Y—2型中温锌基铝钎料的研究

通过对相图和文献资料的分析，设计和试验和钎料的合金系加添元素，研制成Ｙ－２型中温锌基钎料，成分范围为：Ａｌ１－５，ｃＵ０．－２．７，ｍＧ０．０４－０．０６和Ｒｅ０．０３－０．０６；熔化温度（３８５－３９３）℃，钎焊温度（４６０－４８０）℃；铸态钎料抗拉强度２２８ＭＰａ；Ｌ６铝母材对接砂抗拉强度达９６．９ＭＰａ，超过母材本身强度，冷弯角１８０°，接头耐大气腐蚀性能优良。     

Cu含量对铝基钎料性能的影响

试验选用Al-1 1Si-0.3Cu、Al-11Si-4Cu和Al-11Si-1OCu三种铝基钎料,利用SDTQ600型差示扫描量热仪、Phillips X'Pert型X射线衍射仪和OLYMPUS型光学显微镜等分析Cu含量对钎料性能的影响.研究表明,三种钎料的基本组织为:基体α(Al)、共晶硅(α+Si)和少量初生硅;随着Cu含量的增加,Cu与Al之间形成的金属间化合物相的含量增加,钎料硬度随之增加.钎料熔化特性曲线表明,增加Cu含量能有效降低钎料的熔点,并使钎料凝固温度区间变窄.腐蚀试验表明随Cu含量的增加钎料腐蚀率增加.钎料的铺展面积受Cu饱和程度的影响,当Cu含量低于其在Al中溶解度时,随Cu含量增加,铺展面积增大;反之,铺展面积减小.     

铝基钎料真空钎焊接头的腐蚀性

采用NaCl的质量分数为3．5％的溶液对四种Al-Si-Cu钎料的真空钎焊接头进行全浸试验，对腐蚀后的钎焊接头进行观察，分析接头的腐蚀类型，研究接头的腐蚀机理，对Cu的晶界偏析及扩散进行了讨论。结果表明，铝基钎料真空钎焊后的接头仍然存在腐蚀问题，腐蚀产物为A1Cl3、Al(OH)3、Al(OH)2Cl，腐蚀类型有点蚀和晶间腐蚀；并且随着Cu含量的增加腐蚀加重，Cu的偏析与扩散对接头腐蚀行为产生重要的影响，在晶界形成他Cu，使晶界周围形成贫Cu区，与晶粒内部处于钝态的αAl存在较大电位差，构成局部腐蚀电池，形成晶间腐蚀。     

快速凝固A1─Si基钎料性能的研究

利用单辊急冷设备和自制的双辊急冷设备，制得厚度为２６～３７μｍ和０．１～０．２５ｍｍ的Ａ１─Ｓｉ基钎料薄带。在ＤｕＤｏｎｔ１０９０设备上，用ＤＳＣ测定了钎料的熔化特性，结果表明快凝态钎料液相点降低３～５℃，结晶温度区间缩小２０℃左右，与普晶态钎料相比，快凝态钎料的润湿系数提高１８％，强度提高２８．４％，薄带钎料具有一定的柔性，便于某些场合使用，分析了钎料和钎缝的金相显微组织，测定了钎焊接义的抗拉强度。结果表明，当钎料成分相同时，快凝态钎料熔化温度低、强度高、组织细弥、润湿性好、接头强度波动小，是一种性能更优良的新颖钎料。     

XJ—1型锌基钎料的研究和应用

介绍了适合于汽车散热器钎焊用的锌基钎料特点。锌基钎料与锡铅钎料相比,其比重轻、强度高,可使铜及黄铜结构的散热器重量减轻、成本降低。     

一种新型Cu-Mn-Ni-Zn钎料的研制

为了钎焊一种由近百层厚度为０．１５ｍｍ的１Ｃｒ１３不锈钢板组成的板翅式高效燃气机回热器,根据Ｃｕ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ｚｎ等合金元素在钎料中的作用及特点,进行分析与选择,为此而配制了十几种牌号的合金,并对其熔点、成材工艺进行了研究,研制了一种新型的Ｃｕ－Ｍｎ－Ｎｉ－Ｚｎ钎料,经测试表明：设计理论与试验结果达到统一,满足了技术要求,为我国增加了一个新的钎料产品。     

快速凝固A1-Si基钎料性能的研究

利用单辊急冷设备和自制的双辊急冷设备，制得厚度为２６－３７μｍ和０．１－０．２５ｍｍ的Ａｌ－Ｓｉ基钎料薄带。在Ｄｕｐｏｎｔ１０９０设备上，用ＤＳＣ测定了钎料的熔化特性，结果表明凝态钎料液相点降低３－５℃，结晶温度区间缩小２０℃左右，与普晶态钎料相比，快凝态钎料的润湿系数提高１８％，强度提高２８．４％，薄带钎料具有一定的柔性，便于某些场合使用，分析了钎料和钎缝的金相显微组织，测定了钎焊接头的抗拉强度     

高强度锡基钎料的研究

研制了熔点在２００℃左右的高强度锡基软钎料ＨＬＳｎ９２ＳｂＣｕＡｇ在配合常规软钎剂钎焊铜及其合金，钢主不锈钢时，润滑性及填缝性能良好，强度可达１００ＭＰＡ以上。对比试验表明，新研制的软钎料与国外同类产品性能相当。     

LD2铝合金真空钎焊用铝基钎料的制备及性能研究

利用快速凝固技术制备了8种A1-Si-Cu-Ni四元合金钎料,研究了合金元素对铝基钎料性能的影响。实验结果表明:随着Cu含量的增加,钎料的熔点大大降低,且钎料的铺展面积和抗拉强度都呈现先增加后降低的趋势;随着Si含量的增加,钎料的熔点和抗拉强度皆为先增加后降低,同时钎料的铺展面积明显增加。     

LD2铝合金真空钎焊用铝基钎料的制备及性能研究

利用快速凝固技术制备了8种Al-Si-Cu-Ni四元合金钎料，研究了合金元素对铝基钎料性能的影响。实验结果表明：随着Cu含量的增加，钎料的熔点大大降低，且钎料的铺展面积和抗拉强度都呈现先增加后降低的趋势：随着Si含量的增加，钎料的熔点和抗拉强度皆为先增加后降低，同时钎料的铺展面积明显增加。     

真空钎焊纯铝用铝基钎料及其钎焊接头性能研究

采用铝基钎料对工业纯铝进行真空钎焊,分析研究了铝基钎料的Si含量、钎焊工艺参数对钎焊接头的强度、硬度和耐蚀性等性能的影响,探索其钎料的最佳硅含量及钎焊工艺参数组合.结果表明,钎料中的最佳Si含量为12wt％,最佳钎焊加热温度为620℃,保温时间为20min.     

Ag-P-Cu钎料中Ag的作用分析

普遍认为Ａｇ－Ｐ－Ｃｕ钎料中Ａｇ元素的添入在使钎焊工艺性能提高的同时，可以直接改善钎料和钎焊接头的塑性，然而，本文的研究分析表明：Ａｇ元素的作用是在保持Ａｇ－Ｐ－Ｃｕ钎料钎焊工艺性能良好的条件下，须通过降低Ｐ的含量，减少脆性相Ｃｕ３Ｐ的数量，才能达到改善塑性的目的。     

THS—HL2铅基钎料的研制与应用

随着一种高耐磨耗铝青铜合金在日本等国的开发与应用，由该材料制成的冲压模已经在天津微型汽车厂使用。对此类大型模具的维修，迫切需要一种新型的补焊材料，THS－HL2铅基钎料的研制与开发便应运而生。它的研制成功，填补了我国此种铜基钎焊料的空白。     

Ag—Cu—Ti合金钎料的钎焊性能

本文介绍了Ag-Cu-Ti合金钎料的基本性能及焊接工艺。用这种钎料焊接的陶瓷-陶瓷和陶瓷-金属组件,在使用中证明性能良好。用实例说明了使用新型钎料和本文介绍的焊接工艺取代传统工艺的优越性。文章还对Ag-Cu-Ti焊料的钎焊机理作了论述。     

Al,Cr,Ni和RE对Ag—Cu钎料氧化行为的影响

一、前言随着精细陶瓷材料的研究和应用所取得的巨大进展,金属与陶瓷的连接已成为急待解决的关键问题。由于普通金属钎料对陶瓷表面不浸润,因而许多工作集中在添加少量的钛或锆以改善钎料在陶瓷表面的可润湿性。其中特别是添加5at％Ti的Ag-Cu共晶钎料,因其综合性能优越,而最有发展前途。鉴于结构陶瓷主要在高温条件下使用,所以金属/陶瓷接头     

复合锌基钎料铜铝异质钎焊接头微观组织及力学性能研究

采用电镀工艺在Zn-27Al钎料表面镀Ni制备出复合锌基钎料,在氮气的环境中采用电阻炉用复合锌基钎料和Zn-27Al钎料对Cu与Al进行钎焊试验,运用金相显微镜、电子探针、X射线衍射仪分析接头微观组织,通过拉伸试验评定焊接接头力学性能。结果表明:复合钎料钎缝中Al_2Cu_3偏聚在Cu侧、α-Al固溶体偏聚在Al侧的现象消失,组织分布更加均匀、且有新的CuZn_5+Ni_3Al复合相生成;Ni层能够有效地阻止Al和Cu的扩散,从而降低低熔点脆性化合物Al_2Cu的生成。同一钎焊条件下,复合锌基钎料钎焊接头的抗拉强度高于普通钎料,分别达到23. 79 MPa和31. 73 MPa。     

Ni—Cr—Co—B高温镍基钎料的研究

本文提出一种不含Ｓｉ的镍基Ｎｉ－Ｃｒ－Ｃｏ－Ｂ高温钎料，对一系列Ｎｉ－Ｃｒ－Ｃｏ－Ｂ钎料的熔化特性，钎焊工艺性能，钎料组织以及钎焊接头的室温和高温强度，接头韧性进行了研究，并与标准镍基钎料ＢＮｉ－ｌａ和ＢＮｉ－５进行了比较。     

Zn基钎料钎焊镁合金AZ31B接头的钎缝物相及力学性能

以Zn基钎料对变形镁合金AZ31B进行了高频感应钎焊,研究了钎焊接头的钎缝物相及力学性能.采用扫描电镜、X射线衍射仪、X射线能谱分析仪等分析了钎焊接头的界面组织及钎缝物相,测试了钎焊接头的强度及钎缝组织的显微硬度.结果表明:钎料与母材发生界面反应,在钎缝中生成α-Mg,γ-MgZn相.钎焊搭接接头平均抗剪强度为55 MPa,对接接头平均抗拉强度为77 MPa.接头的主要断裂形式为沿晶脆性断裂,断裂主要产生在α-Mg+γ-MgZn共析体组织处和α-Mg基体与α-Mg+γ-MgZn共析体组织的界面处.