铸造用水玻璃砂技术讲座：第六讲 用于水玻璃砂的混砂机

一、有机酯水玻璃自硬砂用混砂机 1.对混砂机的基本要求 (1)混合均匀,混合时间愈短愈好,以便有更多的可使用时间用于造型。 (2)对有机酯和水玻璃的加入量要定量准确、易于调节。可根据造型工艺要求快速调整新砂和再生砂的加入量,以满足面砂和背砂的不同要求。 (3)易于清理,这是解决水玻璃易粘砂难清理     

有机酯水玻璃自硬砂在铸铁件上的应用

传统的水玻璃砂生产铸铁件易产生粘砂缺陷,而且水玻璃砂溃散性差,落砂除芯困难。因而铸铁件生产中未能广泛采用水玻璃砂来造型制芯。有机酯水玻璃砂铸造新工艺的应用,为铸铁件采用水玻璃砂铸造生产开辟了途径。由于有机酯的加入,使水玻璃的加入量减少近50％,这就使水玻璃砂表面引起化学粘     

采用有机酯硬化水玻璃砂生产大型铸钢件

有机酯硬化水玻璃砂与树脂砂相比,具有无毒、价廉、成本低及对环境的污染小等优点,与粘土砂相比劳动强度低,节约大量能源,因而深受铸造工作者的欢迎。由于普通水玻璃砂的溃散性差,清理操作劳动强度大,多用于中、小件生产,而对大型铸钢件的生产效果不好,较少应用。经过实验研究和工艺改进,采用有机酯硬化水玻璃砂成功地解决了大型铸钢件的生产工艺问题。现介绍如下。     

酯硬化水玻璃砂工艺在烟机铸铁件生产中的开发应用

本文针对该公司原来采用的CO2水玻璃砂传统工艺的不足，采用有机酯硬化水玻璃砂新工艺进行烟机铸铁件生产的开发应用，通过制订技术路线、工艺试验及验证，确定了酯硬化玻璃砂的生产工艺，并在大中型复杂烟机铸造铁件生产中推广应用。实践表明：该工艺方法可以大幅度降低生产成本，提高劳动效率和烟机产吕质量，是符合21世纪可持续发展的绿色环保型的先进铸造工艺，具有广泛的推广应用价值。     

铸造用水玻璃砂技术讲座：第十讲 两种水玻璃砂新工艺的发展与展望及问题解答

一、发展及使用 两种水玻璃砂新工艺——有机酯水玻璃自硬砂和真空吹CO_2硬化水玻璃砂在我国已经过20多年的试验研究和使用,至今已可以进入大面积推广的阶段。酯硬砂有20～30家用于造型生产,有200～300家用于制芯及局部使用。真空吹CO_2硬化砂使用有十几家,其中有引进的,有自行设计的。目前两种新工艺的应用厂家还在发展。推广的条件已经具备。     

新一代酯硬化改性水玻璃砂工艺的技术优势

本文简述了水玻璃砂工艺发展的经历，较详细地介绍了酯硬化水玻璃砂的性能特征及新一代酯硬化改性水玻璃砂工艺的技术优势。由于新一代酯硬化改性水玻璃砂工艺的影响因素较多，技术含量较高，故对掌握该工艺的技术人员及操作工人也有更高的要求。     

国内外水玻璃砂发展概况

<正> 一、简讯水玻璃砂在四十年代末已经研制并用于铸造生产。目前水玻璃砂的硬化方法主要有气体硬化法、粉料硬化剂自硬法、液体硬化剂自硬法、脱水、烘干、抽真空及综合硬化法,在国内外同时并存。水玻璃砂在五十年代因工艺简化,迅速在铸造生产上推广应用。不久,水玻璃砂的缺点暴露出来:型砂可使用时间短、砂型易吸潮、特別是溃散性差、清砂困难、旧砂又     

水玻璃砂存在的问题和解决办法探讨

一、水玻璃的性能特点及影响因素 从水玻璃的性能看,影响水玻璃砂性能的因素有水玻璃、砂子、粘土、氢氧化钠溶液和重油。 (1) 在加入量相同的条件下,水玻璃模数越高,硬化后的干抗压强度越低。当水玻璃模数相同,密度大,硬化后的强度高,所以一般采用密度为1.5g/cm~3左右的水玻璃。     

水玻璃砂——未来化学粘结剂砂的主力军

研制了一种获得国家实用新型专利的ＬＧＧ型水玻璃旧砂机械法再生机，成功地用于水玻璃再生后，再生砂的残留Ｎａ２Ｏ含量可降低到０．２％以下，并可单铬（１００％）地作为原砂使用。还研究了微波硬化水玻璃砂，其常温化强度是ＣＯ２硬化水玻璃砂的１２倍，水玻璃加入量可大幅度减少，因而其溃散性问题迎刃而解；还首次将纳米测试技术引入铸造研究领域，揭示了微波硬化玻璃砂强度高的原因。     

酯硬化水玻璃干法再生砂性能初探

本文分析了酯硬化水玻璃干法再生砂的组成及特性后指出，残留醋酸钠盐是再生砂混合料成型性能恶化的主要原因。     

铸造用有机酯水玻璃砂工艺

有机酯水玻璃的加入量,取决于原砂条件(粒度、粒形、角形系数)以及气候条件、产品对象、工装条件。值得指出的还有水玻璃的采购保存时间(是否出现存放较久而引起老化)条件等附加因索。水玻璃配量太低固然不行,水玻璃配量太多危害更大。如:使型砂含水量增多,铸件发生侵入性气孔,清砂和再生不易,成本上升,型腔(芯)在铸态高温下出现软化蠕变,强度陡降而发生冲砂变形等。相对于硅砂,水玻璃属低熔点物,故在水玻璃型砂工艺配方的通常     

原砂处理对酯硬化水玻璃砂强度的影响

1.前言 原砂是型(芯)砂的基本骨料,其质量好坏必将直接影响型砂的强度和粘结剂的加入量,最终影响铸件的质量和成本。在采用树脂砂生产时,我们对这方面的认识已较深刻,而对采用酯硬化水玻璃砂生产时,这方面的认识还远远不够。现阶段我们对酯硬化水玻璃砂用原砂的认识还停留在原来采用CO_2硬化砂的水平上。由于CO_2硬化砂的水玻璃加入量高达7％～8％,又含有     

超细粉末硬化水玻璃砂的性能特征研究

采用课题组配置的超细复合粉末作固化剂,研究测试了超细粉末硬化水玻璃砂的性能特征,将它与目前大量采用的酯硬化水玻璃砂在性能上作了比较,并通过SEM对常温下和800℃焙烧后粉末硬化水玻璃砂样以及酯硬化水玻璃砂样的粘结桥微观结构进行了观察。试验结果表明：超细粉末硬化水玻璃砂工艺中,当水玻璃加入量占原砂质量的3%,粉末加入量占水玻璃加入量的25%时,砂样的常温强度比酯硬化水玻璃砂的强度提高约23%,残留强度降低约76%;粉末硬化水玻璃砂对水玻璃的模数敏感度不高,硬化过程中使用高模数水玻璃将显著改善水玻璃砂的溃散性和再生回用性能;粉末硬化水玻璃砂的抗湿性远远优于酯硬化水玻璃砂。     

水玻璃砂型喷雾固化新工艺

目前铸钢行业大部分采用水玻璃砂造型、造芯。水玻璃砂的固化方式有三种:即热固化法、自硬法和CO_2法,各有优缺点。热固化法的优点是比强度高,缺点是能耗大,需要加热烘烤设备,吸潮严重,使用越来越少。自硬法目前主要倾向于酯固化法,优点是比强度高,抗吸潮性能好,缺点是型砂必须在规定时间内用完,需要专用设备边混砂边造型,应用范围受到限制,使用不方便。CO_2法使用方便,是目前应用最广泛的一种固化方式,但致命的缺点是比强度低,只有热固化法及酯自硬法的10％～40％,要达到规定的强度,需加大水玻璃加入量,从而造成溃散性差;另一个缺点是     

某公司年产1.5万吨铸钢件项目初步设计

简要介绍了某公司年产1.5万吨铸钢件项目的初步设计,该项目采用目前国内最先进的酯硬化水玻璃砂造型,减少了烘干工序,综合能耗可降低8~12%;采用先进的砂处理生产工艺和设计软件,提高了铸件表面质量及铸件出品率。     

水玻璃砂基础研究的最新进展

水玻璃基础理论研究的进展，为解决水玻璃砂扩大应用的３个障碍提供了有力的指导：①研究和分析测定了水玻璃砂中硅酸聚合的全过程、族组成和基本成分。从Ｎａ＾＋对硅凝胶结构和强度的影响证明了合适的硬化工艺应是“强脱水，少反应”；②水玻璃的改性、复合和硬化工艺的改进改善了水玻璃砂渍散性。测定了改性剂和复合剂的选用原则和作用机理，从而有可能使水玻璃的加入量降低到相当于２．０％的水平，溃散性问题便迎刃而解；③水玻     

酯硬化水玻璃自硬砂在铸造青铜合金中的应用

根据铸造镍铝青铜(Al9Ni4Fe4Mn2)合金的铸造性能,应用有机酯硬化水玻璃自硬砂取代传统的CO2硬化水玻璃砂铸型,使铸件的气源性缩孔、缩松、气孔、夹砂、结疤等缺陷大大降低,旧砂再生率明显提高,显著提高了铸件质量,降低了生产成本,同时提高了生产效率,改善了环境污染.应用有机酯硬化水玻璃自硬砂制作铸型后,水玻璃加入量为:2%～3%,仅是CO2硬化水玻璃砂中水玻璃加入量的1/3,同时铸型的强度稳定提高,使得铸型的吃砂量由300～400 mm降低为200～250 mm,从而铸型烘烤后的残留水分量显著减少,因此显著提高了铸件质量,气源性缩孔、渣孔缺陷由48.0%降低为3.5%,表面夹砂结疤缺陷由25.4%降低为4.5%.     

邦尼树脂砂生产铸钢件的应用案例

正进入21世纪以来,对各种新型铸造粘结剂材料的研究和应用进展迅猛。目前,国内各大、中、小型铸钢企业逐渐采用自硬砂工艺,确切地说在造型方面,传统的石灰石砂、简易吹CO2水玻璃砂已逐渐被淘汰,取而代之的是作为以下几种主流的富有生命力的自硬砂粘结剂工艺:即酯硬化水玻璃砂工艺、碱酚醛树脂     

河南砂岩砂在一拖公司的应用

河南省有较丰富的砂岩资源，对原生产玻璃砂的硅砂厂进行工艺改造后，能生产出适合铸造使用的硅砂。本文论述了河南砂岩及砂岩砂的特点、加工方法及对原砂性能的影响。     

铸造用水玻璃砂技术讲座：第七讲 两种新工艺水玻璃砂的再生及设备

一、旧砂再生 1.旧砂再生的目的 型砂由石英砂或其他砂加粘结剂(粘土、水玻璃或树脂等)及其他附加物(固化剂、促硬剂和添加剂等)配制而成。经浇注后砂粒表面包附的粘结剂等烧焦或受热而形成惰性膜,有的砂粒受热破碎成细小微粒。粘结剂及砂粒经烧蚀后形成的直径小于0.022mm的颗粒称为泥分或粉尘,其百分数称为含泥量。旧砂再生的目的就是利用物理或化学等方法将