尺寸和形位公差之间应用最小实体尺寸要求时的补偿

讨论了在适当加工条件下，三种常见的尺寸和形位公差之间应用最小实体要求时的补偿，说明了在产品设计和加工时，正确地应用最小实体要求、合理地把可逆要求应用于最小实体要求，可以在保证设计强度和装配性能的情况下，提高加工工艺性、降低废品率、提高经济效益。     

冲裁模刃口尺寸及公差的确定方法

归纳了冲裁模刃口尺寸及公差的确定原则,并以电火花线切割加工为基础,提出了较详尽的冲裁模刃口尺寸和公差的确定方法。     

冲裁模刃口尺寸及公差的自动标注与修改

根据冲裁模刃口尺寸及公差的确定原则和计算公式，提出了切实可行的人机交互式的自动标注和修改冲裁模丸口尺寸及公差的方法。     

计算机辅助求解工序尺寸

文章介绍了SJCAPP系统中自动求解工序尺寸及公差的计算方法和原理。系统采用图解跟踪法的尺寸链原理搜寻工艺尺寸链,利用整体联系原则校核与调整公差及余量,达到所确定的工序尺寸经济合理。图6幅，表2个，参考文献2种。     

铸型检验样板设计

根据泰勒原则、铸件尺寸公差及铸造生产实际,提出铸型检验样板的设计原则及其工作尺寸计算公式。     

计算机辅助求解工序尺寸

本文论述了“图表追迹法”求解工序尺寸及公差的原则、步骤并用TURBO C语言编写了计算机辅助求解工序尺寸的程序,作为CAPP系统的一个子模块,它较好地解决了开发CAPP系统的一个难点。     

精冲模具间隙与刃口尺寸及公差的确定方法

分析了精冲模具间隙和断面质量并制订了间隙列线图,论述了模具加工过程的刃口尺寸控制方法及技术要求,归纳了精冲模具间隙与刃口尺寸公差的确定原则,改善了制造效果,并介绍了降低成本及缩短生产周期和简化生产工艺,提出了较详尽的精冲模具刃口尺寸公差的确定方法。     

基于公差原则的装配公差统计分析

为了提高机械产品的互换性,减少制造成本,公差原则在零件设计时有着广泛的应用,但是在现有的装配公差统计分析方法中却较少考虑零件的公差原则。为解决此问题,基于雅克比旋量理论建立了考虑公差原则的三维装配公差模型,并结合蒙特卡洛法对装配体进行统计公差分析,期间在用旋量区间表示特征变动时并考虑了旋量间的约束关系,使公差分析结果更加符合实际情况。最后以简易顶尖尾座装配体为实例,对比了零件应用不同公差原则时的公差分析结果,验证了所述方法的有效性。     

不同的公差原则在位置度公差中的应用

通过应用独立原则、最大实体要求、最小实体要求的标注实例,分别讨论了应用不同的公差原则对位置度误差值的影响.合理地选用位置度公差及其相应的公差原则,对提高产品质量和降低成本具有十分重要的意义.     

介绍“公差原则线图”

本文介绍了一种以要素的尺寸公差为横座标,以要素形位公差为纵座标的“公差原则线图”,可以直观地帮助理解GB4249—84“公差原则”,并用来比较区别各种公差的标准及应用情况。图7幅。     

统计公差在模具制造中的应用

统计公差在模具制造中的应用浏阳永和湖南磷化工总厂（４１０３０６）罗佑新模具制造多为单件生产，而在模具设计图样标注的公差与配合标准却是建立在大批量互换生产基础上。大批生产采用调整法加工，大批生产的零件尺寸分布接近正态分布，而单件、小批量生产采用试切法加...     

DCS在长安公司的应用及展望

介绍了尺寸管理及DCS软件的应用意义,在产品开发初期通过对产品尺寸要求的全面定义,清晰地理顺在设计产品和工艺设计的过程中尺寸管理的重点和要点,对零部件的公差状态进行模拟仿真,合理制定、调整零部件的目标公差。就DCS在长安公司的应用的现状作了较详细的说明,同时对长安公司在某车型基础上已开展的DCS分析工作进行了简单的介绍,指出了DCS类尺寸管理软件在汽车行业应用存在的问题及发展前景。     

应用尺寸链的方法计算箱体铸件孔系的尺寸精度

运用尺寸链的原理、方法，计算箱体铸件孔系间非设计孔中心距尺寸和公差，或将已知孔系中心距尺寸转换为直线坐标尺寸及其公差，从而使铸件孔系尺寸检查方便可靠     

若干熔模铸造工厂铸件尺寸公差实况调查分析

对我国三种典型的熔模铸造厂的产品尺寸进行了测量统计，对照现行的铸件尺寸公差国际标准ＩＳＯ８０６２－８４和国家标准ＧＢ６４１４－８６，表明Ａ、Ｂ两类工厂生产的铸件尺寸公差达到了ＧＢ６４１６－８６之ＣＴ５￣ＣＴ７级，而Ｃ类为ＣＴ８级。     

冲裁模刃口公差对冲裁间隙影响的公差分析

冲裁间隙是影响冲裁断面质量和模具寿命的重要参数,选择合适的冲裁间隙对两者来说其重要性不言而喻,而保证合理的冲裁间隙值取决于冲裁模刃口尺寸及其制造公差。分析了传统凹、凸模刃口尺寸及其制造公差计算的不足之处,以凹模刃口尺寸公差为增环、凸模刃口尺寸公差为减环以及冲裁间隙为封闭环,验证了冲裁模具刃口尺寸及其制造公差对冲裁间隙的影响,从而保证冲裁时合理间隙值。新改进的方法简化了冲裁模刃口尺寸的计算过程,并使得冲裁件的尺寸公差更加接近尺寸中间值,同时确保了合理冲裁间隙值。在一般情况下,新改进的方法可以较好地保证冲裁过程中冲裁间隙值。     

公差原则的应用

讨论了零件互换性设计中不同公差原则的应用问题.指出根据零件的不同功能要求,选择最适合的公差原则,以利于取得最佳的技术、经济效果.     

Pro/E环境下尺寸公差自动查询及标注软件的开发

针对在Pro/E环境下进行尺寸公差标注,需人工查手册,且过程繁琐、费时费力的问题.利用Pro/Toolkit程序开发技术,在VC 6.0环境下对Pro/E进行二次开发,并且用Access2000将国标公差做成数据库,设计出了一套公差自动查询与标注软件.应用该软件,用户不必再通过查手册获得偏差数值,只需选择相应的尺寸并选择公差代号和公差等级,即可标注出符合国标的各种尺寸公差,并且可以方便地调整尺寸位置和修改参数,实现了尺寸公差的自动查询和公差的快速自动标注.     

尺寸电镀零件镀前加工的尺寸及公差计算

提出尺寸电镀零件镀前加工的尺寸和公差的计算公式,并给出了计算实例,同时还对零件镀前加工和电镀的公差带分配方法作出了探讨。     

对GB6414—86尺寸公差取值的一点看法

对ＧＢ６４１４—８６尺寸公差取值的一点看法安徽省东风机械总厂陶沙，张军ＧＢ６４１４—８６（铸件尺寸公差》规定了包括压力铸造在内的各种铸造方法生产的铸件尺寸公差，它等效采用ＩＳＯ８０６２—１９９４铸件尺寸公差制）。虽然此项标准已发布实施多年，但由于该标...     

注射模成型部位工作尺寸计算

通过分析影响塑件尺寸精度的因素，提出了按基本尺寸分段考虑模具的制造公差和磨损公差的思想，并对注射模成型部位工作尺寸的计算公式进行了修正。修正后的公式在实际生产中使用，收到了良好的效果。