矿渣粉颗粒级配、掺量的优化研究

研究掺入超细矿渣粉,改善水泥颗粒级配对水泥胶砂及混凝土的工作性、强度和耐久性的影响结果表明:矿渣粉细度大于P600,掺量不高于30%,可提高砂浆和混凝土的强度;适当提高矿渣粉的细度和掺量,可以改善混凝土抗氯离子指标;综合考虑工作性、强度、耐久性和经济性,配制高强及高性能混凝土适宜掺加10%～20%的P800型矿渣粉.     

内掺锂渣和硅粉的100MPa高强度大流动性混凝土研究

研究了内掺锂渣和硅粉对混凝土强度和流动性的影响 ;根据试验数据总结出内掺锂渣和硅粉混凝土的 2 8d抗压强度规律 ,研究了混凝土后期强度的增长规律 ;采用 4 2 5普通硅酸盐水泥、中砂、5～ 2 5mm碎石 ,内掺 10 %～ 15 %锂渣和 5 %硅粉 ,水胶比 0 2 5 5～ 0 2 6 8,或内掺 0～ 15 %锂渣和 10 %硅粉 ,水胶比 0 2 6 0～0 30 5 ,掺加适量的NF - 2 - 6缓凝高效减水剂 ,可配制出 10 0MPa高强度大流动性混凝土。     

超细水泥高性能混凝土配制研究

用普通水泥配制的高性能混凝土由于熟料粒度较大、混凝土水灰比较低而导致熟料有效利用率低，造成较大浪费，对环境保护不利。本文尝试采用超细水泥配制高性能混凝土，以提高水泥熟料的有效利用率，并复合掺加矿渣、粉煤灰和磨细石灰石粉等混合材以减少水泥用量、降低超细水泥水化热，防止强度倒缩等，并着重研究了超细水泥高性能混凝土的力学性能和抗化学侵蚀性能。结果表明，用超细水泥复合胶凝材料配制的高性能混凝土在配合比相同情况下，和易性优于普通水泥高性能混凝土，其抗压强度在一年龄期内同龄期强度均小于普通水泥高性能混凝土，但至365d时强度已赶上后者。抗硫酸盐侵蚀和抗硝酸氨侵蚀性能很强，在SO4^2-和NH4NO3浓度很高的溶液中浸泡一年后，强度基本呈下降趋势，但下降幅度不大。超细水泥复合胶凝材料还可用于配制自流平高性能混凝土，在用水量为180kg/m^3-185kg/m^3，减水剂掺量为1.0%-1.5%时，其初始坍落度均在20cm以上，坍落流动度达58cm以上，且坍落度损失和坍落流动度损失均较小。     

C100高强度大流动性混凝土的试验研究

分析了高强度大流动性混凝土的技术特点 ,研究了内掺硅粉量 ( % )及水泥品种对混凝土强度和流动性的影响 ;根据试验数据总结出混凝土 2 8d的强度规律 ;采用 42 5硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥、内掺硅粉量 10 %～ 15 %、中砂或粗砂、5～ 2 5mm碎石、掺加适量的NF -2 -6缓凝高效减水剂 ,水胶比不大于 0 2 9,能配制出C10 0高强度大流动性混凝土。     

"双掺法"在低强普通混凝土中的应用

“双掺法”已广泛用于配制高强、高性能、大坍落度混凝土，但用于C30以下低强普通混凝土的并不多见。江苏省靖江市建筑材料结构检测站丁雪芬采用“双掺法”配制低强普通混凝土，使每立方米混凝土节约水泥20％～30％，不仅后期强度提高，而且抗渗、耐腐蚀、抗碳化均有所提高。     

基于高掺量粉煤灰再生混凝土性能试验研究

通过以再生粗骨料等质量取代天然粗骨料,以粉煤灰按照0、10%、20%、30%、40%的比例掺量等量取代水泥,利用均匀设计法制定了5组试验方案,配制强度等级为C30的再生混凝土。对其流动性和抗压强度进行试验,并进行线性回归分析,研究粉煤灰掺量对再生混凝土流动性和抗压强度的影响规律,确定满足工程技术要求的再生混凝土最优配合比。     

掺镍铁渣-矿渣复合微粉混凝土配合比设计

以配制强度等级为C30、C35,坍落度达100～140 mm的掺镍铁渣-矿渣复合微粉混凝土(镍-矿混凝土)为例,进行了镍-矿混凝土的配合比设计。首先,测定了镍铁渣-矿渣复合微粉掺量为10%～50%的复合水泥胶砂的28d抗压强度,定义了不同复合微粉掺量下的复合水泥强度折减系数。然后,以普通混凝土配合比设计方法中的保罗米公式为基准,采用复合水泥强度折减系数对其进行修正,初步计算了复合微粉掺量为10%～50%的镍-矿混凝土配合比。最后,经过试配和调整,配制出了满足强度和坍落度要求的C30、C35镍-矿混凝土,从而确定了最终配合比。试验结果表明:对于镍-矿混凝土,该配合比设计方法是可行的。     

铜尾矿砂对C50混凝土力学性能和耐久性的影响

用铜尾矿砂替代部分天然砂配制C50混凝土,研究其掺量对C50混凝土力学性能、抗氯离子渗透性、干燥收缩性能及抗冻性的影响。结果表明:当铜尾矿砂掺量为10%～30%时,混凝土各龄期抗压和抗折强度均随铜尾矿砂掺量的增加而逐渐提高;当铜尾矿砂掺量为40%时,混凝土的7 d、28 d抗压和抗折强度与天然砂混凝土相当。铜尾矿砂的掺入能提高混凝土的抗冻性和抗氯离子渗透性;随着铜尾矿砂掺量的增加,铜尾矿砂混凝土各龄期的干燥收缩率显著增大。     

C30人工砂自密实混凝土的配制及性能研究

本文使用高石粉含量的人工砂配制C30自密实混凝土,并对其工作性、抗压强度和耐久性进行研究。结果表明：人工砂与河砂以适量比例混合可以改善人工砂的级配,同时采取大掺量矿物掺合料取代水泥以保证混凝土胶凝材料总量的方式可以配制出性能优异的C30自密实混凝土;适量的石粉含量能够提高自密实混凝土的工作性、抗压强度和抗渗性;石粉的掺入会增加混凝土的干燥收缩;本试验中,混合砂的石粉含量宜控制在4%～6%。     

使用木质素磺酸钙应控制掺量

木质素磺酸钙(简称木钙)是一种混凝土普通减水剂,属于缓凝型减水剂。外观为淡黄色粉末,可溶于水,掺量一般为水泥重量的0.2%～0.3%。与不掺的比较,在混凝土和易性和强度相近的情况下可节省水泥5%～10%;在水泥用量相同和坍落度相近时,用水量能减少5%～15%,28d 抗压强度能提高10%～15%;当水泥用量不变,强度保持相近时,混凝土拌合物的坍落度可增     

粉煤灰掺量对轻骨料混凝土强度影响的试验研究

以内蒙古锡林浩特市天然浮石为粗骨料,以呼和浩特市金桥电厂1级粉煤灰为掺合料,配制轻骨料混凝土.通过试验研究在胶凝材料总量一定的情况下,水泥的掺量、粉煤灰的掺量、以及龄期对混凝土抗压强度的影响规律.结果表明:粉煤灰掺量在15%～30%之间时,不仅能保证混凝土的早期强度,而且能改善轻骨料混凝土拌合物的黏聚性和均匀性,具有一...     

掺粉煤灰和硅粉的C90高强度自流平混凝土研究

研究了内掺粉煤灰和硅粉对自流平混凝土强度和流动性的影响 ;根据试验数据总结出高强度自流平混凝土的强度经验公式 ;分析了掺粉煤灰和硅粉的高强度自流平混凝土后期强度增长规律 ;采用 4 2 5普通硅酸盐水泥、中砂、5～ 2 5mm碎石 ,水胶比 0 2 6 7～ 0 2 85 ,内掺 10 %粉煤灰和 10 %～ 15 %硅粉 ,或水胶比0 2 6 6 ,内掺 2 0 %粉煤灰和 15 %硅粉 ,掺加适量的NF 2 6缓凝高效减水剂 ,能配制出C90高强度自流平混凝土。     

硅粉、粉煤灰作掺合料的C80高性能混凝土研究

研究了硅粉、粉煤灰掺量对混凝土强度与流动性的影响和硅粉、粉煤灰混凝土28d强度规律及混凝土的后期强度增长规律。采用P.O.42.5级普通硅酸盐水泥、中砂、5~25mm碎石及适量NF2-6缓凝高效减水剂,水胶比0.28,硅粉掺量5%,粉煤灰掺量5%~15%或硅粉掺量10%~15%,粉煤灰掺量5%~20%及水胶比0.31,硅粉掺量15%,粉煤灰掺量5%~10%时,可配制出C80高性能混凝土并且给出混凝土配合比参考公式。     

废混凝土再生骨料及掺和料对GRC耐久性的影响

为了再利用废混凝土,改善玻璃纤维增强混凝土(GRC)的性能,以废混凝土再生骨料(RWCA)取代GRC中的天然砂,以粉煤灰、硅灰取代水泥,分别采用自然老化和50℃加速老化的方法,研究三者单掺和复掺对GRC长期性能的影响.结果表明:用RWCA以30%的质量分数替代GRC中的天然砂,可在一定程度上改善GRC的耐久性,即从骨料角度改善GRC的性能;用粉煤灰以30%的质量分数替代水泥,也可在一定程度上改善GRC的长期性能,但对GRC的早期抗折强度不利;用RWCA以30%的质量分数替代天然砂,同时用粉煤灰以30%的质量分数替代水泥时,不但GRC的早期抗折强度可得到改善,而且对GRC长期抗折强度的提高效果要好于二者单掺时;用RWCA骨料以30%的质量分数替代天然砂,同时用粉煤灰和硅灰分别以20%,10%的质量分数替代水泥,对GRC早期和后期抗折强度均有较大提高,有利于GRC长期抗折强度的保持;X射线衍射(XRD),傅里叶红外光谱(FTIR)及扫描电镜(SEM)分析表明,三者复掺可减少体系中Ca(OH)_2的含量、减小Ca(OH)_2的结晶尺寸,这不但可提高GRC基体的抗折强度,还可减轻玻璃纤维被腐蚀的程度,有利于GRC耐久性的改善.     

掺粉煤灰的高强度自流平混凝土试验研究

在分析自流平混凝土特点的基础上 ,研究了内掺粉煤灰量 ( % )对自流平混凝土强度和流展度的影响 ,根据试验数据总结出掺粉煤灰自流平混凝土 2 8d的抗压强度规律 ,测试了掺粉煤灰自流平混凝土流展度的损失。采用强度等级为42 5的普通硅酸盐水泥 ,掺加适量的NF -2 -6缓凝高效减水剂 ,内掺 0～ 30 %Ⅱ级粉煤灰 ,水胶比 0 37～ 0 33,能配制出C6 0高强度自流平混凝土 ;内掺 0～ 2 0 %Ⅱ级粉煤灰 ,水胶比 0 33～ 0 30 ,能配制C70高强度自流平混凝土     

高强高性能混凝土的配制试验研究

高强高性能混凝土材料是保证大型工程修建的前提和基础。以52.5硅酸盐水泥、硅粉、天然砂、鹅卵石及减水剂为原材料,进行高强混凝土的配制试验,并对各原材料掺量影响混凝土强度的影响规律进行分析。试验表明:随着硅粉掺量的增加,混凝土强度整体呈增加的趋势;随着鹅卵石掺量增加混凝土强度呈先增大后减小的趋势;随着减水剂掺量增加混凝土强度呈先增大后减小的趋势。高强混凝土的最佳配方为水灰比0.45、水泥掺量31%、硅粉掺量8%、天然砂掺量40%、鹅卵石掺量21%、减水剂掺量0.4%。     

掺硅灰高强混凝土的研究

采用普通生产工艺,掺加6～15％的硅灰和适量的高效减水剂,可以用425R型硅酸盐水泥配制出强度为60～80MPa的混凝土,用525R型硅酸盐水泥则可配制出100MPa以上的超高强混凝土。本文还介绍了掺硅灰混凝土的各项性能,并对掺硅灰混凝土的高强机理进行了分析。     

生态型胶凝材料对混凝土性能影响研究

当前普通硅酸盐水泥比表面积普遍较高,严重影响了混凝土结构的耐久性。针对这些情况,本文研究了由低比表面积水泥熟料、高比表面积掺合料以及适量性能调节剂组成的生态型胶凝材料体系,分析其配制的C30和C50两个等级混凝土的抗压强度、抗裂与收缩性能,并与相同配合比的P·O 42.5水泥及掺合料配制的混凝土进行对比。结果表明:生态型胶凝材料体系配制的C30和C50等级混凝土,28d到180d强度增长率分别为36.7%和33.3%,远高于由P·O 42.5及掺合料配制混凝土的16.7%和13%,并且龄期为180d时,生态型胶凝材料体系配制的混凝土强度比由P·O 42.5水泥及掺合料配制的高出约8Mpa;生态型胶凝材料体系配制混凝土的抗裂性及抗收缩性均优于由P·O 42.5及掺合料配制的混凝土,通过孔结构分析,这是由于生态型胶凝材料体系粉体级配更加合理,20nm以下的无害孔较多,而有害孔较少。     

基于矿渣微粉和粉煤灰再生混凝土配制的试验研究

以矿渣微粉和粉煤灰等量取代30%的水泥,配制C30再生混凝土,利用均匀设计法制定了6组试验方案,对其流动性和抗压强度进行试验,并进行线性回归分析,研究其影响规律。结果表明,当矿渣微粉掺量为20%、粉煤灰掺量为10%时,混凝土的强度和早期强度最优;当矿渣微粉为0,粉煤灰掺量为30%时,混凝土的流动性最优,从而确定满足工程技术要求的再生混凝土最优配合比。     

陶瓷砖抛光粉在C30混凝土中的应用

陶瓷抛光砖粉是陶瓷抛光砖在生产过程中研磨、抛光产生的废料,其颗粒细小,具有一定的火山灰活性,可用于水泥、混凝土领域。利用陶瓷抛光砖粉替代部分水泥,制备了C30混凝土,重点研究了混凝土的强度和耐久性能。研究结果表明:掺加5%~10%的陶瓷抛光砖粉可改善混凝土的工作性能、提高混凝土各龄期抗压强度,同时混凝土的耐久性也得到显著提高。但当陶瓷抛光砖粉掺量超过20%时,混凝土的力学性能和耐久性均大幅度下降。因此,C30混凝土中陶瓷抛光砖粉掺量应控制在20%以内。