D型石墨灰铸铁的认识

分析采用金属型和连续铸造方法获得D型石墨灰铸铁的形成条件及D型石墨灰铸铁所具有的组织性能特点。认为D型石墨灰铸铁具有工程应用价值。进而对灰铸铁件材质技术要求的制订原则，提出建议。     

对灰铸铁中D型石墨的评价

对灰铸铁中 D 型石墨的认识一直存在分歧、影啊正确评价 D 型石墨的原因是多方面的,奥氏体技晶常与 D 型石墨同时出现是其中的原因之一。由于 CE 相同时,枝晶数量多少对灰铸铁强度有明显影响.因而以前那些没有考虑枝晶的影响所作出的对 D 型石墨的评价是欠说服力的。文中通过控制枝晶数量,基体组织和石墨类型,对不同 CE 下 A 型石墨、D 型石墨及枝晶对强度的影响作了评估,并通过断口分析认为。D 型石墨对基体危害较 A 型石墨小,在高 CE 下,D 型石墨是更加理想的石墨组织。     

高强度全断面D型石墨灰铸铁型材

通过工艺措施及合金化的配合,获得不同直径的灰铸铁型材,无白口、全断面D型石墨、断面硬度差≤10 HRB、抗拉强度σb≥300 MPa.试验获得的D型石墨灰铸铁型材比普通LZHT300铸铁型材具有更好的断面齐一性和综合力学性能.     

D型石墨灰铸铁气缸的金属型重力铸造

介绍气缸金属型重力铸造工艺设计的经验,针对生产中发生的缩孔、缩松、渣孔、气孔缺陷制定合理的控制措施.采用水冷金属型铸造,并加入合金元素增大铁液过冷倾向,获得D型石墨铸铁,用以生产空调器压缩机气缸,其金相组织和性能均达到技术要求.     

碲对灰铸铁石墨的影响

在生产条件下研究碲对灰铸铁的白口倾向、石墨形态及机械性能的影响.以掌握其作用规律.     

D型石墨灰铸铁热轧坯模的生产及其应用

广西大华化工厂铝品分厂轧延车间使用的热轧坯模 ,最大壁厚 5 0mm ,模重 2 90kg ,见图 1。该模主要用以生产热轧坯料 ,最高工作温度 110 0℃ ,生产每件坯料的周期为 3min。图 1　热轧坯模简图　　热轧坯模使用的材料多为灰铸铁和蠕墨铸铁。灰铸铁平均使用寿命较低。蠕墨铸铁是热轧坯模理想的材料 ,但其生产成本较高 ,工艺相对复杂。本文介绍D型石墨灰铸铁热轧坯模 ,其生产成本与普通灰铸铁相近 ,比蠕铁每件成本降低 37% ,使用寿命比普通灰铸铁热轧坯模提高 1倍多。D型石墨灰铸铁热轧坯模的化学成分w为 3.90 %～ 4 .2 0 %C ;2 .30 %～ 2 .5…     

玻璃模具用低铬D型石墨灰铸铁的研究

对低铬D型石墨灰铸铁的成分、组织和性能进行了研究。试验结果表明：选择适宜的基本元素（3．4％C、2．2％Si、0．5％Mn、＜0．15％S、＜0．12％P）,控制Cr和Cu的含量分别为0．75％和0．7％,用湿砂型和下型安放大块冷铁的铸造工艺控制冷却速度,经热处理后,可获得具有良好石墨形态的D型石墨灰铸铁,其抗氧和热疲劳性能分别是普通灰铸铁的4．1倍和4．2倍,适于制作玻璃模具。     

A型和D型石墨合金灰铸铁断口形貌对比研究

介绍了D型石墨的合金灰铸铁在国内外的应用情况,以及试验生产A型和D型石墨Cr-Ni-Cu合金灰铸铁的方法,检查结果:A型石墨合金灰铸铁中的石墨较粗大;另外,在化学成分相近的情况下,D型石墨合金灰铸铁具有更高的抗拉强度。分析认为两种合金灰铸铁的断口主要是由于片状石墨解理以及石墨/基体之间的界面分离造成的,其中D型石墨合金灰铸铁断口表面的显微疏松更少,枝晶更发达,这正是其具有更高强度、适于制造液压元件的原因。     

含碳量对D型石墨铸铁的影响

实验研究表明,用孕育处理的方法能在砂型中稳定地获得D型石墨铸铁。在铸铁组织中,共晶奥氏体的相对数量及分布形态较初晶奥氏体对铸铁的机械性能起着更重要的影响作用。在片状石墨这一类中,D型百墨具有较理想的形貌,它不仅对基体的切割作用较小,而且有利于共晶奥氏体形成完整的网络结构。在共晶范围以内,含碳量的提高有利于机械强度的提高。在高含碳量条件下,砂型铸造D型石墨铸铁与同成份普通灰铸铁相比,抗拉强度能提高13kg/mm~2左右,抗弯强度提高20kg/mm~2左右。     

高频电磁场对灰铸铁石墨形态的影响

采用频率为50 kHz的高频电磁场对灰铸铁熔体进行处理,探讨了高频线圈匝数、通电电流和处理时间对灰铸铁凝固组织的影响.试验结果表明,高频磁场有效地改变了灰铸铁的石墨形态,使长直粗大的片状石墨变成均匀细小弯曲的形态.合适的线圈匝数和电流大小能够在短时间内达到显著的细化效果,其主要原因是电磁力引起的剧烈电磁搅拌作用和高频感应热效应.     

旋转磁场对灰铸铁中石墨片的影响

本文研究了旋转磁场对灰铸铁（ＨＴ１５０）组织中石墨片大小，形态，分布的作用和影响。实验结果分析表明，选取合适的励磁电压，搅拌方式，铸型材料，可明显细化石墨片，改变石墨片形态，减轻其对基体的割裂作用，从而提高灰铸铁的机械性能。     

灰铸铁中石墨形态及其对性能的影响

本文通过试验,总结和论述了灰铸铁中各种片状石墨形成原因、分类、评定方法及其对性能的影响,帮助我们从石墨形态及其大小等级来评定铸件质量,掌握铸铁组织及性能变化趋势和生产情况,分析生产中出现的问题所在,用以帮助克服和解决。     

Al、Ti、Si/C对D型石墨铸铁强度的影响

一、前言D 型石墨铸铁(以下简称 D 墨铸铁)不仅比 A 型石墨铸铁有更高的强度且有更高的切削加工性和致密性,是制造空压机、制冷机等部件的理想材料。它已越来越为人们所关注。我们在本刊1986年第一期发表的“D 型石墨含量对灰铸铁强度的影响”(以下简称上文)一文中已较详细地论述了 D 墨铸铁的组织特点及其形成机理和其含量与铸铁强度的关系。本文在此基础上根据 D 墨铸     

基体组织和石墨对灰铸铁耐蚀性的影响

介绍了基体组织和石墨形态对灰铸铁在H_2SO_4、NaOH和NaCl溶中耐蚀性的影响。     

型内孕育灰铸铁的石墨核心研究

从型内孕育铸铁中取出片状石墨共晶团,在配有能谱仪的扫描透射式电镜下观察石墨的外来核心,研究这些异质晶核的构成和晶体结构。发现石墨异质晶核多为A1、Ca、Mg、Fe、Na、K的复合硅酸盐,其晶体结构有六方点阵,也有非晶态。MnS、Al_2O_3、TiN、AlN、Ag_2O及α-Fe都可以成为石墨核心,它们与石墨并非一定要满足晶格对应关系。还通过解剖孕育室熔解区探讨了型内孕育机理及其孕育效果显著的根本原因是SiC分解形核的作用。并提出了SiC、CaC_2、Al_4C_3等不稳定碳化物分解形核机制。     

一种新颖灰铸铁——砂型铸造高强度D型石墨铸铁研制成功

上海交通大学铸造教研室厉松春、于敝等研制成功一种新颖灰铸铁——砂型铸造高强度D型石墨铸铁。该材料用普通高碳低硅成份的铁水(C=3.3～3.7%,Si<1.8%),经JD—1型复合孕育剂处理而成。新材料兼有普通高牌号灰铸铁的机械强度(σ_(bb)=52～63kg/mm~2,σ_b=28～     

D型石墨合金灰铸铁中初生奥氏体枝晶组织的SEM观察

采用光学显微镜和扫描电子显微镜分析了Cu—Cr系合金铸铁凸轮轴中的初生奥氏体枝晶的形貌特征和显微组织。研究发现，该奥氏体枝晶由片间距为约100nm的层片珠光体（屈氏体）组成。作者认为，屈氏体枝晶是D型石墨合金灰铸铁凸轮轴具有较高强度的原因。     

硅、锰对D型石墨铸铁的影响

D型石墨的组织形貌有利于在铸铁基体组织中生成铁素体相。在砂型铸造条件下,硅的稳定铁素体的作用能在D型石墨铸铁中得到充分的发挥,故硅含量的增加将引起D型石墨铸铁机械强度大幅度的下降。锰含量的增加能促进珠光体的形成而提高D型石墨铸铁的机械强度,但其硬度值上升的幅度较小。砂型铸造高强度D型石墨铸铁显示了其优越的机械性能和良好的铸造性能,加工性能。     

石墨形态和氧化夹杂对灰铸铁力学性能的影响

采用组织分析和力学性能测试相结合的方法,研究了灰铸铁中石墨长宽比和氧化物夹杂物含量对抗拉强度及杨氏弹性模量的影响规律。结果发现,石墨长宽比对灰铸铁的抗拉强度没有明显影响,但减小石墨长宽比对提高杨氏模量有利。氧化夹杂对灰铸铁的杨氏模量有明显的影响,夹杂越少,其杨氏模量相对越高。减少氧化夹杂将有利于提高灰铸铁的杨氏模量。     

超声波振动对共晶灰铸铁中石墨形态的影响

以灰铸铁为对象,考察了其熔体经超声波处理后所得铸态组织中石墨形态的变化,并分析了其变化原因.结果表明:经超声波处理后的灰铸铁中石墨形态发生了较大的变化,由粗大弯曲的片状变成均匀细小且卷曲的片状乃至近似球状.其原因来自于超声波所产生的空化效应、声流效果等一系列非线性声学作用.