连铸机引锭链链节的堆焊修复工艺

引锭链是连铸机上的重要设备,每个引锭链由数十个链节组成,链节的防反弯齿使引锭链只能单相弯曲。梅山炼钢厂引进的意大利二手弧形板坯连铸机的4个链节因防反弯齿磨损和断裂而报废(如图1所示),该厂当时暂无备用链节,急需修复。厂方提供了该型号链节的现场测绘图(如图2所示)及相关资料,但数据与实际检测结果存在差别。为此,我们以实际检测数据为依据,选择合适的堆焊材料,制定合理的堆焊修复工艺,对报废的链节进行修复。     

柴油机瓦座的修复

我处有一台美国进口的966D型装载机，因柴油机烧瓦致使曲轴报废，缸体主轴瓦座及瓦盖被烧毁，经济损失惨重。针对以上故障，我们逐道检查了主轴瓦座，并将检测数据与标准数据作了比较，决定采用堆焊及镗削加工进行修复。在缸体两端瓦座及瓦盖上找到了没被烧伤的相互垂直的8个位置点（每端4个，如附图所示）。图中，A（A’）、B（B’）、C（C’）和D（D’）为8个基准点，H为缸体上平面到提瓦机轴线的距离。1．堆焊堆焊时既可以用与缸体母材同质的焊条电焊，也可以采用铜焊。根据当时的实际条件和以往的经验，决定采用钢焊。铜焊方便、快…     

试验链节数对链段疲劳极限的影响

在编制滚子链额定功率曲线的过程中,所做的大量疲劳试验是在高频疲劳试验机上进行的,且采用的试样均是以5个链节组成的滚子链链段,链段的两端是内链节。本文应用威布尔分布理论,根据由5个链节组成的链段的疲劳试验数据推算出了链条工作边(40个链节)的疲劳性能折减系数。并对试验数据是否符合威布尔分布进行了相关性检验。     

滚子链的普通啮合

本文对滚子链的啮合链节在考虑摩擦力的前提下按内外链节和啮入啮出链节的不同情况分别进行了受力分析。并探讨了围齿区铰链的负荷分布和链传动磨损的成因。     

挖掘机斗齿铸件堆焊工艺研究

本文分析国内挖掘机铲斗边齿焊接工艺及户外修复铲斗不足,开发一种在边齿表面3 mm厚度堆焊工艺,并对堆焊层的外观质量及内部质量完成验证。经实践表明,该堆焊工艺能够有效解决生产中边齿焊接工艺及户外修复铲斗的问题,大大提高边齿的焊接质量,减少边齿与斗体焊缝的开裂失效情况发生。同时,该堆焊工艺具有成本低、生产效率高、热影响区小、操作方便等优点,应用良好。     

MU—400D型多功能自动堆焊系统

目前我国大量采用堆焊的方法进行已报废零、部件的修复,由于所需修复的工件形状各异,材料种类也日渐增多,因而对堆焊设备的要求越来越高。针对这一现状,我们开发了智能控制的多功能自动堆焊系统。 一、工作原理 智能控制自动堆焊系统工作原理如图1所示。     

φ850mm轧辊的堆焊修复

马钢公司初轧厂开坯轧机上使用的φ850mm轧辊经过几个工作周期的使用,当辊径小于最小工作辊径后,轧辊即报废。而采用埋弧自动焊进行堆焊的方法,把辊径小于最小工作辊径的轧辊进行堆焊修复,可以实现旧轧辊的再生。并且轧辊堆焊可以通过特定的工艺提高轧辊的耐磨性,堆焊出特定的辊径以及制造复合轧辊。本文将着重论述我厂对φ850mm轧辊进行的堆焊修复。     

起重机行走主动链轮断齿的手工电弧堆焊

该机械式起重机,经过多年使用,于1991年到我厂进行大修,其中行走传动机构中的链轮,有两个齿牙从根部断掉。如果重新制造没有铣齿刀具,工期又长,经研究决定采用堆焊方法堆焊出两个齿牙。 我们首先对链轮的母材进行了化学分析,对表面热处理状态进行了检测,然后先用普低钢焊条堆高成齿形,后用合金钢焊条进行了齿形表面堆焊,达到了使用要求。现将堆焊工艺介绍如下。 1.主动轮断齿的技术资料 (1)对齿面进行硬度检测 其结果如图所示。     

DTM250890低速简式磨煤机减速器低速齿轮崩齿的修复

齿轮传动机构在运转中，由于各种不利因素存在的原因，齿轮会出现各种形式的磨损，轮齿的崩裂是最为严重的损坏现象之一。齿轮的崩裂可采用镶齿法或堆焊法修复。本文通过对DTM250890低速筒式磨煤机减速器低速齿轮的修复，介绍齿轮崩裂的堆焊和钳工加工方法。     

基于Pro／E的曳引链条建模

曳引链条的建模常用方法是将外链节和内链节分别建模后再进入Pro／E的装配模块逐个对内、外链节进行单个装配,直至装配成整链,装配繁琐费时;装配后Pro／E单个文件容量大,且占用计算机内存,影响Pro／E运行速度。本文介绍一种在Pro／E装配模块下进行组阵列建曳引链条的方法,此方法能大大地缩短整根链条的建模时间,并且缩小单个文件的容量,与前述方法相比可大大提高Pro／E运行速度。     

采煤机截齿耐磨堆焊层的使用性能及其堆焊材料

分析了采煤机截齿堆焊层的用途、作用机理、性能特点及其影响因素,讨论了截齿堆焊层堆焊材料种类及特点,介绍了截齿堆焊层堆焊材料的实际应用。结果表明,截齿堆焊层应当具有良好的综合抗损性能,材料特性是堆焊层性能的核心影响因素,堆焊层特性的改变,取决于堆焊材料成分、组织和性能的变化,以及配套堆焊工艺的严格实施。截齿堆焊层堆焊材料中,等离子堆焊材料所需设备比较复杂,TIG堆焊材料所用工艺也较复杂,电焊条堆焊材料具有工艺简便、成本较低、可供选用牌号较多、堆焊层使用效果较好等优点。焊条堆焊材料及工艺、等离子弧堆焊材料及堆焊工艺、TIG堆焊材料及工艺,都获得了满意的应用效果,CO2气保护药芯焊丝堆焊材料的应用前景看好。     

根据链节开放副间的边数作平面运动链的型综合

本文把平面运动链看成由ｎ＿２杆及链节和ｎ＿３以上杆及链节所组成，把链节用其开放副间的边数表示。由一组排列数字表示的边数和链节结构一一对应。再使ｎ＿２杆及链节开放副的总数Ｅ＿２和ｎ＿３以上杆及链节开放副的总数Ｅ＿３递减相等，把两系统链节连接成运动链，其过程是通过边数进行的。此法较为简便。文中对平面８杆运动链的综合有详解。     

型材拉弯件回弹的激光扫描检测技术研究

针对拉弯零件的回弹检测,采用激光扫描检测设备得到拉弯零件的点云检测数据,利用Geomagic Qualify软件的比较分析功能,对拉弯件的点云数据和CAD模型进行3D、2D比较,得出了型材的整体偏差分布以及主要截面的偏差情况。并利用Geomagic Studio软件从点云数据提取拉弯零件引导线,对引导线进行曲率分析。     

GCr15钢冷轧辊埋弧自动堆焊

冷轧辊的材质为GCr15钢,由于工作环境恶劣,常因磨损、局部剥落和出现裂纹等缺陷而报废。修复冷轧辊最好的方法是采用堆焊工艺,但由于冷轧辊材质的可焊性很差,且对表面质量要求较高,所以,我们近两年来对GCr15钢冷轧辊埋弧自动堆焊进行了较深入的研究。分析研究了工艺因素和各种合金元素对堆焊金属抗热裂倾向和硬度性能的影响,并在此基础上研制出一种新型的堆焊用陶质焊剂,拟定了用堆焊和堆焊—中频表面热处理复合工艺来修复冷轧辊的新工艺。     

XJJ-40型修井机滚筒主轴花键的修复

我厂一台ＸＪＪ－４０型修井机，其上滚筒主轴的花键部分在使用中常常被磨损而失效，其主要原因是滚筒承受的力过大，造成三角支架松动，不能很好地固定主轴，因而花键在键套中颤动而被磨损。主轴的材质为４５＃钢，经机械加工、调质处理后制成。因换一根主轴需３５００元，经研究决定，采用手工电弧焊进行堆焊的方法自行修复，具体方法如下。在原来花键的位置上，用堆焊的办法加高、加宽原有的被磨损的１０个键齿，然后用磨光机打磨堆焊后的键齿将其恢复到原来的尺寸，使之与键套能够很好地配合。焊接时要求满足以下条件：（１）焊接使用直…     

引锭杆的选择

现代化板坯连铸机所采用的引锭杆一般均为链式刚性引锭杆。但是，前苏联和日本却有几家钢厂采用了充气引锭杆，我国鞍山钢铁公司也有一台采用这种引锭杆的连铸机。本文论述充气式引锭杆没有被广泛采用的原因。     

采棉机摘锭磨损程度的数字图像法研究

目前,采棉机摘锭磨损程度主要依靠人工判定,这种方法不仅效率低、易漏检,而且没有统一的标准,影响了摘锭正常的维护维修,为了快速准确地检测出摘锭磨损程度,本文提出了基于机器视觉的摘锭磨损程度定量判定方法,首先根据实际需要搭建了适宜采集摘锭钩齿轮廓的采集系统,确定采集系统的各个硬件设备和软件部分。然后利用该采集系统进行摘锭数字图像采集,利用图像处理软件提取摘锭磨损程度特征信息,最后利用图像处理软件来统计摘锭磨损图像的像素值,计算出它们的像素数差,也即面积差值ΔS,ΔS求取的大小就表示摘锭的磨损程度。实现摘锭磨损程度的表达可以为以后的摘锭维护维修和更换等提供大量的数据参考。     

冲裁模刃口的合金堆焊新技术

实际生产中，经常发生模具的局部损坏使整个模具报废，从而影响生产率。现以冲裁模为例，将合金堆焊应用在冲裁模刃口，从而延长模具使用寿命。     

液压系统压力设定及引锭杆接触应力计算

对辊子与引锭杆的接触应力进行计算,对比传统计算公式与有限元算法接触应力值结果的差异,最后得出液压系统的合理压力值和结构合理的引锭杆,为引锭杆的设计、调试、生产提供了理论依据和参考数据。     

UH171挖掘机驱动轮的技术改造

我公司的日立UH171挖掘机，经长期使用其驱动轮磨损严重，为此，我们选用了国产TY220型推土机的驱动轮齿块，对该挖掘机的驱动轮进行了技术改造。1．两机驱动轮结构分析与计算经测量和分析，得出UH171挖掘机驱动轮的齿形尺寸（图回）。该机驱动轮与链节之间是跨双齿传动，即链节的长度是驱动轮隔2个齿的节圆弦长，称其为双齿节距，其节距为216mm。驱动轮为整体式，齿数24oTY220推土机的驱动轮则是由驱动激和驱动齿块两部分组成的，其驱动齿块的双齿节距为216mm，驱动轮齿数为Zi由上对比可知，UH171挖掘机驱动轮和TY220推土机驱动轮的…