NCMA法脱碳新技术开发及工业应用

二氧化碳脱除在合成甲醇、合成氨、制氢、天然气等工业生产中是非常重要的一个环节，目前广泛采用的脱碳方法主要分为化学吸收法、物理吸收法和物理化学吸收法3类，其中化学吸收法适合于CO2分压较低、净化度要求高的情况，但再生热能耗较大；物理吸收法适合于CO2分压较高、净化度要求较低的情况，只需降压或气提进行再生，总能耗比化学吸收法低，但CO2回收率低，脱CO2前需将硫化物去除；物理化学吸收法净化度较高，总能耗介于化学吸收法与物理吸收法之间。     

NCMA法脱碳新技术及应用

二氧化碳脱除在合成甲醇和氨、制氢、天然气等工业生产中是非常重要的一个环节，目前广泛采用的脱碳方法主要分为化学吸收法、物理吸收法和物理化学吸收法三类，其中化学吸收法适合于CO2分压较低、净化度要求高的情况，但再生热能耗较大；物理吸收法适合于CO2分压较高、净化度要求低一些的情况，只需降压或气提予以再生，总能耗比化学吸收法低，但CO2回收率低，脱CO2前必需将硫化物去除；物理化学吸收法净化度较高，总能耗介于化学吸收法与物理吸收法之间。     

MA法脱碳新技术

二氧化碳脱除在合成甲醇和氨、制氢、天然气净化等工业生产中是非常重要的一个环节，目前广泛采用的脱碳方法主要分为化学吸收法、物理吸收法和物理化学吸收法三类。其中化学吸收法适用于CO2分压较低、净化度要求高的情况，但再生热能耗较大；物     

合成氨原料气湿法脱碳富液能量回收方法的研究与选择

将CO2气体从原料气体中分离出来，获取CO2气体，是现代合成氨工业、尿素工业、合成甲醇工业的一个重要工艺过程。工业上常用的脱碳方法分成两类，即湿法脱碳和干法脱碳。湿法脱碳又可分为物理吸收法和化学吸收法，在中国700余家大中小型合成氨生产企业中，使用的脱碳方法主要有以下几种：     

NHD脱碳应用小结

目前脱除合成氨原料气中CO2的方法大致可分为物理吸收法、化学吸收法和物理化学吸收法。我分公司由第1套碳酸丙烯酯脱碳装置（物理吸收法）发展到第2套MDEA脱碳装置（物理化学吸收法）,再到第3、4套NHD脱碳装置,对各种合成氨原料气脱碳工艺的使用积累了一定的经验。本文以我分公司2001年投用的NHD脱碳装置为例,对NHD法脱碳工艺的使用情况作一小结。     

燃烧前CO2捕集技术研究进展

近年来,全球性气候变暖已经严重威胁到人类社会、生存环境以及经济的发展,CO2减排问题刻不容缓。整体煤气化联合循环技术(IGCC)同燃烧前脱碳技术的联合应用,有望实现CO2的近零排放,成为当前研究热点之一。本文介绍了燃烧前脱碳技术的发展现状,简述了吸收法、吸附法、膜分离法等CO2分离方法的优缺点及其适应性,为回收利用CO2提供了技术依据。根据IGCC排放源特征,文章重点阐述了几种典型物理分离工艺特点及其在燃烧前脱碳技术的应用范围和前景,从新型高效CO2吸收剂的选择与应用、再生工艺的优化与创新以及耦合工艺的开发3个方向对CO2物理吸收法分离成本降低研究进行了论述,并对燃烧前脱碳技术所面临的挑战及其发展动向进行了深入讨论。     

石油化工生产中活化热碳酸钾脱碳工艺的应用

1脱碳工艺的选择 脱除二氧化碳工艺分为物理、化学和物理化学等几类，选择脱碳工艺时通常根据工艺气体的成分和CO2的浓度（分压），以及脱碳后气体中允许残留CO2指标来确定。对于石油化工生产中高含有机物的混合气体脱除二氧化碳的工艺则必须根据气体组成和特殊的要求来选择。[第一段]     

浅谈低温甲醇洗系统消耗问题

低温甲醇洗是20世纪50年代初德国林德公司和鲁奇公司联合开发的一种气体净化工艺。该工艺以冷甲醇为吸收溶剂,利用甲醇在低温下对酸性气体(CO2、H2S、COS等)溶解度极大的优良特性,脱除原料气中的酸性气体。该净化工艺气体的净化度高,选择性好,气体的脱硫和脱碳可在同一塔内分段、选择性地进行。本文主要讨论低温甲醇洗系统的主要消耗及减少消耗的控     

氮肥厂生产国际标准食品二氧化碳的优越性

1　氮肥企业 CO2 的脱除方法合成氨变换气中含有约 2 8%的 CO2 ,在合成氨之前必须将其脱除。变换气脱除 CO2 方法很多 ,工艺流程不同 ,CO2 回收量有很大差别。1 .1　碳酸丙烯酯法 ( PC法 )碳酸丙烯酯法是一种物理溶剂吸收法 ,主要是利用 CO2 在较高压力下在溶剂中溶解度大而选择吸收 CO2 ,使 CO2 和其他气体组分分离 ,并在较低压力下使吸收的 CO2 解吸。经脱碳后的氢氮气中 CO2 含量 <2 % ,CO2 回收率约 70 % ,CO2纯度≥ 98.5%。1 .2　聚醇醚法 ( NHD)由南化院开发的 NHD气体净化技术是近年来发展较快的净化新技术。它保持了物…     

低温甲醇洗工艺的影响因素

低温甲醇洗工艺是德国鲁奇公司开发的采用物理吸收方法的一种酸性气体净化工艺。该工艺使用冷甲醇作为酸性气体吸收液,利用甲醇在-60℃左右的低温下对酸性气体溶解度极大的物理特性,分段选择性地吸收原料气中的H2S和CO2以及各种有机硫等杂质。以渣油和煤为原料的大型合成甲醇装置大多数采用这种净化工艺。此外,该工艺还广泛应用于合成氨、羟基合成、工业制氢、城市煤气和天然气脱硫等生产装置的净化工艺中。目前,国内外已有百余套大中型酸性气体脱除装置采用该净化工艺。     

降低二氧化碳闪蒸气中CO含量

正兖矿国泰化工有限公司年产240 kt甲醇装置于2005年10月一次试车成功,经几年工艺改造,目前年产达300 kt。甲醇净化系统采用NHD脱硫脱碳工艺,物理吸收脱除CO_2和H_2S等硫化物,再依靠减压闪蒸、汽提、解吸CO_2等,能耗较低。1净化脱碳工段流程进脱碳塔的贫液在塔内与CO_2传质、传热,脱碳塔底部出来的NHD富液经自调阀减压后进入     

合成氨工艺脱碳方法评述

介绍了4种脱碳方法的发展现状,并对其性能优劣进行评述:碳酸丙烯酯(PC)法不仅溶剂损失大,净化气中CO2含量高,而且碳丙溶液对碳钢有腐蚀,生产效率低,能耗高;N-甲基二乙醇胺(MDEA)法溶液损耗小,净化度高,且对设备无腐蚀;聚乙二醇二甲醚(NHD)法不仅溶剂损耗低,净化度高,而且对设备腐蚀极小,能耗低,工艺流程简单,投资低。低温甲醇洗法工艺流程复杂,设备较多,投资高,但运行成本较低,而且溶液具有较好的热稳定性和化学稳定性,吸收选择性好,净化度高。脱碳方法的评述将会对合成氨工业生产中脱碳方法的选取起到一定的参考启示作用。     

Aspen Plus基于不同吸收体系对高含CO_2天然气净化流程模拟

采用哌嗪-甲基二乙醇胺(PZ-MDEA)混合溶液对高含CO2天然气进行脱碳处理。基于Aspen Plus流程模拟软件建立了PZ-MDEA法脱除天然气中CO2的模拟流程,分别采用纯物理吸收、纯MDEA吸收、活化MDEA吸收等3种不同模型进行模拟,将模拟数据与实际生产过程中的相关操作参数进行比较,以寻找出最佳吸收体系模型。模拟结果表明:活化MDEA吸收体系模型的计算结果符合生产实际数据,能够达到生产要求;其中烃类回收率为99.66%(实际要求大于或等于99.5%),CO2回收率为92.7%(实际要求大于或等于90%)。该体系可以用作模拟高含CO2天然气脱碳净化流程的模型。     

NHD脱碳系统运行中出现的问题及对策

0前言河南平顶山飞行化工公司二期净化分厂脱碳系统采用NHD脱碳法。随着系统气量的增大,溶液的性质逐渐变差,净化气中φ(CO2)和再生气体的控制指标难以维持。为此,从NHD溶液的吸收、再生及溶液的过滤等方面进行改造。1NHD溶液的吸收开车初期,因气量不是太大,NHD贫液温度控制在-2℃,净化气中φ(CO2)控制在<2000×10-6。随着气量不断增大,溶液循环量也逐渐增加,NHD贫液温度逐渐上升,但基本上能控制在0～2℃,净化气中φ(CO)能控制在<3000×     

醇胺法脱硫脱碳工艺的回顾与展望

醇胺法脱硫脱碳工艺从20世纪30年代问世以来，已有70余年的发展历史。目前不仅广泛用于天然气和炼厂气的净化，在合成氨工业以及通过合成气制备下游产品的工业中也经常使用。虽然其它的脱硫脱碳工艺，如物理溶剂吸收法、氧化还原法、热钾碱法等在     

中型氮肥厂常温甲醇洗脱除 H_2S 和 CO_2

常温甲醇洗在国外称为 Amisol 法,由于吸收液中甲醇含量高,吸收、再生又近乎常温,国内译为常温甲醇洗。常温甲醇洗吸收液的重量百分组成为40%有机胺,50～58%甲醇,2～10%水,还有少量缓蚀剂。从溶液组成不难看出,常温甲醇洗实际上是从有机胺水溶液脱硫脱碳演变来的,把有机胺水溶液中大部分改为甲醇就成了常温甲醇洗。有机胺水溶液脱硫脱碳(例如一乙醇胺法)是很可靠的净化方法,它历史悠久、净化度高,但其缺点是再     

浅谈低温甲醇洗和NHD工艺技术经济指标对比

对于H2S和CO2的脱除，可以采用许多不同的方法，这里有一定的界限条件，例如压力、H2S与CO2的浓度，其他痕量杂质的存在（如COS）、产品要求的纯度等，以确定采用何种方法为适宜。低温甲醇洗（Rectisol，音译为勒克梯索尔法）与NHD法都属于物理吸收法，可以脱硫和脱碳。低温甲醇洗是比较老的方法，早于20世纪50年代就已经工业化。低温甲醇洗所选择的洗涤剂是甲醇，在温度低于273K下操作，因为甲醇的吸收能力在温度降低的情况下会大幅度地增加，并能保持洗涤剂损失量最少。     

低温甲醇洗净化气中CO_2含量调优总结

<正>贵州开阳化工有限公司净化系统低温甲醇洗装置净化气指标中CO2质量浓度≤10 mg/L、甲醇质量浓度≤30 mg/L、总硫质量浓度≤0.1 mg/L,而实际净化气中CO2含量超标会影响后系统液氮洗吸附器的吸收效果和合成催化剂的使用寿命,将化气中CO2含量调优难度较大。1工艺流程甲醇洗涤塔(T3001)分为4段,最下段为脱硫段,其上均为脱碳段。在T3001塔脱硫段原料     

脱碳工段节能减排改造

<正>河南心连心化肥有限公司"18·30"项目采用固定层间歇式造气技术,并采用了全低变、变压吸附(简称PSA)脱碳、醇烃化、水溶液全循环工艺,热电采用背压式汽轮机组,满足发电的同时乏汽可用于造气、精醇等系统使用。在净化工序中,PSA脱碳的任务是用固体吸附剂吸收变脱气中的CO2,完成变换气的净化,φ(CO2)≤1.5%净化气送往高压机;吸附后固体吸附剂解吸,制备高浓度的CO2气体(体积分     

精脱硫在我公司的应用

平顶山飞行化工(集团)有限责任公司一期是以煤焦为原料，年产80kt合成氨，联醇年产20kt，采用栲胶法脱硫，中变串低变，变脱，热钾碱法脱碳，联醇，铜洗精炼后送至氨合成流程。联醇装置的生产负荷通过调节变换气和脱碳净化气中的CO和CO2含量来控制。联醇催化剂采用C207铜基催化剂，在甲醇生产中催化剂的使用寿命短是个严重的问题。在联醇厂中催化剂的使用寿命一般是2～3个月，致使催化剂更换频繁，成本上升，能耗增加。引起催化剂活性衰退的主要原因是净化气中的有机硫和无机硫。2001年因甲醇价格上涨，公司决定重新开启甲醇系统，为了降低甲醇系统生产成本，延长甲醇催化剂的使用寿命，公司决定对净化系统进行工艺技术改造，在压缩机四段入口前脱碳后上精脱硫，进行原料气的三级脱硫。