新型复合氮化硅(Si_3N_4)刀具的应用

随着我国机械工业的迅速发展,超硬度的新型材料不断涌现,各种高强度、高硬度、高耐磨性能的另件材料将愈来愈多地被采用。武钢新三轧及其它厂的备品备件大都属硬质难加工材料,因而对切削刀具的材质及切削工艺提出了更高的要求。刀具材质不仅要具有高硬度、高耐磨性能,而且要有较好的韧性和抗热冲击性能。因此刀具材料必将随着切削加工工艺技术的不断革新而改进品种、提高质量。新型复合氮化硅刀具,具有硬度高、冲击性能好等特性,因而耐磨、寿命长(见图1～3和表1);断裂韧性是Al_2O_3基刀具的     

制造业升级转型为我国硬质合金等行业发展带来契机

<正>硬质合金切削刀片是切削刀具的关键工作部件。目前国内切削刀具中约有35%为硬质合金刀具,另有60%为高速钢、金属陶瓷等刀具。硬质合金刀具是机床产业的"牙齿"。一台机床要配十几甚至更多种刀具。在发达国家,切削刀具消费在制造业成本中     

PCBN刀具及其高速切削性能研究进展

简要介绍了我国PCNB刀具发展现状及其切削性能,详细介绍了国内外PCBN刀具高速切削的研究进展,主要包括:PCBN刀具高速切削淬硬钢的研究,高速切削各种铸铁的研究,高速切削钛合金的研究,高速切削钨及其合金、喷涂材料的研究。分析了我国PCBN刀具发展存在的问题,并提出了相关建议。     

硬车技术应用浅谈

对硬车技术使用进行分析,选用PCBN刀具作为的切削刀具。研究了PCBN刀具在冷轧工作辊切削加工中的应用,通过使用对比对刀具牌号、几何形状和切削参数的进行合理选择。     

炭/炭复合材料切削加工试验研究

C/C复合材料是飞机刹车副的新型摩擦结构材料,作者探讨了其结构和机械物理性能的特殊性及机械切削加工的特点,用SEM观察了不同切削条件下切屑的断口形貌,用5种不同的刀具材料、刀具角度及几何形状相同的刀具,在一定的切削工艺参数条件下,对该材料进行切削试验.以刀具的前刀面和,或后刀面的磨损率为判据,最佳刀具材料为YG8.C/C复合材料的切削过程中,刀具的磨损极为严重,刀具磨损的主要机理是粘着磨损和磨粒磨损。     

刀片材质对半钢轧辊切削刀具性能的影响

对５种不同刀片材质的刀具进行切削试验，分析了刀片硬度，抗弯强度和红硬红对半钢轧辊切削刀具的切削量，耐用度等性能的影响，表明Ｊ１１材质的刀具适合切削半钢轧辊。     

钛及钛合金的切削加工

钛及钛合金具有重量轻、强度高、耐腐蚀性强等优良的性能,因而在工业中得到了广泛的应用,但钛合金的导热性能很差,在切削时,钛屑易粘附在刀具的切削刃上,并随着温度的升高而加剧,特别是在刀具磨钝时,切削区就会产生高温,钛屑会牢固地焊在刀具的切削刃上,使刀具丧失切削能力.另外,由于钛合金的弹性模量很低,大约是钢的1/2,     

AG_2氧化铝复合陶瓷刀具在机械切削加工中的应用

1·概述 陶瓷刀具是机械切削加工中使用的一种新型切削刀具。它在一些工业发达国家已得到广泛的应用。在我国陶瓷刀具的推广和应用起步于五十年代,但陶瓷刀具推广和应用的进展缓慢,近年来,随着陶瓷刀具在机械切削加工中的不断推广和应用,它的作用逐渐引起了人们的重视,并得到生产实践的证实,已显示出其明显的优越性。 陶瓷刀具与硬质合金刀具相比的主要优点是:陶瓷刀片的摩擦系数低,化学稳定性     

PCBN刀具在切削含硼高速钢轧辊中的应用

分析含硼高速钢轧辊的加工性能,选用PCBN刀具作为切削刀具,通过加工过程的分析得出合理的切削参数。     

西德克虏伯.维迪阿生产的新型刀具

西德克虏伯·维迪阿推出了各种新型切削刀具和切削刀具材料。这些包括采用两种新型金属陶瓷牌号制成的非涂层刀具,在新型碳化钨基上使用新一代涂层的涂层刀具,并还推出了金属成型刀具的新型牌号。     

基于DEFORM-3D的EHM切削Inconel 718的刀具磨损研究

具有难切削加工问题的高温合金是发动机的关键材料,为了减少切削加工区域的刀具磨损深度,运用仿真软件DEFO-RM-3D建立了高温合金Inconel 718的EHM仿真模型,随后用EHM仿真模型分别进行了单因素实验与正交实验的仿真实验。实验结果表明:随着切削速度、切削深度、进给量三个切削因素的持续增大,刀具磨损深度表现为不断上升的趋势,而工件初始温度的不断升高则会持续降低刀具磨损深度;在工件初始温度不断升高的条件下,EHM仿真模型的刀具磨损深度比无电流加热切削刀具磨损深度降低了21.9%。     

高速切削铝合金用硬质合金刀具磨损机理研究

在高速切削加工铝合金涡轮过程中,硬质合金刀具的磨损会直接影响刀具的使用寿命和加工精度,导致加工精度无法满足设计要求,在磨损严重时还会引起刀具和零件的损伤。本文以高效切削铝合金涡轮用硬质合金刀具为研究对象,通过四因素三水平正交试验对刀具磨损行为进行研究,观测和分析不同切削参数下硬质合金刀具的磨损状态及微观形貌,讨论并提出有效控制刀具磨损的措施。结果表明,该控制刀具磨损的措施在保证零件加工精度的同时具有一定的实际推广价值。     

硬质合金涂层刀具研究的新进展

随着现代机械加工工业朝着高精度、高速切削、干式切削技术以及降低成本等方向发展,人们对硬质合金刀具提出了更高的要求。涂层硬质合金具有高硬度和优良的耐磨性,延长了刀具的寿命,这是切削刀具发展的又一次革命。本文综述了目前国内外硬质合金涂层刀具在涂层方法、涂层种类和涂层基体等方面的新进展。     

热像仪法实测陶瓷刀具切削区的温度场分布

采用ＴＶＳ－２２００型红外热像仪分别测定了Ｓｉ３Ｎ４、Ｔｉ（ＣＮ）陶瓷刀具以不同切削速度切削１０４５钢和１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ奥氏体不锈钢时前后面切削区温度场的分布。红外热像照片直观地呈现了陶瓷刀具切削区的辐射温度。通过计算机数据处理，获得不同陶瓷刀具在不同切削速度下切削不同材料时前后刀面的真实温度分布。成功地试验了一种新的陶瓷刀具测温技术，同时为研究陶瓷刀具磨损规律及机理，提高刀具寿命提供了科学依     

硬质合金可转位刀具的推广应用已列入国家级重点科技成果推广计划

<正> 目前,国外硬质合金刀具约占刀具总数的50％。其中,可转位刀具又占硬质合金切削刀具的80一90％。而我国,硬质合金可转位刀具在刃具总产值中只占7％,在硬质合金切削刀具中只占15％左右,与国外的差距是很大的,因此大力推广应用硬质合金可转位刀具是十分必要的。一般来说,采用硬质合金可转位刀具可降低成本10—20％。     

新型刀具材料与切削工艺的变革策略探讨

切削技术在长期发展中主要追求较高的加工质量、较短的切削时间、稳定的加工过程,近年来我国刀具材料、刀具应用性能逐步优化,全新的刀具材料开始出现应用,制造刀具的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性,必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性,良好的工艺性(切削加工、锻造和热处理等),并不易变形。新型刀具材料大致分如下几类:高速钢、硬质合金、金属陶瓷、陶瓷、聚晶立方氮化硼以及聚晶金刚石。新材料促使传统切削技术开始全面变化,从生产实践中能得出,新材料制作而成的刀具,能全面提升加工切削速度以及进给速度,有效提升综合生产效率、加工精度。     

切削不同铸铁材料的PCBN超硬材料刀具磨损研究现状

基于聚晶立方氮化硼(PCBN)超硬材料刀具的高硬度、良好的耐磨性及化学稳定性,其在汽车制造领域的应用变得越来越广泛。对国内外学者们使用PCBN超硬材料刀具加工灰铸铁、球墨铸铁和蠕墨铸铁的研究现状进行总结分析,主要从刀具材料、工艺参数、工件材料、切削环境及加工方式等几个方面对PCBN超硬材料刀具切削加工3种铸铁时的磨损机制进行讨论,最后总结了切削不同种类铸铁材料时刀具的磨损情况。     

钛合金的车削加工

介绍了对于不同的钛合金材料,通过合理选择刀具材料、刀具几何参数、切削用量以及冷却液等来克服钛合金车削加工中存在的切削问题,达到满意的切削效果。     

钛二维机加工的切削力预测

<正>对材料进行切削加工时,除要考虑被切削材料和刀具这两个重要因素,也要考虑夹具、切削参数和冷却液等其他因素。在切削加工过程中,被切削材料上不需要的部分在刀具边缘变成切屑,切屑形成区的压应力和摩擦力会对切削力产生影响。金属切削是一种塑性变形过程。为观察和预测钛及钛合金切削过程中的切削力,开发了DEFORM2D软件来模拟切削过程。该软件使用有限元方法模     

Ti75合金加工技术研究

从切削刀具和切削方式等方面对Ti75合金的铣削加工进行了探索与研究,着重分析了刀具磨损的原因和机理,并提出了减少磨损的方法和措施.