浅谈流动气体的温度测量

主要介绍了气流温度测量的特点、高速气流的温度测量方法,对测量实验所得到的数据进行了比较分析,希望能够对计量工作者有一定的帮助和启发。     

垂帘装置在仓式喂料机中的应用

仓式喂料机在使用过程中物料落差较大,急速下落的物料所形成的气流通道走向是仓式喂料机产生漏料现象的一个主要原因。为此,对仓式喂料机进行了改进,拆除了原清洁刷装置,增加了垂帘装置,将落料斗沿计量管的后板一分为二,通过堵截气流通道,减少空气流动,使物料沉积于计量管内并随之流入下道工序。改进后仓式喂料机漏料现象明显改善,单台设备漏料量由原来的60 kg/d以上降低为2kg/d左右,减少了原材料的浪费。     

梗丝气流干燥出口含水率控制模式的优化设计

为解决梗丝气流干燥出口含水率波动大、合格率低等问题,通过对气流干燥过程分析,对出口含水率的控制模式进行了优化设计:1调整出口水分仪检测点位置,将出口水分仪检测点从干燥出口处调整到梗丝风送后电子秤处。2增设计量管,在风送工序出口的落料器上安装计量管。3优化PID控制程序,重新设置控制点延时时间以及各工序的数据反馈时间,将物料流量的步长值从2 kg/s提高到5 kg/s,保证了物料流量控制的准确性。结果表明:改进后梗丝气流干燥出口含水率为12.61%,能够满足卷烟工艺标准;出口含水率合格率由78.52%提高到99.40%;过程控制西格玛水平从2.86提高到4.07。改进后生产运行稳定,提高了气流干燥过程控制能力和成品梗丝品质。     

加强企业计量检定工作浅谈

某设备公司出售给浙江某棉纺企业的一种气流纺纱机安装调试后，试纺出的细纱经该企业计量人员用单纱强力机检测，其强力值始终达不到要求，使得新购置的气流纺纱机无法按时交付使用。设备公司技术人员一直未找到故障原因，最后浙江省纤维检验所、浙江省纺织纤维仪器计量站技术人员到现场检测，才找到问题的症结：原来该企业计量人员运用标准不当、测试方法错误，且用于检测的单纱强力机未经质量技术监督部门授权的具有计量检定资质的法定计量机构检定，力值误差超标，所测数据失准不可靠。下面通过此事件谈谈如何加强企业计量检定工作。一、…     

节能水壶研制成功

一种节能水壶近日在合肥研制成功并获国家专利.该节能水壶采用热气流控制技术,大幅度提高热效率.经安徽省计量测试研究所检测,和普通水壶相比,节能、省时、减排废气或灰渣50%-65%,热效率和烧水速度更高于使用二次能源的电水壶.     

施胶压榨控制系统分析

一、设备简介 岳阳纸业集团公司三号机主要生产表面施胶、轻量涂布纸,其中计量施胶压榨是关键设备之一,该套设备是从ENERTECBELOIT公司引进的,它包括计量施胶压榨机(MSP)、气流转向装置、红外线干燥器。计量施胶压榨机(MSP)给纸幅表面涂上均匀的胶料或涂料,该MSP由二个直径为1003mm的涂布辊及上、下涂布头组成,上辊固定安装,下辊枢轴式安装并成30°倾     

梳棉机气流原理分析与实例剖析

利用气流原理,分析了梳棉机气流情况、梳棉机气流不正常的表象以及气流控制的原则、方法和手段,针对梳棉工序几种典型的气流故障进行分析,并提出了解决问题的主要方法与措施。指出：梳棉机的气流控制至关重要,要领会原理,认真观察与摸索。     

网孔罗拉集聚纺纤维集聚区内气流流动状态分析

网孔罗拉集聚纺纤维集聚区构建了三维模型,采用流体计算软件Fluent模拟了气流在该三维模型内的流动状态,并基于数值模拟结果分析了气流吸聚槽始端位置对纤维集聚区内气流流动状态的影响。经分析认为当气流吸聚槽始端与牵伸钳口线对应时,在纤维集聚区内的气流流动速度较高,但气流逆纤维须丛输运方向流动;当气流吸聚槽始端设置在牵伸钳口前时,在纤维集聚区内的气流流动速度较低,但在自牵伸钳口至气流吸聚槽始端之间的纤维集聚区内,气流顺纤维须丛输运方向流动,而在自气流吸聚槽始端向前的纤维集聚区内,气流逆纤维须丛输运方向流动。     

数值分析网孔罗拉气动式紧密纺纱纤维集聚区内的气流流动特征

采用大型流体计算软件模拟网孔罗拉气动式紧密纺纱纤维集聚区内的气流流动状态．并基于数值模拟结果分析了网孔罗拉气动式紧密纺纱纤维集聚区内的气流流动特征、分析认为由于气流吸聚槽自牵伸钳口线位置开始向纤维集聚区左侧倾斜,导致气流吸聚槽左右两侧气流流动方向不同,且气流流动速度差异显著,因此在气流吸聚槽处形成的气流汇聚线更靠近气流吸聚槽的右侧边缘,揭示了网孔罗拉气动式紧密纺纱实践中,被集聚的纤维须丛总是位于靠近气流吸聚槽右侧位置的原因。     

喷气涡流纺喷嘴内部三维流场的数值研究

采用3D CFD建立喷气涡流纺喷嘴结构模型,应用Fluent 6.2流体计算软件对模型内气流场进行数值模拟,表征了喷嘴内部三维流场的流动状态,解析了喷嘴内气流流场的压力场和速度场分布,分析了流场与成纱机制的相关关系。研究表明:压缩气流经喷孔后在喷嘴内形成三维旋转气流,切向、轴向气流速度分布符合旋转气流理论;切向气流对边缘自由端纤维加捻,轴向气流对纤维束的牵伸作用可忽略,径向气流对纤维束起膨胀作用,在切向气流作用下获得更多的包缠纤维;喷嘴内部静压呈U形分布;边缘自由端纤维在不同位置加捻程度的差异导致纱线捻度不匀。     

棉纺工艺气流的控制和利用初探

探讨棉纺各工序中工艺气流的控制和利用方法。介绍了棉纺工程各工艺气流的特点,对各工序工艺气流的控制和应用进行了详细地分析,并提出了相应的控制方法。认为:通过利用工艺气流的规律和特征,引导气流,能够实现降低劳动强度,改善空气环境,稳定和提高产品质量。     

布速与气流染色

论述了气流染色时布速的产生、布速对气流染色的影响,阐明了在气流染色时对布速的控制.     

气流拉伸工艺对纤维网性能的影响

简述了气流拉伸的原理、特点,比较了几种气流拉伸工艺形式的优缺点,分析了气流拉伸工艺中的各种因素对纤维网性能的影响.     

不同仪器测定棉花马克隆值一致性的探讨

马克隆气流仪本来是一种用气流方法测定机械轴或孔的直径的仪器。1947年，美国的W．S．Smith对气流仪进行了改装，把机械测头改为纤维试样筒，研制了纤维气流仪。随着对纤维气流仪理论的深入研究，知道气流仪读数是棉纤维细度和成熟度的综合反映。从物理上讲，气流仪读数反映了棉纤维的透气性，是棉纤维比表     

紧密纺纱系统的分类及性能特点

根据原理将紧密纺纱系统分成气流集聚型和非气流集聚型,再将气流集聚型细分成罗拉集聚型、胶辊集聚型、胶圈集聚型和网格圈集聚型.分析了各类紧密纺纱系统的结构及性能特点,并比较了集聚效果.认为非气流集聚型紧密纺纱系统虽可省去气流消耗而节约成本,但集聚效果不及气流集聚系统中的罗拉集聚和网格圈集聚.     

导流板对气动式集聚纺纱纤维集聚区内气流流动状态影响的数值分析

采用计算流体动力学软件,分别在包括与不包括导流板两种情况下,模拟了气流在气动式集聚纺纱纤维集聚区内的流动状态,并依据数值模拟结果,分析了导流板对纤维集聚区内气流流动状态的影响。模拟结果显示:纤维集聚装置中包括导流板时,可使纤维集聚区内的气流以平行于支撑纤维须丛的弧形壁面的流动态势向气流吸聚槽流动,且气流吸聚槽左、右两侧区域气流的流动速度更高,流动速度的差异更大,气流吸聚槽左、右两侧区域流向气流吸聚槽的气流更容易汇聚于一点,且该气流汇聚点更靠近气流吸聚槽的一侧边缘。     

纤维在输纤通道气流场中运动的模拟

为深入探讨纤维在转杯纺纱通道尤其是输纤通道气流场中的运动形态,采用数值模拟的方法获得转杯纺纱通道内的气流流动特征,在此基础上建立了单纤维在气流场中的动力学方程,并讨论了伸直纤维和不同弯钩度的前弯钩纤维在输纤通道内的运动形态。模拟结果表明：输纤通道入口处存在气流漩涡;输纤通道横截面上的气流速度分布不均匀,通道中心比壁面附近的气流速度高,纵向方向的气流速度则不断增大;输纤通道内的纤维倾向于沿着气流速度较高的通道中心运动;纵向加速气流有利于保持伸直纤维的形态和伸直弯钩纤维;伸直弯钩的耗时随着弯钩度的增大而增大,而增大通道内的气流速度有利于缩短弯钩伸直的耗时。     

利于高速牵伸的导流板式熔喷气流流场数值模拟与分析

为获得利于高速牵伸的熔喷喷头设计,使用数值模拟方法对多种几何结构熔喷喷头的气流流场进行了分析,重点探讨了导流板长度、导流板间距和导流板安装位置等导流板熔喷喷头的结构特征参数对熔喷气流流场的作用规律。结果表明：在一定范围内,降低气流入射角有助于提升气流速度,从而使气流对聚合物的握持和牵伸作用增强;适当增加导流板长度、减小导流板间距会有效增强气流集束作用,并减缓气流衰减速度;导流板安装位置对气流的最大速度有显著的影响,导流板间距离越小,气流最大速度越大。     

布速与气流染色

论述了气流染色时布速的产生、布速对气流染色的影响，阐明了在气流染色时对布速的控制。     

气流染色的操作技术

根据气流染色设备特点和使用过程中的实践经验,总结归纳了气流染色的一些实际应用技术,有助于提高气流染色时一次性成功.