双塔变压再生工艺的应用

通过采用双塔变压再生工艺对原脱碳再生系统进行改造，阐述了该工艺的特点。     

脱碳双塔变压再生工艺的改造

河南平顶山飞行化工（集团）有限公司合成氨脱碳系统采用的是氨基乙酸热钾碱法脱碳，属单塔吸收、单塔再生工艺，后将吸收塔改为2200／2800mm。随着生产成本的增加，已不能满足扩大再生产、高产低耗的需要，因此该公司决定对一期合成氨脱碳系统进行双塔变压再生工艺改造。[第一段]     

双塔变压再生工艺在脱碳改造中的应用

通过采用双塔变再生工艺对原脱碳再生系统进行了改造,对改造前后工艺参数进行了比较,阐述了该工艺的特点及操作注意事项。     

双塔再生工艺在合成氨厂脱碳系统中的应用

阐述了对合成氨净化系统进行双塔联合变压再生技术改造前后的生产工艺，并对改造后的节能效果进行了分析。     

双塔再生脱碳工艺在我厂的应用

1脱碳系统存在的问题我厂脱碳系统采用二段吸收、二段再生流程。近年来,随着我厂技术改造和各项管理水平的提高,生产负荷已达到或超过设计水平,脱碳系统暴露的问题也日益严重。（1）装置生产能力偏小由于能力偏小,制约了生产负荷的进一步增加,有气吃不了;CO2吸收塔阻力大,脱除CO2效果降低,出塔碱洗气中CO2含量达0．4％～0．6％。CO2再生塔负荷过大使塔内升气罩、除沫网频繁损坏,影响了生产的正常运行。（2）操作事故不断发生CO2吸收塔、再生塔经常拦液、带液,危及正常生产,尤其CO2吸收塔发生上述事故,多次造成甲烷化催化剂…     

脱碳双塔变压再生工艺的应用

对合成氨脱碳系统进行了双塔变压再生工艺改造,介绍了工艺流程、设备特性、工艺特点等,改造后净化气二氧化碳含量不高于0.35%,年节约蒸汽价值近300万元.     

双塔变压再生脱碳工艺应用总结

简介了双塔变压再生的原理及应用情况。改造后,一次碱洗出口CO2含量为1.5%,二次碱洗出口CO2含量为0.13%,低变出口CO含量为0.09%,甲烷化炉温差小于30℃,新鲜气中CH4含量为1.0%以下,合成系统放空量减少,氨产量明显提高,最高日产氨430 t,吨氨高压蒸汽耗下降400 kg,低压蒸汽耗下降760 kg。通过实际运行,双塔变压再生的控制要点为调节溶液循环量、控制液位、缩小压差、控制溶液温度和浓度、防止溶液起泡。     

变压再生脱碳技术的应用

1俄联系统改造前状况我公司脱碳系统改造前为“二段吸收、二段再生”热钾碱流程。两个碱洗塔均为填料塔,一次碱洗塔规格为十3000X2805O,二次碱洗塔规格为证200X35300,CO。再生塔为筛板塔,规格为十3200X42O00,再生塔蒸汽煮沸器低压蒸汽添加量17～19t从（五机气量）,蒸汽消耗量大。1998年净化车间吨氨耗蒸汽达到了3．6t。随着生产负荷的增加,溶液再生能力显得不足。诸多问题制约了高负荷生产,脱碳系统成为扩产到120hi／a的“瓶颈”。2改造方案及新增设备改造采用南化研究院变压双塔再生工艺,充分挖掘现有设备和公用工程设施的潜力…     

双塔再生工艺在我厂脱碳系统中的应用

阐述了对合居氨净化系统进行双塔联合变压再生技术改造前后的生产工艺，并对改造后的节能效果进行了分析。     

双塔再生工艺在脱碳系统中的应用

阐述合成氨净化系统进行双塔联合变压再生技术改造前后生产工艺,分析改造后节能效果。     

脱碳系统再生塔塔顶水碳比浅析

介绍３００ｋｔ／ａ合成氨装置技术改造中,为提高脱碳系统ＣＯ２再生塔处理能力,对塔顶操作条件进行的生产实践调查及简捷计算,并对水碳比及操作压力作了简要分析。     

低供热源变压再生新工艺

针对变换气压力较低的合成氨原料气的温度、压力和组成条件,开发出一种新型的变压再生工艺对现有的热钾碱脱碳流程进行改进,使再生系统各点操作条件显著改善,变换气是到充分利用,贫液闪蒸出来的蒸汽供半贫液二次利用。研制的可调式亚音速喷射器增大了溶液的解吸推动力,从而使再生热耗大幅度降低。该技术已应用于相关化肥厂的改造之中,并取得了的经济效益。     

低供热源变压再生脱碳工艺的运行及特点

采用低供热源变压再生工艺对原脱碳再生系统进行改造。改进后,不仅提高了生产能力,而且降低了脱碳液再生能耗。     

新型填料及分布器在脱碳吸收塔中的应用

介绍新型填料及新型分布器在脱碳吸收塔扩产改造中的应用情况。     

填料—旋流板复合新型脱硫塔在加压变脱中的应用

介绍塑料阶梯环填料与带流锥双程叶片旋流板组合的复合脱硫塔的设计开发,制作 安装及其结构特点,说明其在加压变脱中的应用情况,指出中氮企业解决硫堵,低脱硫效率的新途径。