150吨氧气顶吹转炉钢水温度连续测量试用概况

转炉炼钢工艺过程中,钢水温度是冶炼操作的重要依据。获得准确、连续的温度参数,就可以提高炉龄,缩短冶炼时间,堵塞操作事故,提高钢的质量和产量,也为炼钢生产自动化创造良好条件。     

浅谈达钢提高转炉炉龄的途径

向炉龄要钢。炉龄长,钢的产量高,质量好,经济效益显著。达钢6吨氧气顶吹转炉炉龄极短,严重影响了转炉各项技术经济指标。本文结合达钢具体情况,从原料质量、成型工艺、转炉结构和冶炼操作四个方面论述了与炉龄的关系。要大幅度提高炉龄,原料要精、成型工艺要先进、转炉结构要合理、冶炼操作要正常。     

一种提高转炉冷料比的工艺技术

介绍ＥＦＫ转炉提高转炉冷料比的工艺操作，ＥＦＫ转炉钢的质量及其冶炼工艺对我国中型转炉提高冷料比，降低生产成本具有现实价值。     

重钢转炉-连铸高碳钢生产工艺及质量分析

本文介绍了重钢采用转炉-LF炉-连铸生产高碳钢的工艺，并对其工艺和质量进行了分析，总结了高碳钢生产的工艺操作要点。作者认为：控制钢的碳偏析和钢中夹杂物的形态及数量，是高碳钢生产控制的重点和难点。     

加强数据统计工作 拓宽质量管理渠道

通过加强数据统计，对炼钢-精炼-连铸全流程工艺操作数据进行分析，强化质量预知预控能力，全面拓宽质量管理渠道，保证转炉钢质量。     

重轨钢转炉炼钢工艺的研究

攀钢生产重轨钢采用增碳法炼钢工艺,增碳法工艺简化了转炉操作,终点控制精确。通过优化吹炼和终点参数控制,以提高重轨钢的质量和缩短转炉冶炼周期。     

转炉45号钢冶炼工艺优化

针对2008年转炉冶炼45号钢出现的质量问题,进行了深入的分析研究,找出了造成转炉45号钢质量问题的根本原因,并针对原因提出了相应的措施,提高了转炉冶炼45号钢质量。     

天铁炼钢厂减少圆管坯夹杂物工艺实践

为减少圆管坯中的夹杂物,通过在转炉吹炼终点采用高拉补吹工艺,优化转炉出钢脱氧工艺和中包充氩气工艺,开发实施关气喂Ca-Si线工艺,优化调整炉渣系,开发中包水口换渣线操作等措施,使圆管坯中夹杂物含量大幅降低,减少了浇钢过程棒位上涨等情况,钢坯内、外部质量显著提高。     

涟钢210转炉厂低铁水单耗生产实践

华菱涟钢210转炉厂通过提高转炉入炉铁水温度、转炉熔剂替换、钢包加盖、转炉补热、低温出钢、提拉速加快生产节奏、多工序加废钢和生铁等措施,并通过工艺改进优化成功解决降低铁水单耗造成的LF钢种氮含量不受控和RH钢可浇性差,线性缺陷发生率高的问题,实现铁水单耗从950kg/t降至806kg/t,产量增加了34.7%,同时品种钢质量稳定受控,效益巨大。     

基于副枪系统的自动炼钢技术研究

以副枪系统和二级冶金模型为基础,通过优化原材料条件,建立转炉加料和供氧等吹炼过程自动控制工艺,优化系统操作参数和模型参数等措施,宣钢实现了150 t转炉自动化炼钢。转炉出钢命中率由86.2%提高到90%以上,并且吹炼过程稳定,终渣全铁质量分数平均降低了2%,提高了转炉炼钢的金属收得率。     

高碳钢生产工艺及质量分析

介绍了重庆钢铁股份有限公司采用转炉-LF-连铸生产高碳钢的工艺,并对其工艺和质量进行了分析,总结了工艺操作要点,认为高碳钢生产控制的重点和难点是控制钢的碳偏析和钢中夹杂物的形态及数量.     

提高20钢质量的生产实践

承钢转炉生产20钢出现热带冷弯不合格及焊管压扁不合格的质量问题。经分析其主要原因是钢中夹杂物多，氧含量高，通过采取一系列技术措施，提高了20钢的质量。     

转炉冶炼工艺对H08钢浇注性能的影响

本文分析了转炉冶炼工艺不同操作条件对去除Ｈ０８钢中氧化物夹杂的影响，提出了防止和去除夹杂物的工艺措施，以生产出纯净的连铸用钢水。     

炼钢过程中钢水氮含量控制

为控制钢中氮含量,提高产品的内在质量,通过对炼钢转炉—LF—连铸工艺的生产实践和研究,探讨影响钢中氮含量的因素和控制措施。通过生产实践数据和研究得到,要满足钢水质量对降氮要求应采取如下措施:转炉底吹氮氩气体切换时间应控制在11 min左右,避免补吹操作,加强出钢口的维护并及时更换出钢口;LF精炼时避免钢液裸露,采用大渣量埋弧操作;连铸采用保护浇注等。     

沙钢180t转炉自动炼钢控制工艺的建立与实践

以副枪系统和二级冶金模型为基础,通过优化原材料条件,建立转炉加料、底吹搅拌和供氧等吹炼过程自动控制工艺,以及优化系统操作参数和模型参数等措施,实现了180t转炉自动化炼钢,转炉出钢命中率由25%提高到83%以上,且吹炼过程稳定,转炉生产周期缩短了4min,终渣全铁质量分数平均降低了2.4%,提高了转炉炼钢的金属收得率。     

杭钢增建4号转炉技术改造

介绍了转炉炼钢厂40t转炉现状,改造的主要内容和方案。改造后,不仅增加了产量,钢的质量也有较大提高,并且转炉厂环境状况也比原来有明显改观。     

炼钢厂80t转炉煤气回收生产实践

介绍了炼钢厂银山前区采取优化和完善转炉煤气回收工艺、稳定操作、加强设备管理等措施，提高了煤气回收量，实现煤气回收量90m^3／t钢。     

提高转炉冶炼吨钢矿石用量生产实践

适当提高转炉冶炼吨钢矿石用量,可以降低钢铁料消耗,降低生产成本。但矿石的大量入炉改变了原有的热量和物料平衡,如果控制不当会给冶炼带来许多不利的影响。在提高转炉冶炼吨钢矿石用量生产实践中,可以通过对设备和工艺的优化,得到适合的操作模式,使转炉冶炼保持稳定。     

杭钢转炉厂推广“渣洗”工艺

最近，杭钢转炉厂对精炼的钢水开始逐步应用“渣洗”工艺，为进一步稳定和提高转炉钢的质量奠定基础。5月份以来，围绕提高钢水纯净度，该转炉厂对精炼钢水进行“渣洗”工艺的试验。在试验过程中，该厂相关职能科室及炼钢车间安排好技术人员进行跟班，及时了解掌握“渣洗”工艺试验情况，指导操作岗位人员做好此项工作。同时，收集相关数据，[第一段]     

转炉车间开发45#钢实践

介绍了邯钢转炉车间开发４５＃钢的生产过程，阐述了为提高钢种命中率及铸坯质量所采取的配套工艺措施。