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韶钢水泥厂为年产10万t水泥的立窑生产线。经过各地考察,多次反复论证于1999年决定采用Φ2.2m×6.5m水泥磨配O-Sepa选粉机的粉磨系统生产超细矿渣。1系统改进和调试1.1调整磨机工艺参数为了获得较高比表面积的超细矿渣产品,一仓研磨体采用球段混装,二仓研磨体采用钢段,原磨机工艺参数进行调整,缩短一仓(隔仓板靠近磨门)加长二仓以加强研磨能力,并将隔仓板和磨尾衬板篦孔进行改进,改后篦缝为8mm,以保证通风良好而又不漏段。改后研磨体规格与级配见表1。表1改后研磨体规格与级配仓位一仓二仓长度/mm1500… 相似文献
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提高生料磨的产质量是水泥厂生产优质高产熟料的重要条件。我厂生料制备为。Φ2.6m×13m球磨机,配用Φ3.0m旋风式选粉机的闭路粉磨系统,设计能力为45t/h。经过十多年的生产实践,通过不断对工艺流程的改造和调整工艺参数,使磨机的产量突破设计能力,达到50t/h左右,生料CaO的合格率47%提高到61.5%,电耗由30.33kwh/t下降到23.24kWh/t,改变了磨机生产面貌。1磨机技术参数磨机主要技术参数见表1。2提高生料粉层系统产质合的主要做法2.1选择合理的研磨体级配研磨体的级配没有固定的计算公式,主要依靠生_产实践经验确定。我… 相似文献
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多级配球一般为同一仓采用4~5种规格的钢球、1~2种规格的钢段,按照“二头小、中间大”的原则进行级配。二级配球则是在同一仓采用2种规格进行级配。大球用来冲击破碎物料,小球主要是填充大表1采用多仓别一仓研磨体尺寸/mmΦ110Φ100Φ90Φ80Φ70Φ70装载量/t2.05.03.54.01.01.0总装载量/t15.5平均球径/mm91.9填充率/%27.0表2采用二级配球时磨机级配研磨体尺寸/mm一仓二仓三仓四仓Φ90Φ30Φ60Φ25Φ25×30Φ20×28Φ20×28Φ15×25装载量/t13.… 相似文献
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我公司于2007年元月投产的2000t/d新型干法生产线,水泥粉磨系统配有一台φ4m×13m水泥磨和N-2000型0-Sepa高效选粉机组成闭路粉磨系统,设计产量80t/h,水泥比表面积330-350m^2/kg,合格率90%以上。在水泥磨的调试和试生产过程中,由于研磨体级配和系统操作参数不合理等诸多原因,造成磨尾排渣口吐渣严重,回转筛堵塞频繁。 相似文献
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我公司于2007年元月投产的2000t/d新型干法生产线,水泥粉磨系统配有一台Φ4m×13m水泥磨和N-2000型O-Sepa高效选粉机组成闭路粉磨系统,设计产量80t/h,水泥比表面积330~350m2/kg,合格率90%以上。在水泥磨的调试和试生产过程中,由于研磨体级配和系统操作参数不合理等诸多原因,造成磨 相似文献
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某水泥厂联合粉磨系统由“φ1.2m辊压机+V型选粉机+φ4.8re×9.5m水泥磨”组成,设计产量为160t/h。其中水泥磨为二仓短磨,采用了双层隔仓装置;中心传动,装机功率3550kW;研磨体装载量220t。 相似文献
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我公司蒲城分公司2 500t/d新型干法水泥生产线于2003年12月投产运行,水泥粉磨系统由2台Ф4m×13m磨机带O-Sepa2000高效选粉机组成闭路系统,水泥磨为双仓管磨,磨机有效内径Ф3.9m,研磨体总装载量180t,设计产量为75t/h(比表面积350m2/kg),实际产量超过90t/h.系统自运行以来,出现过2次因隔仓板断裂导致的研磨体窜仓事故,现从中控参数的判断与处理做一介绍. 相似文献
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我厂水泥粉磨系统为 2台Φ 3. 8m× 12m康比丹磨,配套主电动机功率为 2 500kW。设计成品细度为 300m2/kg时,生产能力 60t/h。磨机分两仓,一仓采用阶梯衬板,以高铬球为研磨介质,二仓采用小波纹衬板,以低铬微段为研磨介质,采用组合式筛析隔仓板。 自投入运行以来,磨机台时产量波动大,磨内温度高,水泥 "跑粗 "现象比较严重。针对这些现象,结合开流系统的特点,我们对球的级配、熟料性质和喷水系统进行了改进,并取得了一定的成绩,现总结如下。 1级配的调整 2000年 1、 2月我们对 2台磨按照不同的级配进行了调整,数据见表 1。… 相似文献
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1概述我公司o3.sinX52m五级预热器窑6O0t/d熟料生产线,生料制备采用o3.sinX6.Om风扫磨,其系统配置及设备规格性能见表1,工艺流程见图1。图1生料制备系统工艺流程该系统利用窑尾烟气余热来烘干生料。自从1996年6月投产至1997年底,生料磨产量一直徘徊在49wb~52t/h。1997年年均产量为引.62t/h,生料综合电耗为对.57kwh/t。1998年初,笔者认真总结生料磨一年多的生产实践,并根据风扫磨的特点,采取了调整研磨体级配和选择合理装填量,提高入磨热风的风量和风温,加强工艺技术管理,进行岗位技术培训等措施,取得了较好的效果。… 相似文献
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1前言影响生料磨产量的因素很多,本文是利用正交试验法,将我厂Φ1.83mx6.4m生料磨(设计能力15t/h)由平均台产13—14t/h提高到17~18t/h的具体措施作一介绍。2验证原研磨体级配对该磨原研磨体级配(表1)做筛余曲线图。由附图看出:一仓曲线由磨头至磨内1.5m处平缓,说明该段粗碎能力不足,至2—3m处曲线较平直,说明该段细磨能力较弱;二仓曲线5~6m处曲线近似水平线,说明该段粉磨作用尤其较小。这说明钢球级配不合理。及硬度、易磨性等有关。根据经验公式:DCp=28·民计算,人磨平均粒度d。=15lllll,则钢球平均球径计算值… 相似文献
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重庆市某水泥厂有1条年产10万t水泥机立窑生产线,生料磨是1台Φ2.4m×7m球磨机,设计能力26t/h,磨机转速20.7r/min,主电动机型号JRQ1512-8,功率475kW,设计研磨体装载量38t,系统配有Φ4.0m离心式选粉机、PPCS564-4气箱脉冲袋式除尘器及离心通风机构成闭路粉磨系统。为了确保出磨生料水分,磨头设计有Φ1.5m×1.0m的悬臂烘干仓,配有高温沸腾炉供热烘干系统。该系统自1997年投产以来,台时产量一般稳定在26~29t/h,达到设计能力,生料磨电耗22kWh/t以上。为了提高生料磨台时… 相似文献
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OMAN CEMENT COMPANY一号水泥熟料生产线Φ4.2m×7.5m风扫原料磨产量(90μ筛余14%)在85t/h以下,达不到设计产量(90t/h)。分析原因主要有:(1)入磨粒度太大;(2)衬板磨损严重。对此进行提产改造,目标为116t/h(90μ筛余12%~14%)。提产措施有:增加磨机填充率,改变筒体衬板形式,调整研磨体级配。改造后很快达到设计产量并顺利通过考核。 相似文献
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<正>泰山中联水泥有限公司3号水泥磨机为Φ3.2m×13m开路磨,设计能力为45~50t/h,主要生产P·C32.5水泥,2005年11月投产。磨前破碎系统原设计安装在熟料库下输送皮带机处,因维护困难,破碎机一直未运行,导致磨机在实际运行时产量较低,而且磨机初期运行存在三仓研磨体窜仓及饱磨现象,实际粉磨电耗达到35.6kWh/t以上。几年来,经过相关技术人员不断采取优化措施,调整磨机级配及解决隔仓板研磨体窜仓问题,磨机保持低耗运行,实际电耗与其他厂早期增加辊压机技改后的电耗接近,实现了经济运行 相似文献
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科学选择研磨体填充率、装载量以及级配设计是提升球磨机综合产量、减少能耗的基本措施。以辊压机+球磨机联合粉磨系统为例,分析了降低球磨机一仓研磨体平均粒径对磨机粉磨效率的影响,结果表明:合理调整球磨机一仓研磨体的平均粒径,提升了磨机综合粉磨效率,减少出磨水泥筛余,保障水泥强度,符合工程建设要求。 相似文献
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某水泥厂一台φ2.2×7.5m水泥磨机投产后,产量仅在8~9t/h之间徘徊。对该磨机的生产情况作了调查后,通过在磨机前增加细碎机、改变一、二仓的长度、调整研磨体的填充率及提高选粉机的主轴转速等措施,将磨机产量提高到了13.6t/h。 相似文献
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G厂5000t/d生产线水泥磨配置了两套并联的闭路辊压机串联开路球磨半终粉磨系统,投产后系统生产能力受制于V形选粉机的产量(徘徊在140~150t/h左右)。为实现系统设计生产能力(180t/h),降低产品电耗,进行了V形选粉机的取样检测和操作工况分析。诊断结果表明,GV形选粉机漏选严重,且产品50%切割粒径也明显偏细,导致其成品比面积过高、产量过低。对此,作者建议:(1)对V形选料机进口翻板阀位置和相关输送设备进行调整;(2)对球磨机Ⅰ仓和Ⅱ仓的研磨体进行级配调整和优化。作者预测,调整措施实施后可使系统产量提高15%~30%。 相似文献
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我公司规格为Φ2.6m×13m三仓开流水泥磨(其各仓长度及研磨体级配情况见表1),所配电机功率1000kW,转速20.8r/min;入磨物料的平均粒径20mm,最大粒径30mm;混合材是矿渣和粉煤灰,熟料为我公司回转窑自产熟料,易磨性非常差。 相似文献