氮化钢热处理新技术

爱知制钢公司和小松公司共同开发出氮化热处理时间能缩短60％的齿轮用氮化钢,并已申请专利。该公司目前面向小松公司,每月制造、销售40t,今后还拟向其它公司扩大销路。爱知制钢公司以前向小松公司提供的齿轮用铬钼钢是由小松公司进行淬火回火、切削加工、气体氮化处理,但气体氮化热处理要20～100h,故二公司开发缩短处理时间的氮化钢。     

缩短氮化钢热处理时间的新技术

日本两家公司共同研制成氮化热处理时间能缩短60%的齿轮用氮化钢。 　　新型氮化钢是在铬钼钢中添加氮化物生成元素钒和对氮化特性有影响的铬，使氮化层的表面 硬度增大。用该氮化钢氮化处理，处理时间缩短60%，生产成本可降低20%左右。 　　该氮化钢可在汽车和摩托车部件等的制造中得到广泛应用。 李荣摘自《Метаург》1999，(11)     

钢的化学热处理——软氮化

为了缩短氮化周期,并使氮化工艺不受钢种的限制,近年来在原氮化工艺基础上发展了软氮化和离子氮化两种新氮化工艺.……     

钢的热处理工艺设计

本文主要介绍了钢的处理工艺设计的原则与方法，给出了常用50种钢材的热处理回火方程以及新钢种热处理工艺参数的计算经验公式。应用实例证明、这两种方法都具有计算方便、实用性强、可靠性好、误差率小（≤±10％），可以作为机械零件的技术设计和制定热处理工艺规范时参考。     

氮化钢38CrMoAl的冶炼工艺

研究了采用电弧炉冶炼→LF炉精炼→VD真空脱气→静吹→氩气保护模铸生产38CrMoAl钢的工艺实践。通过摸索各工序铝和硅含量的变化规律,确定了电弧炉出钢铝含量的控制范围,制定了相应的工艺控制措施,使产品成分得到了有效控制,成功生产出38CrMoAl钢,各项性能均满足技术要求。     

基于07MnNiMoDR钢热处理工艺窗口的热处理工艺

研究了07MnNiMoDR钢淬火和回火制度与晶粒尺寸和多边形铁素体含量的关系,建立了淬火保温时奥氏体尺寸窗口和回火保温时多边形铁素体含量窗口,确定了更为精准的热处理工艺。结果表明:奥氏体晶粒尺寸随淬火温度的升高、保温时间的延长而变大,均匀性存在最佳区间,合理的淬火制度为加热温度(940±10) ℃保温(80±10) min;随回火温度升高,约650 ℃出现多边形铁素体,其含量随回火温度的升高、保温时间的延长而增加,合理的回火制度为:加热温度(665±5) ℃、保温时间(165±15) min。优选后最佳热处理工艺为940 ℃×80 min淬火和660 ℃×180 min回火,最终性能测试结果表明:伸长率、冲击吸收能量和屈服强度相比国标分别提升了40.88%、206.25%和12.1%。     

Ti-Zr-CLAM钢热处理工艺优化

利用正交试验研究热处理工艺参数对含钛、锆CLAM钢力学性能的影响,运用极差分析方法分析了正交试验结果。结果表明,各因素对强度的影响顺序为:回火温度回火时间正火温度正火时间;对伸长率的影响顺序为:回火温度回火时间正火时间正火温度;对断面收缩率的影响顺序为:正火温度回火时间回火温度正火时间;正火温度对硬度影响最大,回火温度对冲击功的影响最大。Ti-Zr-CLAM钢最佳热处理工艺为950℃×15 min+700℃×60 min,空冷。     

H21钢热处理工艺

本文综述3Cr2W8V钢(以下简称H21)热处理工艺及表面强化技术,指出各种工艺都有一定的针对性,并非放之四海而皆准.只有认真研究模具工作状态及失效形式,才能订出正确的热处理工艺.     

M2钢QPQ氮化工艺分析

采用QPQ技术对M2钢进行氮化处理,研究QPQ工艺对M2钢组织结构的影响。结果表明,QPQ氮化的最佳温度为580℃,可在3 h形成约0.3 mm的渗氮深度,大大节约了渗氮时间。     

HDM钢热处理工艺研究

通过选择不同固溶、时效温度组合 ,对新型镁合金压铸用模具钢 (HDM钢 )的组织及性能和热处理工艺之间的关系进行了详细地探讨 ,确定出HDM钢最佳固溶时效热处理工艺为 (110 0± 10 )℃× 1h (70 0 10 )℃× 2h。     

GP16钢的热处理工艺

限位板是中速磨煤机碾磨部耐磨件之一,国外采用X165CrMoV12(DIN1.2601)钢,即GP16钢铸造,在国内这种材料的铸件尚属空白.因此,研究GP16钢的热处理工艺有重要意义.     

氮化工艺参数和钢的成份对氮化层硬度的影响

1.序言氮化零件的表面硬度和氮化层内的硬度分布取决于钢中的合金元素含量和氮化工艺参数,如氮化温度、氮化时间和氮化介质的种类。在氮化的早期研究中,Fry 和其他一些人就己指出了钢的成份的影响。同样,很早就开始了关于氮化层的硬度与氮化温度、氮化时间的关系的研究工作。从对许多钢的新近的研究中,可以清楚地看出在觇定的温度下氮化时间的影响。而氮化温度和钢的成份对氮化层硬度的     

含铜铸钢热处理工艺研究

先通过小试块试验确定热处理工艺参数,再由大壁厚试块热处理后的性能结果验证工艺的有效性。结果表明,大壁厚含铜铸钢试块经热处理后能够满足性能要求,而且在一定回火温度范围内,较低的回火温度更易得到良好的综合力学性能,鼓风冷却的性能结果优于空冷得到的性能结果。     

45钢冲头热处理工艺改进

４５钢冲头热处理工艺改进中国长城铝业公司（郑州市４５００４１）冯新舜，罗梅蒸发器冲管冲头（图１）在使用中所受到的冲击力主负荷很不均匀，忽大忽小，且被冲的管头也不尽相同，千奇百怪。原用“（８４０±１０）℃水淬，＋３２０℃×６０ｍｉｎ回火”工艺将冲头处理...     

30CrSiMoVA钢热处理工艺探索

通过工艺试验,找到了30CrSiMoVA钢与某粉末冶金材料相互磨擦时的最佳匹配硬度值,提出了一种热处理新工艺.运用该工艺生产的航空刹车副动片基本满足了磨损试验的特殊要求.     

20CrMnMo钢热处理工艺探讨

铬锰钼钢常用于截面较大而又需要高强度及高韧性的另件,是较高级的渗碳钢,其淬透性和机械性能超过20CrMnTi。现在较广泛地用于汽车、拖拉机等制造业的。     

20钢钻套热处理工艺

根据钻套的技术要求,选用20钢作为钻套材料,对其常规热处理工艺进行改进,可缩短热处理工艺时间,降低生产成本,延长钻套的使用寿命.     

30CrMnSi钢热处理工艺改进

为了提高30CrMnSi钢的冲击韧度,用亚温淬火+中温回火工艺代替常规调质工艺。结果表明:改进工艺不降低试样的硬度,而冲击吸收功从54.5 J提高到86.7 J,达到原来的1.6倍,同时避免了第二类回火脆性,满足了高端液压油缸的工况环境要求。     

1Cr9MOVNbN钢氮化工艺的研究

对1Cr9MoVNbN钢做了氮化工艺试验,分析其氮化数据,为制定合理的氮化工艺参数提供科学依据.     

26CrMo4钢的热处理工艺

通过Gleeble-1500热模拟试验机测量了26CrMo4钢的相变温度,然后对其进行910 ℃水淬和400~740 ℃回火处理,并用光学显微镜、拉伸试验、硬度试验和冲击试验研究了热轧态和淬火、回火后的显微组织和力学性能。结果表明:26CrMo4钢具有优良的淬透性,910 ℃水淬可得到原奥氏体晶粒细小均匀的马氏体组织。26CrMo4钢的强度和硬度随着回火温度的提高而降低,回火温度在400~600 ℃、600~640 ℃和640~730 ℃之间时,抗拉强度随回火温度升高而下降的速率分别为1.685、1.500和2.822 MPa/℃。26CrMo4钢的冲击性能随着回火温度的升高而提高,700 ℃回火时0 ℃冲击吸收能量达到227 J,但继续提高回火温度至730 ℃时0 ℃冲击吸收能量基本保持不变。26CrMo4钢640 ℃和700 ℃回火后均具有较好的低温冲击性能,-70 ℃冲击吸收能量仍分别可达81 J和110 J。