FH2-40型电动机后端盖冷冲压工艺设计

FH2-40型电动机后端盖主要用于电机定子和转子的定位。利用模具生产知识设计了一套适合该型号电动机后端盖的加工工艺方案。对该后端盖各参数分析可知,该工艺难点在于冲孔的工艺安排,工件一共有冲孔17处,但各孔轴心线方向不一致,且分布在三个不同的平面上,安排工序较为困难。在综合考虑经济性、加工可行性及后续模具加工生产的方便性等多方面因素后,确定了该电动机后端盖的冲孔加工工序及整体方案同时指出了后续加工需考虑的问题。     

汽车真空助力泵设计

设计了由泵盖、泵体(泵定子)、转子、叶片、进气口、单向阀、排气口和润滑油口组成的叶片式真空泵,并以此为基础提出了一套能指导汽车用真空泵设计的计算方法.真空泵通过螺栓固定在发电机的后端盖上,这种直联式结构实现了真空泵与发电机的集成,减小了占用汽车内部的空间,降低了成本.     

薄壁件的压边装置

一、引言吊风扇扇头结构如图 1所示。其上半部的上盖 21 .轴承　 2 .上盖　 3 .定子4 .转子　 5 .下盖图 1　扇头结构及下半部的下盖 5,起支承、包容、保护定子 3,转子 4的作用。为拆卸方便 ,上半部的上盖 2 ,是用螺钉固定在转子 4上。下半部的下盖 5,因不需拆卸 ,而将下盖 5和转子 4固定为一体。为减轻吊风扇扇头重量 ,上盖 2和下盖 5都采用薄板钢材。因此 ,只能采用点焊方法将下盖 5和转子 4点焊成一体。而点焊的缺点是 ,吊风扇长时期的转动使点焊松脱 ,易造成事故 ,以及点焊处的焊痕影响外观。为保证结构的安全可靠与外形美观 ,设计了一…     

基于Workbench的夹心式压电超声换能器的尺寸优化

为了使设计和制作的夹心式压电超声换能器的谐振频率和工作频率趋于一致,运用Solid Works与Workbench软件实现换能器建模与仿真的同步协同,对不同后端盖尺寸的换能器进行模态分析。结果表明,随着后端盖尺寸的变化,换能器的谐振频率随之变化。在设计和制作的换能器的谐振频率与工作频率不一致时,可以通过改变后端盖的尺寸使换能器的谐振频率和工作频率趋于一致。     

压缩机转子主轴弹性弯曲校直方法

从叶轮装配原理方面研究过盈装配造成主轴弯曲的原因,介绍了离心式压缩机转子热装叶轮过程中产生的主轴弹性弯曲校直方法.从热装叶轮原理及转子受力等方面进行研究,对热装后产生的转子弯曲进行原因分析,提出以热应力释放的方式进行主轴校直的方法,并对实际操作要领进行了阐述.     

离心压缩机转子装配热胀量的计算方法

介绍了离心压缩机转子零部件热装过程以及转子中零件的热胀量计算方法.该方法保证了装配质量,其中,热装数据的计算方法为同类型产品的装配提供了参考.     

应用于电主轴的永磁同步电机转子压装工艺

从永磁体材料的温度特性以及永磁同步电动机转子的结构特点两方面对永磁体进行性能分析,介绍在永磁转子与转轴的压装过程中需要注意的问题,并针对不同的永磁体材料,根据其材料特性,分析永磁转子与转轴间特殊压装工艺要求并设计相关压装工艺适用的工装.以保持永磁体磁性不退损以及永磁体不碎裂为目的,提出转轴降温冷压以及转轴和转子同时降温...     

装拆平磨主轴的装置

M7130、M7132H类平面磨床,削轴承为外圆锥体内圆柱体滑动轴承,后轴承为滚动轴承,前后两轴承相互之间的位置距离相隔很远。主轴后端所装的(电机)转子的两头分别有11片各为长66mm,宽32mm、厚8mm的铸铝散热片。它与转子硅钢片浇铸为一体,因为是铸造铝,脆性大,各散热片体形尺寸小而且又长,故强度很差。转子与主轴的配合为H7/k6。经过长时间的使用,热胀冷缩使两者的结合有变紧现象,使转子要从主轴上拆卸下来很困难。 拆卸和重装的方法很多,主要步骤:拆卸拉出转子和风扇叶片→检查校对→修磨研抛光新主轴→     

风电转子轴热装工艺分析及压载装置液压系统设计

全文详细介绍了风电转子轴热装工艺分析计算和轴向压载装置液压系统工作原理,阐述了转子轴热装工艺的一种新方法,新工艺的运用成功解决了转子轴因轴、轴套、轴衬座三零件各接触端面成在装配间隙而报废的现象.     

航空发动机转子自动化压装工艺设计与分析

为提高航空发动机转子连接刚度的工作可靠性,设计一种新型自动化压装连接工艺,通过压装转子盘片和联结轴的作用力、反作用力,实现转子轴拉长压紧。研制发动机转子自动化压装设备,在线测量联结轴的伸长量,控制转子压装的位移精度和连接刚度,对设备重要承力构件立柱、横梁进行强度与变形校核,确定设备结构尺寸的安全性。对发动机转子关键结构件后轴颈进行静力学分析,研究在现有压力载荷施加下,后轴颈弹塑性结构变化,为转子压装工艺设计提供理论数据支持,同时转子自动化压装工艺为其他型号发动机转子类似结构的连接工艺设计提供参考。     

定子压装模的改进

某型风扇定子组件与电机前端盖为过盈配合。起初，用图1所示定位方式在手动螺旋式压力机上压装。图1中的胎具材料均为45钢；定心杆淬火处理，硬度55HRC，上部外径同转子轴径；胎具调质处理，硬度220HB，上部外径同转子外径，与定心杆同轴；座圈上端面与定心杆垂直，热处理与胎具相同。     

萨澳20系列液压泵维修程序

萨澳20系列液压泵主泵维修使用的工具如下: 1．200 mm的卡簧钳2．轴承拆卸工具3．套筒扳手4．套筒5．扭力扳手主泵维修程序第一步:先拆除主轴密封件,再松开后端盖螺栓(见图1)。在松开后端盖螺栓的时候,要留下中心对称的两只螺栓。     

链条装配的综合自动化

A.C.什巴诺夫工程师根据斯大林奖金获得者技术科学硕士Л.Н.柯什金提出的工艺运输流水线的原理,设计了供装配套式滚柱链条的转子式自动线(作者证115/20, 1959年2月19日)。经过调整和实验之后,在新西伯利亚国民经济委员会所属各厂中曾制造出一批转子式自动线。 这套转子式自动线是由一条链节装配线和一条链条装配线组成的。国1为链节自动线的示意图,这条自动线是由三个工作转子(装配用)和六个运输转子组成的。链节的各组成元件由运输转子送给工作转子,或是将装好的半成品从一个工作转子送往另一个工作转子。 各小工作转子和遣输转子之间用…     

智能制造背景下电机装配线轴承压装工作站改进设计

结合传统电机转子轴与轴承压装工位实际生产中遇到的问题,如压装过程压装力及位移控制精度差、缺少质量监控与追溯分析等.介绍了过盈压装对象——转子轴组件,分析了电机装配线轴承压装工作站的具体技术要求.在此基础上,介绍了电机智能制造中改进后的轴承压装工作站总体结构、工作原理,并对关键部件结构设计与选型做了阐述,涉及压装驱动装置、压装固定侧及压装移动侧的改进设计,提出了高效化和智能化所需要的工作站控制系统改进方案.结合电机智能制造的发展趋势,该新型工作站的改进设计可以为同类设备开发和电机装配智能化升级改造提供借鉴.     

压缩机生产线转子与转子轴热装工作站

转子与转子轴热装工作站广泛应用于汽车空调压缩机组装生产线。介绍了工作站的设计思路、整体结构，以及转子加热机构、转子轴上料定位机构、转子轴组合件下料机构的结构。转子与转子轴热装工作站可以实现转子与转子轴的精准高效组装，能够极大提高生产效率。     

基于PRO/E的新型齿轮泵设计

通过对原有外啮合齿轮泵的结构与性能分析,应用PRO/E软件设计了一种结构新颖独特的异形齿轮泵.重点对泵的结构与参数进行了优化设计,在泵的前端盖与调整片之间增加了一个能调整压力的特殊键,后端盖上回油路设计也有所创新,因而增大了流量,提高了工作稳定性.     

烧结机转子联轴器圆跳动超差的分析与处理

某烧结机转子联轴器安装盘圆跳动超差,不能直接返修转子来满足跳动要求,只能热拆转子上热装的联轴器安装盘,重新检测合格后再热装,严重制约了转子的生产。文中利用专业的检测手段找出了主要影响因素,从而解决了烧结机转子联轴器圆跳动超差的问题。     

水轮发电机梳齿式转子磁极压装工装设计及应用

介绍一种水轮发电机梳齿式转子磁极的压装工艺及压装工装的结构形式,完成设计整套压装工装,解决了SF6300-8/2600水轮发电机梳齿式转子磁极压装工艺难题,保证了产品的装配质量。     

端盖对压电换能器性能参数的影响分析

针对市场现有工业用换能器使用前后端盖同种材料的现象,设计并对比了三种不同材料前端盖换能器性的能参数,得出其最优组合。使用解析法分析了后端盖为重金属,前端盖取三种不同金属材料时压电换能器的尺寸;画出等效电路图详细分析了不同材料下前端盖长径比递增时,前后振速比与品质因数的变化趋势。结果表明:后端盖为45钢的情况下,同长径比换能器的前后振速比关系为304不锈钢最小,45钢中等,7075Al最大;换能器的品质因数在辐射面尺寸附近小范围内的整体变化趋势呈正态分布;最后对不同端盖材料的换能器进行参数测量并得出最优尺寸。     

转子发动机端面密封用O形橡胶圈

转子发动机端面密封机油用的O 形橡胶圈,是转子发动机上一个极为重要的附件,装在转子的油环沟槽内,作为转子和端面之间的密封,防止冷却转子用的机油大量泄漏入燃烧室,达到降低机油耗量的目的。对橡胶圈有如下要求:1.能耐200～250℃高温;2.耐10号稠化机油或转子机油;