全尾砂胶结充填技术在张马屯铁矿的应用与探讨

本文简述了济钢张马屯铁矿基本概况及全尾砂胶结充填系统的基本工艺流程以及在该矿的初步应用情况。应用全尾砂胶结充填技术后，矿石回采率由６３％提高到８０％以上。     

全尾砂胶结充填技术在柿竹园矿的应用

介绍了一种新的全尾砂胶结充填法,对胶结材料、尾砂脱水以及配套的设备选型作了比较详细的说明。     

全尾砂胶结充填技术在张马屯铁矿的应用与探讨

本文简述了济钢张马屯铁矿基本概况及全尾砂胶结充填系统的基本工艺流程以及在该矿的初步应用情况。应用全尾砂胶结充填技术后。矿石回采率由６３％提高到８０％以上。     

高浓度分级尾砂胶结充填工艺在铜绿山矿的应用探讨

本文根据国内矿山采用高浓度细砂，全尾砂胶结充填工艺的实践经验，结合铜绿山矿实际，提出对现 分级尾砂胶结充填系统进行改造，实现高学度胶结充填，并对其可行性进行分析探讨。     

张马屯铁矿全尾砂胶结充填试验

张马屯铁矿全尾砂胶结充填系统采用选矿厂两段脱水后的尾矿,通过搅拌将全尾砂与水泥、水混合制成高浓度均质胶结充填料,以管道全自流输送方式充入采空区,形成整体性强的大体积低标号胶体。试验证明,全尾矿胶结充填体的整体性较好,其强度能满足胶结充填需要;采用全尾矿胶结充填封堵效果好,脱水能满足要求,且易实现接顶充填。     

尾砂水力充填和尾砂胶结充填系统的应用

介绍了尾砂水力充填和尾砂胶结充填系统在三山岛金矿的应用情况。通过不断完善并采取种种处有效措施，基本上满足了井下充填要求，提高了胶结充填层强度，并降低了充填成本 。     

全尾砂胶结充填方案的评析

地下矿山经常面对的两大问题:一是采空区不断增加,一是固体废弃物年年递增需要足够的堆放场地。本文把两者的互补性联系起来考虑,找出一个合理的解决方案。     

全尾砂胶结充填在某白钨矿山的应用

为防止或限制某白钨矿山采空区大面积塌方和地表沉陷,矿山对采空区进行了全尾砂胶结充填。该矿山根据尾砂粒级组成和胶结充填材料强度的试验结果,设计了全尾砂胶结充填系统的工艺流程,采用立式砂仓对低浓度全尾砂浆进行沉淀脱水形成高浓度全尾砂浆,将高浓度全尾砂浆、散装水泥及适量调浓水混合连续搅拌均匀后制备成充填料浆,经充填钻孔及井下充填管路自流或者加压输送至采场空区进行充填,并解决了一些胶结充填过程中的具体问题。     

全尾砂胶结充填技术研究与应用

针对江西银海矿业公司现有充填工艺全尾砂细泥含量多,充填料浆水泥离析现象严重所致的胶结全尾砂充填采场脱水难、充填体强度偏低等问题,通过加强相关充填技术和管理的措施,保障井下工作的安全,有效控制地压活动,充分地回采矿体,降低矿石损失率和贫化率,实现了尾矿再利用,为类似矿山提供了借鉴意义。     

极细颗粒全尾砂胶结充填工艺系统优化及应用

对铜山铜矿全尾砂胶结充填系统投入运行存在的系列问题进行分析,采取有针对性的优化和完善改造措施,解决了极细颗粒尾砂难以沉降、充填浓度低且极不稳定等问题。实施后的生产运行表明：改造后,获得了较好的生产指标,下砂浓度稳定在63%～67%,下浆浓度稳定在65%～70%,放浆流量为100～120 m³/h,充填综合成本为75～80元/m³;充填体质量得到了保证,改善了二步骤采场回采环境,节约了充填成本,充填系统优化效果显著,对同类矿山具有借鉴和示范作用。     

全尾砂胶结充填技术在马庄铁矿的应用

马庄铁矿采用全尾砂胶结充填技术,实现了采矿无害化,污染物零排放的企业发展目标。将全尾砂和胶凝材料经搅拌筒搅拌后,形成均质的流动性好的浆体,采用全重力自流输送方式,经充填管道,对采空区进行充填,对相邻矿体进行回采。回填塌陷区和采空区,保护了原有的地质环境,矿石回采率达到了96%以上。     

焦家金矿全尾砂胶结充填体强度的试验研究

在焦家金矿使用全尾砂代替分级粗尾砂进行胶结充填，可以满足矿石回采时对胶结充填体强度的要来．影响充填作强度的主要因素是灰砂比和料浆浓度．试验研究获得了胶结试块28天单轴抗压强度对灰砂比和料浆重量浓度的回归方程．     

铅锌矿全尾砂胶结充填材料的强度研究

现代采矿技术日益发展,利用新型科技手段能够提升采矿工艺水平,给铅锌矿开采带来更多可能.中国有不少铅锌矿的开采已历经数年,同时,很多废弃的尾矿砂堆积,采空区塌陷也常常发生,铅锌矿矿业企业研究充填技术,将浇凝材料与废弃的尾矿砂均匀搅拌,该技术的普及为矿业企业带来了跟好的经济效益,而且也大大改善了矿山周围环境效益.文章探讨如...     

下向分层尾砂胶结充填采矿法在大岭矿的应用与实践

充填采矿法是一种回采率高、矿石贫化小、采矿损失率低而采矿成本比较高的采矿方法,适用于矿岩稳固性差的贵金属地下矿床以及有特殊要求的矿床开采。文中针对大岭矿矿体破碎、开采难度大的开采技术条件,详述了下向分层尾砂胶结充填采矿法的应用实践,尤其是充填系统及充填工艺。值得类似贵金属矿床开采参考。     

全尾砂高浓度胶结充填的环管试验

为探明全尾砂高浓度充填料浆的灰砂比、浓度和流速对管道阻力的影响规律,预测工业充填管道阻力,开展中试规模环管试验。根据管壁切应力与剪切速率关系建立管道阻力预测模型,利用灰关联法分析各因素对管道阻力的影响强弱,通过线性回归获取料浆流变参数。结果表明,管道阻力对料浆浓度的变化最为敏感,随浓度增加成二次函数增长。料浆流速对管道阻力的影响仅次于浓度,层流输送时管道阻力随流速增加成线性增长。灰砂比对管道阻力的影响有双重性,灰砂质量比小于1∶8时胶凝材料的黏结作用占主导并增加管道阻力,反之胶凝材料的润滑作用占主导并降低管道阻力。环管试验得到的料浆流变参数明显小于流变仪测试结果且更接近工程实际,管道阻力预测模型的误差小于10%。      

尾砂胶结铺面工艺在点柱充填法中的应用

本文介绍了尾砂胶结铺面工艺在点柱充填法中的试验与应用情况。并对该工艺的技术可行性、垫板材料及工程参数选择与施工方法作了详细地论述。     

尾砂胶结充填新工艺在武山铜矿的研究与应用

为满足技改需求,扩大生产能力,武山铜矿的二期扩产设计采用下向分级尾砂胶结充填新工艺试验研究,通过研究改进胶结充填工艺过程、取消钢筋混凝土人工假底、扩大回采断面来扩大生产规模,提高工作效率。     

上向进路全尾砂胶结充填法在某铜钼矿的应用

某铜钼矿原采用上向水平分层尾砂充填法开采,由于3号矿体工程地质条件的变化,为保证回采安全,充分回收资源,通过对原有采矿方法和胶结充填系统的改造,上向进路全尾砂胶结充填采矿方法在该矿获得了成功应用,基本达到了安全、高效、环保的效果。     

某矿尾砂胶结充填系统运行分析

为更好地给矿床开采提供安全的工作场所,实现矿山绿色环保及可持续发展,进行了某矿充填系统的设计与应用研究。结果表明:全尾砂浆经气动液化搅拌均匀后,与水泥混合坍落度约250~270 mm、浓度为70%~72%的高浓度充填料浆,呈现出流态良好的结构流体,黏稠状料浆在管道中流动时对管道磨损很小,流入采场后充填料浆扩散良好,无局部堆积与水砂分离情况发生,分仓进砂后尾砂沉降效率大幅提高,制备出的合格充填料浆充入采空区后,围岩受力环境明显改善,原有的地压显现得到有效抑制,该技术的实施为矿山绿色开采提供了有力保障。