NC型φ1600mm氨合成系统改造小结

1 系统简介 我公司是全国中氮行业中首家使用φ1600mm合成塔的企业。φ1600mm氨合成系统是我公司“四六”工程的重点项目，1999年投运。该系统的合成塔采用了南化研究院提供的“二轴二径”内件，具有自卸催化剂功能，催化剂总装量为60t。系统工艺流程如图1。     

φ1400氨合成系统改造调查

将φ1000氨合成塔更新为φ1400塔后,高压圈系统未作大的调整,φ1400氨塔未达到预计效果,对系统存在的问题经过分析之后,提出了以φ1400氨塔为中心的改造设想。     

预还原氨合成催化剂在φ1000合成塔中的应用

本文以 A110-1H 型和 A110-1型氨合成催化剂混装的升温还原、运行情况及经济效益进行了分析比较,证明预还原合成催化剂在中氮厂的应用前景广阔。     

氨合成催化剂卸出问题的探讨

介绍了Kellogg氨合成塔就地改造后内件中催化剂的卸出情况，并探讨了此类合成塔内件催化剂卸出方法和安全措施。     

φ1400氨合成系统改造设想

将10 0 0氨合成塔更新为14 0 0塔后 ,高压圈系统未作大的调整 ,14 0 0氨塔未达到预计效果 ,对系统存在的问题经过分析之后 ,提出了以14 0 0氨塔为中心的改造设想     

浅述中氮氨合成系统的技术改造

叙述了中氮肥进行技术改造的途径及思路 ,提出了改造的内容和应遵循的原则 ,同时指出了氨合成系统发展的趋势。     

水煤浆气化中氩对氨合成系统的影响

论述了Texaco水煤浆加压气化工艺制取的合成气中氩组分对氨合成系统压力和塔负荷的影响,分析了合成塔超压的原因,提出了相应改进措施,通过改进前后生产运行数据数据和产量的对比,总结了运行效果。     

合成氨变换工段系统变量的函数关系

针对河南息县化肥厂合成氨变换工段的实际工艺流程，建立各单元的设备设计模块，采用系统工程的方法构建了变换可段的模拟系统，首先将变换工段流程转换成对应的信息流图，采用环路矩阵法（Cycle Matrix Method)，寻找出需要切割的最佳流线并切割开系统中所有的再循环回路，得到切割后的信息流图，采用工厂实际设备参数并通过对切割流线赋初值对全系统进行模拟求解，得到相关系统变量之间的函数关系。     

变负荷操作对空分装置制氩系统工况的影响

阐述了提高氩提取率的正确操作方法,在理论上讲述了氩系工况操作时氮塞发生的原因,调整手段及预防措施。     

合成氨合成工段冷凝塔内件改造小结

近年来我公司合成氨系统的合成工段工艺技术改造中增添了不少新设备，由于原有设备与改造后添加的设备不匹配，工艺参数波动较大，不能达到预期的理想效果，经过慎密分析，决定对引起工艺参数波动较大的主要设备——冷凝塔进行改造。改造后的冷凝塔投用后，工艺参数趋于平稳，操作弹性加大，取得了较好的效果。     

变负荷对空分装置制氩系统工况的影响

阐述了在空分装置的运行中,提高氩提取率的正确操作方法,以及氩系工况操作时氮塞发生的原因, 调整手段及预防措施.     

变换工段技改总结

介绍新上变换装置流程的设置,包括喷水方式、热量的回收等情况,新装置投运后的运行情况以及节能降耗效果。     

80 kt/a合成氨装置变换系统技改与运行

在80 kt/a变换系统基础上,采用低温低硫变换专利技术对原中串低变换进行了系统改造,使之达到配套合成氨100 kt／a的生产能力。改造后,平均吨氨节电80 kWh,平均日产氨提高15-25 t,吨氨蒸汽消耗降低 80 kg,变换系统节能降耗、安全稳定和整体技术装备水平得到进一步提高,效益明显,1年内即可收回改造投资。     

煤制合成氨不同等温变换技术探讨

介绍了应用于航天炉粉煤加压气化制合成氨过程的两种等温变换工艺技术,分别从工艺方案、变换炉配置、关键设备情况、催化剂、公用工程消耗以及经济技术指标等方面,对两种等温变换技术进行了比较和分析,企业在进行选择时,应根据自身情况,综合考虑,选择适用于自身的等温变换技术。     

大型合成氨装置一段炉热回收系统的最优综合

针对引进的大型合成氨装置(1000吨/日)一段炉热回收系统,应用系统工程中的复杂系统最优化理论,建立了多目标、强约束的最优化数学模型,并采用图解与最优化计算相结合的方法进行最优综合.所得结果与原设计的比较表明,优化设计方案的热回收率有较大幅度的提高,其它技术经济指标(投资及操作费、有效能回收率)彼此相近.