高铬高镍铬复合铸铁轧辊过热失效研究

用于中厚板轧机和热连轧轧机的高铬、高镍铬复合铸铁轧辊在使用中相继发生断辊事故，断辊事故的原因是由于轧辊过热所致，提出防止断辊事故的具体对策和改进措施。     

断辊的制造原因分析

根据轧辊中心部位铁水凝固条件的特殊性，提出了石墨化程度的概念和计算方法，用于分析铸铁轧辊的化学成分构成，在此基础上对我厂生产的铸铁轧辊因铸造问题而发生的早期断辊原因进行了探讨。     

球墨铸铁轧辊的热处理试验

我公司在使用无限冷硬球墨铸铁轧辊时，根据经验对新球墨铸铁轧辊在使用前要经过3～6个月的自然时效，达到时效硬化和消除内应力的目的，这样势必造成轧辊的储备量增加，浪费资金。加之在使用它轧制槽钢和角钢时，仍存在不耐磨和断辊的问题。本采用“中温部分奥氏体化正火 一次回火”工艺，对未经时效的轧辊进行热处理，解决了储存、不耐磨和断辊的问题。     

对横列轧机预防轧辊破断的见解

继本刊1986年第7期发表的“横列轧机轧辊破断情况的分析”一文之后,作者对某800轧机轧辊破断,在多年考察、分析、验证的基础上,提出了一系列预防轧辊破断的见解。对轧辊的破断,按其受力状态分辊身、辊环、辊脖、接头四个部位。逐项分析了造成破断的原因,并相应地提出了预防破断的措施。     

大型冶金轧辊中的内裂及电子显微镜分析

一、前言 皮尔格轧机的轧辊(材质ZG80CrMo)和650轧机的650轧辊(材质ZG70Mn_2Mo)都属于大型合金铸钢轧辊,近年来经常出现横向断辊现象。1978年,皮尔格轧辊粗车加工后断辊6支。1983年,650轧辊在使用中连续断辊3支。1984年,又在出厂前断辊1支,断裂多发生在冒口端(图1)。     

φ500轧机轧制力的测试与故障分析

根据某厂φ５００开坯轧机轧制压力的实测结果，分析诊断出轧辊断辊原因不是因轧制压力过大所致，并采取了严格控制轧件表面温度，轧前增加一次翻钢操作等措施，解决了断辊问题。     

提高小型轧机轧辊寿命的途径

对小型轧机使用的冷硬铸铁轧辊磨损断辊的原因进行了初步分析，并探讨了提高轧辊寿命的途径。     

Ф500轧机轧制力的测试与故障分析

根据对某厂Ф５００开坯轧机轧制压力的实测结果；分析诊断出轧辊断辊原因不是因轧制压力过大所致，并采取了严格控制轧件表面温度，轧前增加一次翻钢操作等措施，解决了断辊问题。     

森吉米尔轧机工作辊断裂原因分析

本文从工作辊的断口、热冲击裂纹、断辊表面硬度变化等方面对工作辊断裂原因进行了分析，并对轧辊的使用提出了建议。     

热轧工作辊失效原因分析及其预防

通过对首钢迁钢2 250 mm热连轧机组发生的工作辊失效原因进行了系统总结,发现轧辊本身存在的制 造缺陷和辊间应力集中是导致轧辊失效的主要问题根源。根据分析结果,提出并应用了预防措施。对轧辊材质提 出更高的标准要求,避免轧辊材质本身存在的工作层残余奥氏体比例超标、芯部石墨球化不良、结合层与芯部严重 渗铬等制造缺陷,有效降低了由于轧辊材质本身问题导致的剥落和断辊失效事故。为了预防使用不当发生的轧辊 失效,加强了轧辊的探伤检测,严禁不合格轧辊上机工作,通过加强轧辊的使用管理,有效避免了轧辊的失效行为。 应用辊形技术解决了轧辊边部应力集中导致轧辊剥落的问题。     

森吉米尔轧机工作辊断裂原因分析

从工作辊的断口、热冲击裂纹、断辊表面硬度变化等方面对森吉米尔轧机工作辊断裂原因进行了分析，并对轧辊的检修提出了建议。     

φ760mm热轧铁辊破坏分析及预防

我厂二辊轧机所用φ760mm轧辊为铬钼冷硬球复铸铁，在长期的使用过程中，发现此类轧辊的破坏主要为辊面剥落、掉皮，占破坏形式的95％以上，其次是断辊。下面主要对破坏这种形式进行分析：     

φ500×1200初轧机轧辊辊颈断裂原因分析

本文通过对江苏铝厂断辊典型事故的实例分析，提出预防轧辊辊颈断裂所采取的措施。     

工作辊驱动UCM轧机支撑辊配辊策略

 轧辊是钢铁企业的重要消耗品,降低轧辊消耗是当前钢铁企业降本增效的要求之一。硅钢断带和粘钢容易引起支撑辊辊面掉肉及裂纹,造成支撑辊磨削差异大、配辊难。合理设计配辊辊径差可方便轧辊管理,减小支撑辊下机后不必要的磨削量,显著降低辊耗成本。但是支撑辊是影响轧制稳定性的重要部件,为此从动力学原理分析了工作辊驱动的UCM轧机上下支撑辊辊径差异对加减速过程驱动力矩的影响,根据弹性力学原理分析了上下支撑辊和中间辊压扁量差异对带钢厚度设定和控制精度的影响。生产应用最新配辊方案表明,合理的配辊策略不仅不会影响生产,而且方便轧辊管理,降低辊耗成本。     

降低冷轧轧辊消耗的生产实践

轧辊是轧制过程中最为关键的设备,直接影响轧机的生产率、带钢的表面质量和制造成本。在保证带钢表面质量的情况下,降低轧辊的消耗的重要途径,一是通过使用镀铬辊、合理选择轧辊基辊材质、制定合理的轧制规程等方法,延长轧辊使用寿命;二是通过降低断带和缺陷换辊事故,防止爆辊、黏辊,减少非正常换辊次数,最终有效地降低了轧辊的消耗。     

降低热轧窄带钢中精轧机轧辊消耗

轧制生产过程中,轧辊始终处于复杂的应力状态中,如果轧辊的材质、加工、生产、操作等工艺不合理,就会出现断辊、爆辊、辊面损伤、裂纹等情况,造成轧辊失效,缩短轧辊寿命,甚至报废。宣钢热带生产线通过技术改造、对轧辊改造再利用、加强管理等措施,降低了轧辊消耗,使轧辊效用达到最大化。     

中型厂轧辊断裂原因探析

对莱钢中型型钢厂轧辊使用情况进行分析，找出断辊的主要原因，提出解决措施。     

Φ159 mm机组PQF连轧辊优化设计

针对连轧辊轧制过程中出现的断辊现象,提出更改内部组织结构,适当调整硬度,优化孔型和改善轧制工艺参数等措施,降低了轧制过程中断辊的频率,降低了轧辊消耗。     

轧辊在铜板带生产中的合理使用

介绍了高精度铜板带冷轧生产中轧辊的三种主要消耗和报废类型,着重分析了轧辊产生剥落和断辊的原因及预防措施。     

铜板带轧辊在生产中的合理使用

介绍了高精度铜板带冷轧生产中轧辊的三种主要消耗和报废类型,着重分析了轧辊产生剥落和断辊的原因及预防措施。