对“机立窑台时产量提高”进行重点攻关,采取了一些有效措施,使机立窑台时产量达到11t/h,取得了较好的经济效益。 2 影响台时产量的主要因素 (1)窑型不合理,满足不了大风大料、快烧、快卸     

提高φ3.2×13m水泥磨台时产量的措施

HFCG1200×450辊压机+SF500/100打散分级机+φ3.2×13球磨机组成的联合粉磨生产线,投产之初,达不到产量设计指标在采取以下措施后效果明显:变磨前掺矿渣为磨尾掺矿粉;调整打散机筛板篦缝和磨内双隔仓板之间的筛板篦缝以及研磨体级配;改进过程控制和操作方法。     

腰风在φ2.9×10米塔式机立窑上的应用

我厂1990年2月在φ2.9×10米塔式机立窑上安装和使用了腰风,取得了较明显的效果。一、腰风的设计与安装腰风设计安装情况见图。腰风入窑风口在距窑口顶端4米的平面上,此处位于正常的冷却带内。在此平面上均匀分布八个入窑风口,每个风口向上倾斜15°。这样的布置能同时起到更有效的冷却熟料和保持窑面通风均匀的作用。一旦窑面某处产生偏火,随即启用腰风就可以很快使窑恢复正常。腰风入窑的总风量约占全窑入窑总风量的30%。如设入窑总风量为     

φ2.5m×8m机立窑的技改

油坑水泥三厂原有两台机立窑,其中一台Φ2．5m×8m机立窑基本达到设计能力,台时产量7．0～7．5t;为了进一步挖掘设备能力,决定投资10万元,对该立窑进行扩径,由原来Φ2．5m×8m扩至Φ2．7m×8．5m。技改工作由2000年元月20日至28日止,仅用一周时间,经过三个月生产实践,扩径后台时产量比扩径前提高20％,吨熟料电耗降低kWh,改善了立窑质量。这次技改扩径,主要作了如下几方面的改造（图1）：图1 技改前后对比 （1）窑口用10mm钢板加高一圈筒体高度为500mm,考虑到单纯提高窑筒体会使窑口操作平台距离过高,看火操作不方便,故先用…     

φ3×11m机立窑的改造

0 引言 我厂Φ3×11m盘塔式机立窑于1995年5月投入生产,该窑同时配备立窑偏火自控系统及微机控制预加水成球系统,经过一年的实践,产量平均10.6t/h,熟料强度58MPa,熟料单位热耗平均4800kJ/kg,吨熟料电耗23kWh,达到了预期效果,但与国内先进水平相比还存在一定的差距。自1996年7月开始,我们逐步在窑体结构、煅烧方法、卸料结构、风机节能方面进行了全面的改造,收到了增产节能、提高熟料质量的良好效果。     

谈谈φ2.5×10m塔式机立窑改革挖潜问题

我们在φ2.5×10m 塔式机立窑改革挖潜中取得一些较好的效果,我县双水水泥厂窑经过改革后,台时产量由平均7.43 t/h 提高到9.50t/h,熟料平均标号676号;窑内通风均匀性比较好,窑内压阻比以前有所降低。因此,鼓风机负荷比原来有所降低,每小时节电20°。经济效益较好。立窑中心通风一般比较差,造成中部熟料时有缺氧轻烧现象发生。要解决问题,首先要解决窑内中心部熟料堆积的松散度,以利于中     

φ3.2m×11m机立窑传动装置的改造

麟山水泥厂在2004年将原Φ3m×10m机立窑改为Φ3.2m×11m机立窑,配540型蜗轮减速器和JZQ500型圆柱齿轮减速器,调速电动机YCT315-4B,30kW,采用中心大立轴传动,立轴转速0.15r/min。试运转72h后,熟料块状料增多,电动机的额定电流逐步升高(30￣65A)并超过65A,瞬时电流最高达75A。停     

提高φ2m×2.9m煤磨产、质量的措施

焦煤集团筑王水泥公司现有(？)2.5m×40m泾阳型旋窑两台,配备一台(？)2m×2.9m风扫煤磨。自采用低挥发分烟煤进行煅烧以后,煤磨的产量、质量不能满足旋窑生产用煤的要求,为此,我们进行了一系列的技术改造。     

φ2.5×10m塔式机立窑的扩径优化改造

１．概述我国是一个立窑水泥生产大国，在８０年代至９０年代初的十多年时间里，我国建设了一大批年产８．８万吨机立窑水泥生产线。当时的设想是，主机生料磨和水泥磨均采用Φ２．２×６．５m闭路系统，机立窑选用Φ２．５×１０m，年产水泥８．８万吨。但是实践证明，Φ２．５×１０m机立窑能力偏小，而生料磨和水泥磨的能力都有富余。于是，自１９８６年开始，我院就开始了Φ２．５×１０m塔式机立窑的扩径优化改造研究工作。在这近１５年的时间里，我院承担了数十台Φ２．５×１０m机立窑的扩径优化改造工作，积累不少经验。现就Φ２．…     

论扩大φ2.5×10m塔式机立窑窑径的措施

目前小型水泥厂应用较多的是φ2.5×10m塔式机立窑,如何达产达标及进一步提高质量已成为各塔窑厂关注的主要问题之一。塔窑产质量的高低除设计合理的配方,提高生料合格率和执行合理热工制度外,还要合理用风和窑内通风均匀及设备的技术状态良好等。在寻求各种增产措施中,用扩大窑径     

φ2.5×10m塔式机立窑扩径后塔尖的改造

本文叙述了龙岩地区水泥厂利用十二棱塔台,解决了立窑扩径后出现的窑内物料拱架现象。     

提高Φ3m×11m水泥磨台时产量的措施

水泥磨的台时产量和物耗及粉磨细度 ,直接关系到水泥的产量和质量。１９９０年底 ,公司在制成车间扩建安装了１台Φ３ｍ×１１ｍ的５号闭路水泥磨 ,投产试运行半年 ,磨机运行正常 ,但ＳＯ３ 合格率偏低 ,台时产量偏低 ,电耗偏高 ,选粉效率偏高。针对“两低两高”的问题 ,我们进行了技术改进 ,水泥磨的细度、ＳＯ３ 合格率和台时产量明显提高 ,粉磨电耗也相应降低。１主要技术参数磨机型号为Φ３ｍ×１１ｍ ,选粉机为Φ３ｍ旋风式选粉机 ,主电机功率为１２５０ｋＷ ,磨机分为三个仓 ,一、二、三仓的仓长分别为２ ７５ｍ、２ ７５ｍ和４ ７５…     

提高Φ2.4m×13m水泥磨台时产量的途径

我厂拥有年产 30万 t普通水泥两条生产线,其中Φ 2 4m× 13m开流水泥磨担负着 2号生产线 3台窑熟料粉磨任务。由于台时产量一直徘徊在 24t／ h左右,综合电耗为 34 kWh／ t水泥,为此 1999年我们采取了一系列措施,台时产量已稳定在 26t／ h以上,成品细度稳定在 4％± 1     

提高Φ2.2m×6.5m水泥磨台时产量的方法

我集团恒基建材公司水泥粉磨用３台Φ２．２m×６．５m球磨机。１９９９年度，该公司对成品车间生产工艺作了较大的改造，增加了２套辊压机预粉磨系统，使水泥磨的台时产量得到大幅度提高。在２０００年又通过技术改造，使水泥磨的台时产量从２１．８０t提高到２５．７０t，全年生产水泥５７万t，效益显著。１设备改造情况辊压机预粉磨系统工艺流程如图１。图１辊压机预粉磨系统工艺流程１）改造打散机。针对SF４５００打散分级机的分级情况，提出了以风选为主，筛选为辅的准则。为达到这一要求，对原有导风罩进行了改造，见图２。将原直筒…     

提高φ2.4m×13m水泥磨产量的措施

1 引言 我公司二分厂水泥粉磨系统采用开路生产工艺,两台球磨机规格为φ2.4m×13m,1998年底安装投入使用。2000年4月份国家实行新标准,对水泥强度要求提高。公司在熟料强度变化不大的情况下,主要采取提高出磨水泥比表面积,降低筛余来适应新标准。两台水泥磨同时存在产量低,电耗高的问题。2001年底公司利用水泥生产淡季对水泥粉磨系统进行综合技术改造。     

提高φ5m×11.5m生料磨产量的措施

针对粘土资源枯竭问题,江苏巨龙水泥集团实施了以粉煤灰和硅石代替粘土的技改工程。但改造后因原料的变更,导致入房物料易磨性变差而影响了φ5m×11.5m生料磨的产质量,并进一步影响察系统的运行。因此该厂在工艺分析的基础上,采取了调整钢球级配、用高铬球替代合金刚球、改造选粉机、加强石灰石二破的管理和减少系统是否是“漏风”等技术措施,效果显著。改造后的生料磨台时产量比调整前提高了12t/h,且节电效果显著。     

提高φ3.2m×13m水泥磨产量的措施

我公司东风分公司为年产100万t水泥粉磨站,生产线为两套φ3.2m×13m水泥磨、G140-70辊压机和V型选粉机组成的联合粉磨系统.近年来,通过调整生产工艺、实施技改、强化管理等,提高了系统产能,混合材掺量提高,系统电耗降低,经济效益显著.     

提高φ2.2m×6.5m生料磨产量的措施

我厂φ２．２ｍ×６．５ｍ生料磨,设计能力１６ｔ／ｈ,增加选粉机后台产一般在１８～２２ｔ／ｈ。经过对生料圈流系统进行技术改造后,磨机产量达到 ３０～３２ｔ／ｈ,提高５０％。吨生料电耗由２０ｋＷｈ下降到１３ｋＷｈ／ｔ。降低生产成本３０万元。全厂水泥综合电耗达７８ｋＷｈ／ｔ。由于节能降耗措施具体,综合电耗指标已名列省内先进水平。１降低入磨物料水分 粘土水分一般＞４％,将影响磨机的产量,造成糊磨,为降低粘土水分,我们把烘粘土改烧粘土,水分控制在＜１．５％,确保进磨原料水分不超标,减少糊磨。２降低原料粒度,…