用于粉磨水泥熟料和高炉矿渣的莱歇磨

莱歇磨常用于水泥工业粉磨原料、水泥窑用煤粉生产、炼铁厂以及发电厂.从上世纪90年代初期开始,莱歇公司(Loesche)陆续研发了粉磨水泥熟料和高炉矿渣的2+2、3+3技术.截止2008年底,莱歇已售出各种规格的水泥立磨200台.台时产量达330t的LM63+3已在印度投产,各项指标均达到设计指标.用一台这样的立磨可以满足5 000t/d生产线配套.实现"一窑一磨"的生产线配套.多年来莱歇公司在研发、设计、制造、安装、调试方面积累了许多经验,证明立磨粉磨水泥、矿渣是完全可行的.以下是莱歇磨投入使用的历程回顾.     

我公司立磨生产运行维护经验

南京南钢嘉华新型建材有限公司（以下简称我公司）现有两条德国伯利休斯RMS51/26立磨生产线和一条德国莱歇LM6.3 3+3立磨生产线,年生产矿渣微粉240万t。与同行运行数据相比,我公司的伯利休斯和莱歇立磨两台磨机的经济指标（台时产量和单位产品能耗等）在行业中属于比较理想的,本文就我公司立式磨机使用情况简单介绍。     

莱歇立磨系统的几个技改措施

我公司于2004年建成投产一条年产100万t的水泥生产线，选用了LM56．2＋2C／S莱歇立磨对熟料、矿渣单机双物料分别粉磨且实现双物料间的连续转换。运行几年来，对整个粉磨系统作了许多改造，现介绍如下。     

"LM56.2+2S"立磨矿渣粉磨系统及其操作控制

1矿渣粉磨系统及LM立磨工作原理我公司是2002年投产建设的年产100万t矿渣水泥生产企业。水泥生产采用矿渣和熟料分别粉磨后混合的工艺过程,通过DCS系统实现集散型控制。其中矿渣粉磨线采用德国莱歇公司生产的“LM56.2 2S”立式辊磨(以下简称LM立磨),这是目前世界上直径最大的立     

矿粉细度跑粗处理

我公司年产水泥100万t.粉磨生产线采用熟料、矿渣分别分磨技术.其中矿渣磨使用德国莱歇56.2+2立磨,产量100t/h.2009年7月中旬出现一次出磨矿粉细度跑粗现象.比表面积在400m2/kg,而6月份出磨矿粉比表面积平均为462m2/kg,合格率达100%.     

对立磨分别终粉磨熟料和矿渣工艺一些问题的探讨

0 引言 立磨被广泛应用于生料和煤的粉磨,而作为终粉磨熟料较少.近年来,德国莱歇公司致力于开发2 2技术,用于熟料和矿渣终粉磨,最早在1994年台湾幸福水泥公司成功使用LM46.2 2C/S立磨,而后1997年在安徽朱家桥水泥公司使用,2004年在西南某厂成功运行.但这种分别粉磨熟料和矿渣的工艺在生产中出现过一些问题,现提出供同行参考.     

控制系统故障排除

我公司年产水泥100万t。粉磨生产线采用熟料、矿渣分别分磨技术。其中矿渣磨使用德国莱歇56．2＋2立磨,产量100t／h。2009年7月中旬出现一次出磨矿粉细度跑粗现象。比表面积在400m^2／kg,而6月份出磨矿粉比表面积平均为462m^2／kg,合格率达100％。     

LM53+3型莱歇磨 矿渣徽粉生产线的调试体会

该公司90万吨矿渣微粉生产线主机采用进口LM53+3型莱歇磨.分析了试生产期矿渣配料、粉磨、收尘、热风炉系统遇到的一些问题,并提出解决措施,总结出了莱歇磨生产矿渣微粉的关键技术.     

矿渣微粉立磨的挖潜改造

我公司拥有2台德国莱歇矿渣立磨(LM56.2 2CS),2005年8月份相继投产,年产矿渣微粉(比表面积420m2/kg)180万t.自2006年底以来,1号立磨出现了产质量下降,回料增多,环境污染增大.     

出磨矿粉筛余偏大的原因分析及解决措施

<正>我公司年产100万t矿渣水泥生产线采用熟料与矿渣分别粉磨工艺。其中,矿渣粉磨系统采用LM56.2+2S立磨,该系统自投产以来运行良好,但近一段时间,出磨矿粉80μm筛余突然偏大,手摸有明显颗粒,比表面积忽高忽低,质量无法保证。通过查找