数控机床法向磨削力的控制试验研究

通过测量内表面磨床SUU600A加工和空载时电主轴功率,计算砂轮所受切向磨削力;根据经验算法计算法向磨削力,分析砂轮线速度、进给量、磨削深度对法向磨削力的影响,总结法向磨削力变化趋势;提出一种基于模糊PID的数控磨削加工磨削力实时控制方法.结果表明:使用模糊PID磨削力控制系统加工时,可实现对磨削力实时修调,使它始终保...     

高效深切磨削中磨削液的作用

在高效深切磨削（HEDG）中，磨削液向磨削区的充分供液，对于控制被磨工件的表面完整性是必不可少的。磨削液提供的良好润滑，可使比磨削能保持在低水平，并可减少砂轮的磨损。借助于磨削液的散热冷却，磨削温度可以降低，其降低的程度取决于磨削液的种类以及工艺条件。进行了在HEDG磨削中磨削液所起作用的实验和理论分析两个方面的研究。磨削区内散热传导系数已经用综合的流体力学和热学模型进行了评估。在选择最佳的工艺条件以达到高的金属去除率和好的表面质量时，磨削液的润滑和冷却能力是重要的考虑因素。     

磨削烧伤的模糊预测

本文运用模糊数学的原理,根据实测数据建立磨削深度、工件速度、砂轮修整导程和磨削液种类与磨削烧伤之间的模糊关系,然后利用模糊关系合成预测磨削烧伤是否产生。并可应用计算机进行数据处理。     

磨削中的摩擦冷却与润滑（一）

磨削过程中产生的热对工件加工质量和表面完整性至关重要。磨削过程中的摩擦产生的热会引起工件表面层的热损伤，因此冷却和润滑在磨削中起决定性的作用。本文研究了磨削液的类型、组成和供液方法对磨削过程和加工结果的影响。研究了磨削液在喷嘴和磨削区的动态过程，这是优化冷却和润滑的关键，进而提供了一个减少磨削液用量的方法，即降低了成本，又减少了对环境的负面影响。     

金属结合剂金刚石砂轮磨削区流体动压力

几乎所有磨削工作都是在磨削液的引导下进行的。作为润滑剂，冷却剂和清洗剂，磨削液在磨削中是必需的。润滑是磨削液提供的最重要角色。磨削液在磨削区可以减少砂轮磨损，保持砂轮锋利，并降低产生的热量。     

CBN砂轮高效磨削用磨削液应用研究综述

为进一步考察磨削液在电镀CBN砂轮在缓进给磨削条件下的使用性能，还进行了在镍基合金上切槽试验。在采用三种不同的水基磨削液的情况下，对电镀CBN砂轮平面磨削镍基合金后砂轮工作表面变化的情况进行检测对比。进行对比的三种磨削液分别为乳化液、可溶性磨削液A和     

磨削质量在线智能监测及模糊综合评判

提出了一种基于小波神经网络的磨削质量在线智能监测及模糊综合评判方法，即通过提取反映磨削质量的多种AE信号特征参数，利用小波神经网络的非线性模型和学习机制，实现磨削质量的在线监测，同时，根据监测结果，利用模糊综合评判方法，对磨削加工质量进行在线综合评判，定出磨削质量等级，为进一步调整加工参数提供信息。     

磨削液射流两相流流场特性的应用研究

应用两相流理论对磨削液射流冷却过程进行研究,将VOF方法引入磨削液流场的模拟仿真过程中,建立了磨削冷却射流的瞬态模型.利用有限体积法对两相流流场进行数值仿真,求出了在不同位置以不同速度向磨削引入区射流时,气液两相流流场的压力、速度及磨削液的体积分布特性.仿真结果与实验结果符合得很好.计算结果表明:两相流理论模型比单相流模型能更真实地模拟磨削冷却过程.通过分析仿真结果,提出了一种判断磨削过程中冷却液冷却效果好坏的方法.通过仿真给出了磨削液供给充足时出口边界的确切位置,并得出了磨削液是沿着砂轮边缘而不是沿着工件表面离开磨削区的结论.     

高速磨削冷却液的注入新方法

本文概述了磨削液的类型和作用，分析了磨削液注入方法对冷却效果的影响，介绍了磨削液注入新技术，研制了新型的冷却喷嘴，并建立了估算临界流量模型。     

外圆纵向智能磨削控制系统的研究

通过对磨削机理、专家系统、模糊神经网络和人机一体化学术思想的深入研究，本文提出了一种外圆磨削加工中人机一体化智能控制策略。其中，初始磨削加工参数由基于神经网络的专家系统决定；磨削过程中采用了大进给和超切人的优化磨削方法；由二个模糊神经网络和人组成的合作智能控制系统实时修正磨削加工参数。实验结果表明，该系统在外圆磨削加工中适应性强，可极大地提高磨削质量和效率。     

磨削过程中低温磨削液及供液装置的开发及研究

本文针对磨削过程中的过高的磨削温度问题，研制开发了一种新型的低温供液装置，解决了工程中的实际问题。本文还采用有限元方法对采用低温供液装置的进行冷却润滑的磨削温度场进行了分析，通过仿真分析及实验验证了这种低温供液装置可以大大降低磨削区的温度，有效减少磨削烧伤，效果良好。     

精密ELID镜面磨削用新磨削液的研制

本文以已有的HDMY-10型ELID磨削液的配方为参照，根据ELID磨削的特点和要求，通过减少或增加无机盐、添加剂等成分的比例，找出了ELID磨削中生成氧化膜性能与磨削液成分的关系，研制出新型的性能更好的ELID磨削液。     

钢结硬质合金的超精密磨削

本文提出了一种用机械化学磨削实现钢结硬质合金ＧＴ３５超精密磨削的方法，研究了机械化学磨削机理。研制出一种适合于ＧＴ３５超精磨密削用的磨削液，用这种磨削液要吧实现用带有石墨填充的树脂结合剂刚石砂轮进行超精密磨削硬质材料ＧＴ３５。磨削后表面粗糙度Ｒａ，Ｒｚ值低（Ｒａ＝０．０１７μｍ，Ｒｚ＝０．０８５μｍ），表面质量好。本文比较了用不同磨削液冷却时磨削后的表质量，确定了新研制磨削液的磨削效果。同时还研究     

模糊控制器在弹簧垫圈圆切刀专用磨床上的应用

通过分析弹簧垫圈圆切刀磨削加工质量不易保证的原因，提出了运用模糊控制器来提高弹簧垫圈圆切刀磨削加工质量的方法，给出了模糊控制系统的结构、模糊规则、模糊推理、模糊决策及仿真结果，运用前景广阔。     

硬脆材料专用ELID磨削液的研制

本文在已有新型通用ELID磨削液(HDMY-20型)的基础上，根据硬脆材料的磨削特点和ELID磨削过程中磨削液的电解修锐生膜缓蚀作用、结合通用ELID磨削液的研制经验．通过增添表面活性剂、稳定剂、防锈剂、油性极压剂和调整无机盐等成分的比例关系．优化出适合硬脆材料ELID磨削最佳状态的专用ELID磨削液。应用此磨削液磨削硬质合金表面粗糙度可达Ra0．007μm比通用型磨削液磨削的硬质合金Ra值降低了0．005μm。     

树脂砂轮研磨钢球专用磨削液的研制

本文针对钢球磨削液存在的问题，研究了反应时间、温度、搅拌速度、加料时的温度以及冷却方式等条件对磨削液性能的影响。适宜的工艺条件为聚乙二醇：邻苯二甲酸酐=10：1，反应温度110—130℃，搅拌速度500—650n／min，加入配料时温度70-80℃。该磨削液专门适用于树脂砂轮研磨钢球，可以解决树脂砂轮在磨削液中的腐烂问题，并有利于环境保护。     

磨削液的污染与净化问题的探讨

1 概述 　　在铝箔轧辊磨削过程中,为了实现对磨削区的冷却,冲走切屑,必须使磨削液抵达磨削区,磨削液的流量、压力均应适当.磨屑一般比较微细且较多,用沉淀法已无法保证磨削液的净化程度,为了保证磨削轧辊的表面质量,提高磨削液的利用率,减少磨削液中残留杂质对加工质量及机床系统的不良影响,必须采用一套高效、高过滤精度的磨削液过滤系统.……     

在线电解修锐（ELID）磨削液的成膜特性实验研究

ELID技术是金属结合剂超硬磨料砂轮修锐的一种重要方法，ELID磨削液的选择是否合理将直接影响修锐的质量和效率。磨削液成份种类的选择以及它们之间的配比关系对砂轮表面氧化膜的生成速度、硬度、致密性、粘附性、以及绝缘性等方面都有很大的影响。本文针对青铜结合剂金刚石砂轮，对几组不同配比关系的磨削液进行了电解及成膜能力实验，通过观察电解过程电流的变化规律以及电解后阳极表面生成氧化膜的质量，较准确地对磨削液的成膜特性进行了评定，确定了磨削液配比优化方案，为青铜结合剂金刚石砂轮ELID磨削的实现奠定了理论与实验基础。     

高效钛合金磨削液的研究

本文根据磨削液的作用机理及钛合金的磨削特点,对高效钛合金磨削液具备的主要特性作了分析。通过对新研制的磨削液与两种常用磨削液的对比试验,证实新研制的磨削液具有磨削比高,砂轮损耗低,磨削力小,磨削温度低,砂轮粘附少,工件表面粗糙度低,变形小,无烧伤等优点。运用金相显微摄影及扫描电镜等手段,对磨削中砂轮表面的粘附作了定点跟踪拍摄和砂轮粘附面积图象分析,结果证明新研制的磨削液对减少砂轮粘附有显著的效果。     

基于Rough集的磨削参数决策系统

本文介绍了5层模糊神经网络的优缺点，提出了基于Rough集构造模糊神经网络的方法，并应用于多传感器的磨削参数决策系统，达到控制磨削加工质量的目的。