分银炉烟尘银、硒综合回收新工艺

采用一种新的烟尘处理工艺技术,综合回收分银炉精炼过程中产生的含银、含硒烟尘中的银和硒。该技术采用酸浸—浮选工艺,实现烟尘中银、硒与铅、铋、锑等杂质元素的有效分离。烟尘中的银浮选富集进入银精矿,硒则通过浸出进入溶液和浮选进入银精矿的方式加以回收。生产实践表明,银、硒的综合回收率分别达到95%、85%以上。     

某低品位含砷金矿石选冶工艺试验研究

某低品位含砷金矿石,通过浮选,金精矿品位达到12.80 g/t,回收率84.99％;浮选精矿经过焙烧、氰化浸出,金浸出率达到89.94％;金选冶总回收率为76.44％.     

难选高锡钨毛精矿分选生产实践

漂塘钨矿大江选厂毛精矿（ 又称粗精矿） 是我国钨矿山中组成较复杂、分选难度较大的毛精矿之一。自１９９５ 年建立精选车间以来,在生产中不断摸索和完善,终于探索出适合矿石性质的工艺流程, 钨锡分选达到较为理想的效果, 取得了钨精矿精选实收率达９６．９２ ％ , 产品质量ＷＯ３ 为６５．９９％ 、含Ｓｎ 为０ ．１５３％ 的合格国标一级Ⅱ类产品;锡精矿精选实收率达９６．５１％ ,锡精矿主品位含Ｓｎ 为７３ ．０９％ 、含ＷＯ３ 只有０ ．８％ 的优质产品。     

降低锡精矿中硫砷含量的试验

一、前言彭山锡矿的主要产品为锡精矿,在建厂设计中仅要求精矿含锡品位达到45％以上,而对其他有害杂质含量没有提出要求。根据1983年4月江西冶金研究所和昆明冶金研究所提交的试验报告,当精矿含锡品位为48.8～50％时,含硫6.0～4.5％,含砷1.61～1.07％。选厂自1987年4月试生产以来,锡精矿含锡品位虽可稳定在45％以上,但产品中含硫9％以上,含砷3％以上,由于硫、砷含量过高,无法进行冶炼加工,产品严重积压。     

湖南某石煤钒矿选煤选钒的探索试验

研究了采用重选脱硫-浮选选煤-浮选选钒工艺处理湖南某石煤钒矿的效果。结果表明:该石煤钒矿在磨矿细度为-0.074mm矿粒占90%条件下,通过重选脱硫-一粗二扫选煤的试验流程,得到含固定碳20.61%、钒0.57%(即V2O5品位约1.02%)、硫2.57%的煤精矿,其发热值是原矿的2.57倍;选煤尾矿经浮选得到含钒0.62%(即V2O5品位约1.11%)的钒精矿。该石煤钒矿经过脱硫-选煤-选钒工艺处理后,固定碳、钒均可得到一定程度的富集,但富集比均较低,属于难选石煤钒矿。     

国外苏打压煮法处理低品位钨精矿的进展

目前,国外一些钨矿公司为了提高钨金属实收率,先在选矿过程生产含WO_315—30％的低品位钨精矿,然后采用水冶流程处理,可使钨的选冶回收率提高到90％以上。然而,这种低品位钨精矿含硅、钙等杂质相当高,有些甚至含硅高达50％以上,致使这类钨精矿不但难于分解,而且压煮液中含杂质高,钨的产品质量很难达到要求。     

高砷铜精矿预处理

针对贵冶入炉精矿含砷提高的现状,分析了砷在冶炼过程中的分布和危害,介绍了现有的铜精矿脱砷方法,通过对某含砷 5．63％的硫化铜矿采用焙烧法和氢氧化钠浸出法进行脱砷研究,结果表明：经氢氧化钠浸出精矿含砷降至0．2％,基本达到要求。     

石煤中钒-钼-硒等伴生元素研究

石煤是一种古老的劣质无烟煤,因其伴生有多种稀有元素而备受关注。我国是世界上少数拥有石煤资源的国家之一,石煤资源的综合开发具有广阔前景。文章全面系统的总结了我国石煤资源的特点、分布、伴生元素等情况,重点阐述了石煤中钒、钼、硒、砷、氟等元素的含量水平、赋存状态和矿物载体。石煤中钒元素储量丰厚,不同地区钒资源品位良莠不齐,钒在石煤中的赋存状态复杂多变。石煤提钒工艺研究历史久远,但钒的回收率并不乐观,石煤中提钼是综合利用石煤的新途径之一。石煤中硒、砷、氟含量普遍高于中国煤均值,三者为环境敏感元素,石煤开发利用已经对周围环境和人类健康造成了严重影响,加强石煤中有害元素的迁移转化规律研究是控制其利用过程中释放有毒元素的保障。从稀有金属元素开发利用和有毒有害元素环境污染角度分析了研究过程中存在的问题和对策,为我国石煤资源的绿色、高效、综合开发利用提出了建议。     

江西某钽铌多金属矿无尾化选矿工艺试验研究

江西某钽铌多金属矿含钽0.004％、含铌0.008％、含锂0.71％、含锡0.065％,含钾3.52％、含钠4.01％,其矿物种类繁多,组成复杂,钽铌主要赋存于含铁、锰较高的钽铌铁矿中,锂主要以铁锂云母形式存在,目的矿物与长石矿共生致密,多呈包裹、连生、交代状,属典型钠长石化低品位难选钽铌锂矿.根据该矿石性质,采用“预先磁选--磁性产品回收钽铌、锂--非磁性产品回收锡、长石“工艺方案,可获得含钽17.51％、钽回收率48.15％,含铌16.52％、铌回收率22.72％的钽铌精矿;含锂3.61％、锂回收率56.54％的锂精矿;含锡26.89％,锡回收率37.32％的锡精矿.同时,所产长石精矿中,粗长石精矿含铁0.06％,烧成白度大于67度,细长石精矿含铁0.09％,烧成白度59.6度,试验指标较好,同时实现该选矿工艺无尾化.     

石煤钒矿碱法提钒浸出液净化过程中回收白炭黑的工艺研究

对石煤钒矿碱法提钒浸出液的净化过程进行研究,通过控制中和剂的浓度、滴加速度、溶液的pH值、反应温度、时间、搅拌速度,净化渣含SiO2达到96.96％,符合白炭黑成分的要求,净化过程V2O5收率稳定在99％以上.     

焙烧对含铀硼精矿碳解过程中铀溶出的影响

通过选择硼精矿焙烧和碳解条件达到控制铀溶出的目的。用模拟石灰窑气碳解在空气中氧化焙烧的含铀硼精矿，铀溶出３２．５％；用纯ＣＯ２碳解在ＣＯ中还原焙烧的含铀硼精矿，铀溶出４．８８％；体系中加适量ＦｅＳ，铀溶出０．６２％以下。     

石煤低温硫酸化焙烧提钒

石煤是一种低品位复杂钒矿。对V2O5含量为0.65%的石煤,采用低温硫酸化焙烧技术进行了提钒研究。该技术包括低温硫酸化焙烧,水浸出,铁粉还原回收铜和硒,萃取富集钒,富钒液氯酸钠氧化后沉红钒,红钒洗钠,煅烧得五氧化二钒产品7个连续的单元操作过程,其中低温硫酸化焙烧是整个技术的关键。在500 g规模马弗炉焙烧实验的基础上,进行了85 kg规模扩大化焙烧试验。试验结果表明,扩大化试验能够在更低的焙烧温度下获得更高钒浸出率,采用20%(质量分数)硫酸和石煤混合均匀后,在140℃低温硫酸化焙烧3 h,焙烧料水浸出,可以获得78.3%的钒浸出率。焙烧过程产生的烟气,无需经过任何处理,就可达到国家规定的排放标准。整个工艺过程钒的回收率为76.28%。该技术的特点是钒回收率高和环境友好,并且在钒的提取过程,可以综合回收铜、硒等有价金属,生产1 t五氧化二钒,可以产出含铜和硒的还原沉淀物0.21 t。     

选冶联合从石煤钒矿提取五氧化二钒试验研究

陕西某地石煤钒矿(V2O50.82%),经济价值较低。试验研究以选冶联合方式,采用湿法筛分工艺富集钒,钒精矿采用拌酸熟化-萃取工艺提取五氧化二钒,并进行了扩大试验。研究结果表明:选用0.3 mm孔径(50目)筛子湿法筛分,钒精矿品位达到2.11%,回收率达到82.70%;冶炼过程钒浸出率达到91.72%,回收率达到87.63%。     

竞争吸附在含炭金精矿浸出中的应用

本文论述了利用活性炭竞争吸附作用，消除含炭金精矿中炭在浸出过程中的影响，使金精矿的浸出率可由直接氰化的１０％提高到８８％。合理的底炭密度设置才能充分发挥活性炭的竞争吸附作用，使金精矿的浸出达到最佳技术指标。     

高浓度硅氟酸废液的治理

<正> 为处理高铅锡精矿(Pb46.76％、Sn12.08％)、铅锡混合精矿(Pb13％、Sn34.17％)和铅精矿(Pb57％、Sn2％),采用硅氟酸浸出,达到了铅锡分离,生产出电铅及化工产品。同时产出大量含H_2SiF_635～45(克/升)、Pb13～31(克/升)的高浓度硅氟酸废水,如不合理回收利用,不仅增大了     

某含炭低品位石煤钒矿选矿工艺研究

某含炭低品位石煤钒矿,嵌布粒度细、共生关系复杂,选矿富集钒难度大,直接冶炼生产成本高。在矿石性质研究基础上,进行了选矿方案试验,经对比确定采用炭浮选-钒浮选的工艺流程对钒进行选矿富集,最终闭路试验获得的钒精矿产率为35.92%,抛尾率达到64.08%,钒总精矿V2O5品位为1.87%,总回收率为86.05%。成本估算结果 1 t原矿选矿成本为45.897元/t,仅为冶炼成本的15%左右,但可降低冶炼处理量64%以上,经济效益显著。     

凡口铅锌矿铅锌硫混合精矿分离试验研究

铅锌混合精矿中闪锌矿经铜离子活化后具有与铜蓝相近的可浮性而难以被抑制.研究采用的矿样为广东凡口铅锌矿所生产的铅锌硫混合精矿,在原矿工艺矿物学研究的基础上,采用立式搅拌磨在提高混合精矿的解离度的同时对闪锌矿表面产生一定的擦洗作用,以降低活化后的闪锌矿的可浮性;研究使用二甲基二硫代氨基甲酸钠与亚硫酸氢钠、硫酸锌的组合实现了对活化后的闪锌矿的抑制.在原混合精矿含铅12.77％、锌32.91％的基础上,分离闭路试验采用新工艺和新药剂获得了含Pb 54.32％、Zn 4.66％的铅精矿、含Pb 1.72％、Zn 52.51％的锌精矿、含Pb 2.05％、Zn 6.95％的硫精矿3个产品.     

江西永丰萤石矿选矿研究

江西永丰萤石矿选厂采用一段磨选流程，其精矿含硅总在１％以上，严重超标．通过系统的试验，采用阶段（２段）磨选工艺，使硅能降至０．６％以下，并且萤石精矿品位和收率也有所提高，达到了提交精矿质量的目的     

四川某地矽卡岩型钼矿石浮选工艺研究

某矽卡岩型钼矿石含Mo 0．06％-0．45％,CaF2 15％,采用一段细磨、粗精矿不脱药再磨优先浮选法回收钼,弱碱介质粗选-弱酸介质精选浮选法综合回收萤石,开路流程获钼精矿含Mo 37％-46％,钼回收率56％-67％;萤石精矿含CaF2 97．2％,回收率62．5％。     

用高梯度磁选机从白钨精矿中脱锰试验

为了试制优质白钨精矿,提高它在国际市场上的竞争能力,最近我所对柿竹园多金属矿试选厂所产白钨精矿进行了研究。目的是除提高主成分外,还着重降低精矿中的杂质含量,以达到冶金部提出的高质量白钨精矿的要求。锰在白钨精矿中要求控制在0.05％以下,是研究的主要对象之一。试验所取的物料,含WO_373.40—76.59％,Bi0.019—0.023％,S0.039—0.045％,Mn0.122—0.16％,其粒度小于