成组技术在零件分类编码中的应用

为适应产品多样化时代要求零件分类编码,采用成组技术的方法将零件进行合理的分组,实现了产品设计、生产准备、工艺和生产管理工作的合理化和标准化。     

基于VFP的零件分类工具系统的开发

介绍零件分类工具系统软件的主要功能和实现原理。结合实例分析零件编码分类和规则分类法的设计思想和方法。ＰＣＴＳ系统可以克服传统零件分类开发中存在的问题,为成组技术在生产中应用提供一个手段。     

基于编码的成组零件相似系数

由于机械零件范围汲广．生产不同产品的企业的零件分类编码系统是不可能完全一样的．企业可以JLBM－1系统为基础建立自己的偏重零件加工属性的编码系统．使部同码位上的码值与机床一一对应．根据这一对应关系定义的成组零件相似系数,省去了统计加工各零件所使用的机床而带来的麻烦,便于计算机处理．有利于零件分类自动化．     

基于人工神经网络的零件族智能搜索算法

采用生产流程分析法对零件分组时,通常难以为新零件确定所属零件族,故提出了基于神经网络的零件族智能搜索算法。该方法将工艺与零件族的关系转化为零件编码与零件族之间的关系,基于现有零件的编码、工艺过程和零件族划分情况,用神经网络构建零件编码与零件族之间的智能非线性映射模型,从而实现新零件的零件族智能搜索。给出了算法的基本原理、神经网络设计和训练过程,并结合实例验证了算法的可行性和有效性。     

零件分类成组的聚类分析法

本文是根据用于机械加工成组技术的分类原则,以聚类分析的方法,对零件进行无编码分类成组的一种新方法。文中详细介绍了用聚类分析法对零件进行分类成组的方法和步骤。这一方法可一次形成零件的多组分类,并以动态聚类图的形式进行描述,表达清晰、直观,并且便于应用计算机进行零件的分类成组。     

基地编码的成组零件相似系数

由于机械零件范围极广,生产不同产品的企业的零件分类编码系统是不可能完全一样的,企业可以ＪＬＢＭ－１系统为基础建立自己的偏重零件加工属性的编码系统,使不同一上的码值与机床一一对应,根据这一对应关系定义的成组零件的相似系数,省去了统计加工各零件所使用的机床而带来的麻烦,便于计算机处理,有得盱零件分类自动化     

面向工艺规划的零件分类和识别方法研究

基于成组技术,提出了一种面向工艺规划的零件分类与识别方法,首先,基于现有零件的工艺信息,在对传统生产流程分析法零件相似系数进行改进的基础上,利用聚类分析方法进行零件族构造;然后,采用零件族累加矩阵来构建零件族的相似性标准,并建立了基于零件族累加矩阵的零件模式识别方法,该方法把编码分类法与零件-零件族的相似系数有机结合起来,确保新零件准确、自动地归属于相应的零件族.     

面向复杂零件成组编码系统及其与CAPP集成的研究

以一般零件和复杂零件为基础建立了工艺与设计相结合的成组编码系统。采用固定码对一般零件进行编码,而用固定码 柔性码,对复杂零件进行编码。制定了零件相似性标准和零件组的特征矩阵,并划分了零件组。构造了典型零件图库和典型零件工艺库。建立了基于成组技术的派生式CAPP系统。用VC 语言编制了零件分组查找程序,通过成组编码和所编制的程序零件可以快速、准确定位到所在的典型零件组,实现了编码系统与CAPP系统的集成。     

PDM环境下基于GT的零件族管理系统

企业经过长期发展形成了庞大的零件族，在ＰＤＭ系统中实现对零件族有的效管理，对企业设计资源重用，缩短设计周期以及完善并行设计环境都具有实际意义。本文介绍了ＰＤＭ软件中零件族管理的功能，研究了基于成组技术的企业零件族管理系统体系结构，并讨论了在ＰＤＭ系统中实现零件族管理的模式及技术途径。     

基于特征的回转类零件分类编码系统设计

详细论述了特征的定义、分类、表达以及特征间的关系，提出了基于特征的零件分层结构。在此结构上，根据零件在设计、制造、管理等阶段编码内容的不同侧重，提出了基于特征的多层零件分类编码系统，并介绍了编码系统的结构以及编码系统的实现。     

A concurrent engineering based method for developing a baby carriage

An integrated concurrent engineering methodology for developing a baby carriage is proposed. The development process is divided into three stages for considering the design, manufacture, and assembly problems. The product is first designed based on design criteria to ensure the best matching of needs and requirements. Then the parts and machine tools are coded using group technology (GT). The machine groups and the parts to be processed are given in matrix form using the production flow analysis (PFA) method. The machine cells are arranged based on the balance analysis of process time, and a flexible manufacturing system (FMS) is planned. Finally, the assembly line is planned based on the relationship of the parts. Some related parts are collected as a subassembly system. After the subassembly is decided, the work stations are arranged based on the required assembly time to obtain a high-performance assembly line. The results show that not only is the production cost of the product reduced, but also that the competitive properties are improved. This model can also be applied to develop other products.     

结构相似产品单件小批生产计划方法研究

从结构相似产品单件小批量生产的特点出发,在综合约束理论(TOC)和其他传统计划方法的基础上,提出一套解决这类企业生产计划的方法。将生产任务分成两类,即定制产品计划与备用品计划,前者的优先级高于后者,当备用品进度落后时,可将其落后部分归入相应定制产品计划,基于TOC思想以及其他计划方法将任务进行计划分解。     

基于回归分析的零件应力预测方法

提出用回归分析法建立零件最大应力与零件关键尺寸函数关系,并对零件应力随该尺寸变化规律进行预测的方法.以某压力机底座内的承压隔板为例,其方孔到隔板承压面的间距X为变量,用有限元方法分析对应不同X值时方孔圆角处的最大应力Y.在此基础上,用回归分析方法建立最大应力Y随间距X变化的预测方程,并对该方程的预测效果进行检验.结果表明预测结果可信.     

The use of simulation modeling and factorial analysis as a method for process flow improvement

Over the past quarter century, much effort has been devoted to the design and development of simulation modeling languages, and to methods for the development of simulation models themselves. Less effort, however, has been expended on the design of the experimental models upon which simulation studies are based. This paper describes a methodology for the determination of near optimal solutions considering experimental design and simulation modeling. Using this methodology, simulation scenarios are created and analyzed using an analysis of variance (ANOVA)-based experimental design. This paper also presents an application of this method in analyzing a manufacturing system design problem.     

基于一种新拓扑图方法的n杆阿苏尔杆组的构型综合与分析

简要论述了目前杆组法在型综合和机构分析方面的现状,计算分析了杆组的特征值,提出了一种新的机构拓扑图表达方法和绘制规则,基于该规则可快速、准确地对全转副6杆、8杆组进行型综合,并给出了全部构型拓扑图。在此基础上给出了基于杆组结构特征的构型数组表示方法,通过一个实例利用上述方法对机构变换进行了分析。     

PDM系统中基于分类和属性管理的柔性编码系统的研究与实现

在不同企业内部对零部件具有不同的分类及编码方式。为了加速PDM系统的推广,设计了基于类型和属性管理的柔性编码系统,该系统支持四种码段的建立,提供柔性定义编码规则的工具,由于该系统与PDM中分类与编码管理的底层存在对应关系,因而能够通过规则驱动零部件编码的自动生成。     

基于Fluent的超薄连续铸轧三维流场仿真分析

基于计算流体软件Fluent,比较全面地分析双辊超薄连续铸轧的流场,特别是铸嘴型腔三维流动现象及其特点.分析铸轧区对流场的作用.铸轧区有利于铸嘴出口速度的均匀流动,有利于速度均匀混合,但不能彻底消除速度梯度.把计算的铸嘴出口处的流体速度与实验结果相比较,两者基本吻合,并得出结论:分流块的形状与位置是影响铸轧流场的主要原因之一,常规铸轧常用铸嘴熔体出口速度相对误差达38%,不能满足超薄连续铸轧技术的需要.     

基于倒频谱方法测量吸声系数的一种新方法

提出了在随机声波入射下,基于倒频谱分析的测量吸声系数的一种新方法。在被测的系数材料的近前方放置一个麦克风,在随机声波入射下,该麦克风检测出麦克风处的声压,将此声压变换成倒频谱,再与入射声压的倒频谱对比,得到被测吸声材料表面的反射系数,从而得到该吸声材料的吸声系数。最后进行了实验,首先研究了麦克风距离吸声材料表面之间的距离与测得的吸声系数的关系;然后,研究了麦克风放置的位置以及被测吸声材料的面积与测得的吸声系数的关系;最后,对不同的吸声材料进行了实验。实验结果表明,在随机声波入射下,用该方法测量吸声系数是方便可行的。     

基于CFD的节流阀防刺短节的流场分析

采用CFD三维流场分析软件对楔形节流阀防刺短节的流场进行模拟,研究防刺短节中流体的流速及压力变化。结果表明：在给定的边界条件下,流体经过防刺短节进出口端时,平均速度差基本不变,压强差在0.29～0.3MPa之间变化,最大速度（16.36m/s）发生在防刺短节出口壁面处（即合金头的下端部位）,合金头用硬质合金材料,此最大速度对其影响不大,故其不会受到较大的冲蚀。因此,在实际工况下,这种防刺装置可以正常使用。     

一种新型智能流量控制阀的研究

阐述了一种新型智能流量控制阀的设计方法、数值计算和实验验证过程.利用加权面积方法设计了配流板的通流面积,并用数值模拟的方法,计算和分析了阀内流体的压力、速度场的分布以及阀门阻力系数的变化.最后搭建实验平台,验证了阀门的流量特性.结果表明加权面积法适用于新型智能流量控制阀的设计.