NHD气体净化技术在甲醇生产的应用

简述了甲醇生产中NHD溶剂脱除无机硫时针对不同H2S含量采用不同工艺流程的特点,脱除有机硫时变换工序各段进出口COS含量的测定数据;介绍了节能型NHD脱碳工艺的流程安排、设备改进和气提方式,结合该工艺的生产运行数据,论述了节能型NHD脱碳工艺的应用效果.     

NHD气体净化技术在小尿素厂的应用

本文总结了南化公司研究院开发的ＮＨＤ气体净化技术在郯城化肥厂的实际生产应用经验，比较了郯城化肥厂分别应用ＮＨＤ和ＰＣ两套不同的脱碳生产装置的运行情况，得出ＮＨＤ净化技术具有更优异的净化性能和更显著的综合经济效益的结论，ＮＨＤ技术在郯城化肥厂的应用成功为我国碳铵改尿素厂家提供了较丰富的生产实践经验。     

NHD气体净化技术在我厂的应用小结

该文介绍了藁城市化肥总厂2套NHD脱碳装置的生产应用。对NHD脱碳工、NHD溶剂性质、生产运行情况、NHD技术特色、设备投资及经验体会作了阐述。     

低温甲醇洗气体净化工艺及其技术探析

环境污染问题一直是全球关注的焦点,尤其是化学污染问题,随着科学技术的快速发展,降低化学污染的技术已经研制出来,其中应用最广泛的就是低温甲醇洗,它是一种节能型的酸性气体净化技术。     

NHD气体净化技术的开发和应用

本文详细介绍了由南化公司研究院开发成功的ＮＨＤ气体净化技术在山东鲁南化肥厂（中型氨厂）的应用情况。应用结果表明：ＮＨＤ净化技术具有能耗低、净化度高、流程简单、操作稳定、全系统设备可实现国产化的特点，是合成氨生产中气体净化的一项先进工艺。最后简介了ＮＨＤ净化技术在小尿素厂、大型氨厂及甲醇厂的应用前景。     

CO2在仿生物型吸收剂和其他吸收剂中的溶解度

本文提出一种仿生物型CO2吸收方法,试以生物体内控制呼吸作用的呼吸酶中的关键核心基团为基础,合成出的物质作为CO2吸收剂,通过测定CO2在包括仿生物型吸收剂在内的几种典型吸收剂中的溶解度,说明仿生物型CO2吸收剂的热力学特性及其潜在工业应用前景。     

浅析甲醇分离技术在甲醇生产中的应用

浅析了甲醇分离技术的现状．结合甲醇装置现有情况，分析了甲醇装置目前存在的问题，通过对现有技术的研讨。找出了适合本装置的技术革新方法，并加以实施，验证了使用效果，效果显著，通过改进分离技术提高了装置的生产效益。     

合成氨气体净化技术进展

合成氨生产过程中，无论采用何种原料路线(煤、油、天然气)、何种工艺技术，其粗合成气中都含有大量的CO2；以煤为原料的合成气中还含有各种硫化物。CO2和硫化物对氨合成催化剂有很强的毒性。因此，在合成气进入氨合成之前，需将CO2和硫化物脱除干净。俗称为“脱硫”、“脱碳”工艺。     

甲醇生产状况应用前景及技术进展（续）

除生产尿素的厂以外，对众多碳铵厂来说，要生产甲醇和液氨等产品，调整产品结构求发展，脱碳的定位是很关键的一步。我的观点是，对碳铵厂来说，如果要搞脱碳就搞全脱碳，这样对产品结构的调整和产品量的调整都很主动。这几年来，有相当部份的厂这样做了，都取得了主动。     

集成膜技术在甲醇生产中的应用

论述集成膜甲醇分离技术的机理,集成膜甲醇分离器的结构,集成膜技术在甲醇生产中的应用及前景.     

离子交换技术在甲酸生产中的应用

我厂甲酸装置1994年建成投产,设计能力5000 t/a.工艺是利用精炼再生气(CO含量≥60%)与碱液(NaOH浓度≥20%)反应生成固体甲酸钠,再与浓硫酸反应而制得.由于原料烧碱中氯离子含量较高,使成品甲酸中氯含量高,产品品位不高.与采用羰基合成法生产的甲酸相比,缺乏质量优势.1999年,我们针对这个问题,进行技术研究,采用离子交换法来脱除甲酸中的氯离子.     

双甲工艺在生产中的应用

介绍了双甲工艺净化气体的原理、工艺流程需满足的条件、工艺压力等级的确定及主要设备和设计特点,并就运行中存在的问题提出了相应的改进方法。自投运以来,系统运行平稳,操作弹性大,适应性强,生产及维修费用降低。     

NHD用于甲醇生产脱硫脱碳的技术进展

甲醇生产中的脱硫脱碳是个十分重要的工序，笔者成功地把NHD法脱硫脱碳净化技术用于甲醇生产，并取得了宝贵的设计和操作经验。     

NHD用于甲醇生产脱硫脱碳的技术进展

阐述了甲醇生产中NHD法脱硫脱碳的技术进展,脱硫工序针对原料气含硫量不同,分别采用三塔流程配两级闪蒸和二塔流程配两级闪蒸,脱碳工序采取设计节能流程工艺、新型常解气提塔及改变气提方式等措施。实践证明,NHD工艺用于甲醇生产,更具高效节能的特点。     

NHD在我公司180 kt/a合成氨装置中的应用

我公司新系统180 kt/a合成氨装置气体净化采用的是新型高效的NHD脱硫脱碳工艺。该装置于2000年10月建成投产并很快实现满负荷生产,各项技术经济指标均达到或优于设计值。但由于变换气水冷器换热效果差,夏季变换气温度高达45℃,导致脱硫效果下降,硫含量超标,最高达7·0×10-6。为此,对NHD脱硫脱碳工艺进行了优化和改进,取得了满意的效果。1工艺流程1·1工艺气流程从耐硫变换来的变换气(3·2 MPa、38℃),首先进入脱硫塔底部,与常温NHD贫液逆流接触,吸收其中全部H2S、COS和部分CO2后(总硫含量≤5×10-6)送脱碳三元流换热器,降至15℃再…     

甲醇生产状况、应用前景及技术进展（续）

在合成氨系统中联产甲醇(即所谓联醇)的原料气组成好象不是一个问题。因为气体的组成是随醇，氨比(老生常谈的问题)的变化而变化的。但是小氮肥行业内，总还有些厂没弄明白，气体的组成没调好，以致造成氨合成的氮氢比失控，放空量增大，消耗高。还有就是盲目提高醇／氨比，带出一系列问题，特别是碳铵厂。粗略来说，每联产1t粗甲醇，氨的产量就减少1t。因此根据醇／氨比的情况，必须调节半水煤气的氮气含量。还有一种界定法：半水煤气的氮气含量的要求，要做到在联产甲醇后，进合成系统的新鲜气的氮氢比仍基本等于3(N2／H2-3)。     

甲醇蛋白生产技术

论述我国生产甲醇蛋白的意义、生产方法、主要设备和建厂技术经济指标。     

气体膜分离技术在甲醇生产中的应用

从工艺设计方面出发，介绍了哈尔滨气化厂通过技术改造，应用气体膜分离技术将甲醇驰放气中有效气体回收，解决了甲醇产量受城市煤气日用量变化的影响，达到了增产甲醇的目的。