苯丙自交联改性无皂乳液表面施胶剂的合成

采用无皂乳液聚合的方法合成了苯丙乳液表面施胶剂。加入功能性单体双丙酮丙烯酰胺(DAAM)、丙烯酰胺(AM),复配非离子反应型乳化剂KL-100(烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯醚硫酸铵)与阴离子反应型乳化剂COPS-1(烯丙氧基羟丙基磺酸钠),并对乳液聚合的工艺参数进行了实验研究,得到最佳反应条件为:硬软单体比例(质量比)1∶1,反应温度75~80℃,乳化剂用量4%,功能性单体用量2%。利用该乳液表面施胶后的纸页具有良好的抗水性和光泽度。     

硅溶胶/淀粉阳离子苯丙乳液表面施胶剂的合成及应用

实验以氧化淀粉为高分子分散剂,利用正硅酸乙酯水解生成硅溶胶与丙烯酸酯、苯乙烯、丙烯酸十八酯、阳离子单体DMC、乙烯基硅氧烷偶联剂进行无皂乳液聚合,制备硅溶胶/淀粉阳离子苯丙乳液表面施胶剂,研究了阳离子单体DMC、正硅酸乙酯、甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷(KH570)的用量对硅溶胶/淀粉阳离子苯丙乳液表面施胶剂作用效果的影响。研究发现最佳的反应条件为淀粉:单体=1∶2,阳离子单体10%,苯乙烯∶丙烯酸丁酯为1.3∶1、丙烯酸十八酯为3%、正硅酸乙酯为2%,甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷(KH570)为2%,FeSO4/H2O2为0.03。     

SMBD表面施胶剂的制备及应用

以马来酸酐和聚乙二醇2000为原料制备了反应型乳化剂马来酸聚乙二醇酯,然后以苯乙烯(St)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)和甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DMC)为单体,以马来酸聚乙二醇酯为乳化剂、以过硫酸钾为引发剂制备了SMBD表面施胶剂。以表面张力(γ)、临界胶束浓度(CMC)、傅里叶变换红外光谱(FT-IR)和透射电镜(TEM)进行了性能测试和结构表征。表面张力检测结果表明,马来酸聚乙二醇酯的CMC为0.26 g/L,γ为29.0 mN/m。FTIR分析表明SMBD表面施胶剂具有预期的共聚物结构,TEM分析表明SMBD表面施胶剂乳液微粒呈球形结构,微粒直径约70 nm。SMBD表面施胶剂胶膜耐水性明显强于十二烷基苯磺酸钠(SDBS)和壬基酚聚氧乙烯(10)醚(OP-10)作为乳化剂制备的表面施胶剂胶膜,15天后SDBS和OP-10作为乳化剂制备的表面施胶剂胶膜吸水率达44.2%,SMBD表面施胶剂胶膜吸水率仅为18.4%。采用SMBD表面施胶剂和氧化淀粉复配对未施胶轻型纸进行表面施胶,与市售某表面施胶剂和进口某表面施胶剂相比,SMBD表面施胶剂施胶纸张的Cobb值、表面强度、耐折度、撕裂指数和裂断长均优于该市售表面施胶剂,稍优于该进口表面施胶剂。     

淀粉-丙烯酸接枝共聚物耐盐性能研究

研究了淀粉-丙烯酸接枝共聚物的耐盐性及其改进方法.实验结果表明:淀粉-丙烯酸接枝共聚物的糊料中加入5%无水硫酸钠黏度保留值为68.5%;共聚时加入一定量的丙烯酸十八酯可以提高共聚物的耐盐性;用羟丙基淀粉代替原淀粉的共聚产物对提高耐盐性效果更明显,取代度越高耐盐性能越好;用羟丙基淀粉代替原淀粉,同时加入丙烯酸十八酯的共聚产物耐盐性能更好.用取代度0.2的羟丙基淀粉,在丙烯酸十八酯用量为丙烯酸的2%的条件下合成共聚物,在其糊液中加入5%无水硫酸钠,黏度保留值可达93.1%.     

阳离子表面施胶剂的制备及其在高强瓦楞原纸上的应用

以3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵醚化改性聚乙烯醇1799为分散剂,苯乙烯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯为反应单体,丙烯酸异辛酯（2-EHA）、烯丙基醚羟丙基烷磺酸钠、N,N′-亚甲基双丙烯酰胺（25%溶液）为特殊功能单体,甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵为阳离子化试剂,采用无皂乳液聚合法合成阳离子表面施胶剂。应用实验表明：该施胶剂具有低的成膜温度,高的耐水与强度值,施胶后的纸张Cobb值（90s）可达37g/m2。     

苯丙表面施胶剂的合成及应用

以马来酸酐、聚乙二醇1000、氯磺酸和氢氧化钠为原料制备了反应型乳化剂马来酸聚乙二醇酯硫酸钠(MP),然后以MP、苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酰胺和甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵为原料,以过硫酸铵为引发剂,制备了苯丙表面施胶剂。以FT-IR和TEM对合成的表面施胶剂进行了结构表征,FT-IR分析表明苯丙表面施胶剂具有预期的共聚物结构;TEM分析显示其乳液微粒呈球形,微粒直径约为145 nm。对比自制苯丙表面施胶剂和十二烷基苯磺酸钠(SDBS)/OP-10形成的乳胶膜的耐水性(自乳胶膜形成后15天测试2种乳胶膜的吸水率分别达到19.1%和44.2%)可知,自制苯丙表面施胶剂形成的乳胶膜具有很好的耐水性。与未施胶纸及采用市售产品和进口产品进行表面施胶的双胶纸相比,利用自制苯丙表面施胶剂和表面施胶淀粉复配对双胶纸进行表面施胶后的纸张的抗水性能和强度性能明显提高。     

反应型乳化剂表面施胶剂的制备及应用

采用反应型乳化剂制备了半透明有油性树脂光泽的表面施胶剂.研究了乳化剂用量、单体配比以及功能单体用量,聚合方法对产物性能的影响.探讨了合成的表面施胶剂用量、氧化淀粉浓度对施胶效果的影响.结果表明,制备的表面施胶剂对改进纸张的施胶度、挺度和环压强度效果均优于进口施胶剂.     

阴离子松香施胶剂的制备及性能

采用自制阴离子丙烯酸共聚物乳化剂乳化松香制得阴离子松香施胶剂,所制施胶剂粒径较小,可用作浆内中性施胶剂。结果表明,松香与乳化剂最佳质量比1∶1;最佳施胶工艺:阴离子松香施胶剂用量1%,Al_2(SO_4)_3用量4%,阳离子聚酰胺多胺环氧氯丙烷(PAE)用量0. 05%,pH值在5. 5～7. 0。反向施胶优于正向施胶解决硬水杂质带来的问题;通过扫描电子显微镜(SEM)观察,反向施胶在胶料分布、改善纤维表面裂纹和缺陷等方面更优于正向施胶;本实验所制阴离子松香施胶剂综合性能优于市售阴离子中性松香施胶剂。     

含氟丙烯酸酯氧化淀粉共聚物的合成及抗油性能研究

以氧化木薯淀粉为主链,甲基丙烯酸十二氟庚酯为功能单体,选用过硫酸铵/亚硫酸钠氧化还原体系为引发剂,聚乙二醇辛基苯基醚为乳化剂,采用乳液聚合法使甲基丙烯酸十二氟庚酯与氧化木薯淀粉发生接枝共聚反应,合成淀粉基纸张防油剂,并通过傅里叶变换红外光谱仪(FTIR)、扫描电镜(SEM)对所合成产物进行表征;通过防油等级测试研究了引发剂、乳化剂、功能单体用量等对产物施胶后纸张防油效果的影响。结果表明,本研究所合成的产物为氧化木薯淀粉/甲基丙烯酸十二氟庚酯接枝共聚物;引发剂、乳化剂及功能单体用量对产物使用效果影响很大,当氧化淀粉的用量固定为10g时,引发剂、乳化剂和功能单体用量分别为0.02g、0.18g和5g时,其产物施胶后纸张防油效果最好,达到8级。     

DSBM反应型乳化剂无皂苯丙表面施胶剂的制备及应用

以马来酸酐、聚乙二醇600、氯磺酸和氨水为原料制备了反应型乳化剂马来酸聚乙二醇酯硫酸铵,然后以马来酸聚乙二醇酯硫酸铵、苯乙烯（St）、丙烯酸丁酯（B A）和甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵（DMC）为原料,以过硫酸铵为引发剂,通过无皂乳液聚合制备了DSBM反应型乳化剂苯丙表面施胶剂。以FT-IR、粒径分布和表面张力进行了结构表征和性能测试,FT-IR分析表明DSBM具有预期的共聚物结构,DSBM乳液平均粒径大约为21.48n m左右。马来酸聚乙二醇酯硫酸铵的CMC值为0.28g/l,γC M C为32.4m N/m。半个月后十二烷基苯磺酸钠（SDBS）/OP-10制备的表面施胶剂乳胶膜吸水率达到44.7%,马来酸聚乙二醇酯硫酸铵制备的乳液乳胶膜吸水率仅为19.5%。将DSBM和表面施胶淀粉复配对轻型纸进行表面施胶,与未施胶纸相比,经过DSBM施胶后轻型纸的抗水性能和强度性能明显提高,其Cobb值、表面强度、耐折度和裂断长均优于市售产品和进口产品。     

新型聚丙烯酸浆料黏度和黏附性影响因素

为满足在纺织上浆中对浆液黏度热稳定性和黏附力的要求,选用丙烯酸、丙烯酰胺、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯和丙烯酸丁酯为原料,十二烷基硫酸钠(SDS)和OP-10为复合乳化剂,过硫酸铵(APS)为引发剂,采用乳液聚合法制备了一种新型聚丙烯酸类浆料。讨论乳化剂、引发剂、反应温度、反应时间以及搅拌转速对浆液黏度和黏附性能的影响。得到制备的最佳工艺条件:乳化剂质量分数为3%,引发剂质量分数为0.9%,反应温度为85℃,反应时间为3 h,搅拌转速为140 r/min。     

丙烯酸接枝淀粉的制备及其印花性能

采用丙烯酸(AA)单体对酸解玉米淀粉进行接枝,讨论了丙烯酸单体与玉米淀粉剩基（AGU）配比、丙烯酸单体pH值、引发剂用量、反应时间及温度对接枝产物接枝率、抱水性及PVID值的影响,并用红外光谱（FTIR）对接枝产物进行表征。试验得出丙烯接枝酸解玉米淀粉优化工艺为：n(AA):n(AGU)=2:1,丙烯酸单体pH值为6、引发剂n(H2O2)/n(FeSO4)=1.98,n(H2O2)=0.529mmol,接枝反应温度为50℃及时间为3h。所得接枝产物接枝率为5.14%,羧基含量为4.02%;接枝产物的抱水性为10.5mm,PVID值为0.34,各项性能与海藻酸钠相近,可作印花原糊用。     

接枝单体对接枝变性淀粉浆料性能的影响

为提高接枝变性淀粉浆料的性能,研究接枝单体的加入量和种类对接枝变性淀粉的接枝性能和上浆性能的影响。在5％～30％范围内通过改变单体加入量和种类,如应用丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯等种类接枝单体,比较分析接枝变性淀粉的接枝指标和上浆性能指标。研究结果表明：制取适应涤纶上浆的接枝变性淀粉浆料,接枝单体选用丙烯酸乙酯较佳,单体加入量为20％时,接枝变性淀粉的接枝指标和综合上浆性能较好。     

单体比例对苯丙乳液表面施胶剂性能的影响

以苯乙烯(St)为硬单体,丙烯酸丁酯(BA)为软单体,丙烯酸(AA,用量为单体总质量的5%)为功能性交联单体,合成了苯乙烯丙烯酸酯(SAE)聚合乳液,并将SAE聚合乳液与氧化淀粉复配(SAE聚合乳液的添加量为氧化淀粉绝干质量的5%)对纸张(牛皮箱纸板,定量130 g/m2)进行表面施胶。探讨了单体比例(m(St)∶m(BA))对SAE聚合乳液玻璃化转变温度及稳定性的影响。结果表明,SAE聚合乳液的玻璃化转变温度随硬单体用量的增加呈线性上升,并且与采用L.Mandelkern方程计算的结果具有较好的一致性;SAE聚合物分子质量和乳液表观黏度随硬单体用量的增加均逐渐降低,乳液稳定性略有下降。与只用氧化淀粉施胶后的纸张相比,在相同涂布量下,经SAE表面施胶剂施胶后的纸张的Cobb值低,印刷表面强度和耐破度均有不同程度提高;当m(St)/m(BA)=80∶20时,经SAE表面施胶剂施胶后纸张的Cobb值降低了51.8%,印刷表面强度和耐破度分别提高了58.0%和5.2%。     

明胶与丙烯酸、丙烯酸甲酯接枝浆料的制备

以明胶为接枝主体，选用丙烯酸和丙烯酸甲酯两种单体接枝，对反应时间、聚合温度、乳化剂用量、引发剂用量及单体用量等因素对接枝聚合过程及黏附性能的影响进行了系统研究，并运用二因子二次通用旋转试验方法得出了最优工艺条件。测试结果表明，所合成的浆料用于毛纱上浆具有可行性。     

阴离子自交联苯丙乳液的成膜抗水性能研究

以苯乙烯(St)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)为硬性单体,丙烯酸丁酯(BA)为软性单体,N-羟基甲基丙烯酸酰胺(N-MA)为自交联单体,以丙烯酸(AA)、α-甲基丙烯酸(MAA)作为功能单体,采用预乳化种子乳液聚合法合成了稳定的自交联苯丙乳液。考察了苯乙烯用量、乳化剂用量、自交联单体用量及功能单体用量对乳液涂膜吸水率的影响,结果发现,稳定自交联苯丙乳液的适宜合成条件为软硬单体质量比mBA∶(mSt+mMMA)为0.9～1.1,St用量在25%～27%,乳化剂用量为1.5%～2.5%,阴离子和非离子乳化剂配比为1∶1,N-MA用量为2.5%,AA和MAA用量均为0.5%,此条件下合成乳液的转化率达到95%以上,涂膜抗水性好,膜平滑、透明且无气泡,可见该自交联苯丙乳液有着较优异的稳定性、成膜性和涂膜抗水性。     

苎麻纱用淀粉——丙烯酸接枝共聚浆料的研制

以玉米淀粉为原料，通过在其侧基上接上适当的丙烯酸高分子单体起接枝共聚反应，研究出了淀粉－丙烯酸接枝共聚浆料，并分析了它的粘着性，化学稳定性，混溶性，浆膜性能及浆纱质量等，认为该浆料是苎麻纱上浆的理想浆料。     

含氟自交联丙烯酸树脂皮革涂饰剂的制备与性能

用丙烯酸丁酯（BA）、甲基丙烯酸甲酯（MMA）、丙烯酸羟丙酯（HPA）、甲基丙烯酸十二氟庚酯（DFMA）、双丙酮丙烯酰胺（DAAM）、甲基丙烯酸（MAA）为单体,经过混合单体的预乳化,用十二烷基硫酸钠（SDS）、AEO-9、16-18醇为乳化剂,在过硫酸铵（ASP）引发剂作用下通过乳液聚合法合成了一种含氟自交联型丙烯酸树脂乳液。探讨了不同单体配比对乳液及涂膜性能的影响。研究发现当主要单体配比为w（BA）∶w（MMA）∶w（DFMA）∶w（HPA）=46.6∶32.2∶6∶3、DAAM用量w（DAAM）=2.0%、MAA用量w（MAA）=1.0%1.3%时,乳液反应稳定,单体转化率最高,用于皮革涂饰时涂膜的拉伸强度、耐湿擦性能等优于常规丙烯酸树脂涂饰剂。     

阳离子含氟苯丙共聚物表面施胶剂的制备及应用

在氧化还原体系中,以淀粉为主链,苯乙烯(St)、丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸十二氟庚酯(FM)、N-羟甲基丙烯酰胺(HMAM)和二甲基二烯丙基氯化铵(DMDAAC)为单体,通过无皂乳液聚合制备了阳离子含氟苯丙共聚物瓦楞纸表面施胶剂,并通过红外光谱(FT-IR)、静态接触角和扫描电镜(SEM)进行了表征。结果表明,最佳合成工艺是:m(单体):m(淀粉)=2,m(St):m(BA)=2.5,m(过硫酸钾):m(淀粉)=0.5,w(FM)=0.3%。当施胶浓度为0.6%时,施胶度可达5min。