高压辊磨机的应用探讨

详细论述凹山选矿厂高压辊磨使用情况,分析其节能原因以及使用中出现的问题。针对目前冶金矿山盲目推崇使用高压辊磨现象,提出应尊重科学试验和进行经济技术比较的观点,为合理选用破碎设备提供设计选型依据。     

高压辊磨机在金矿选冶中的应用

系统阐述了高压辊磨机的结构、工作原理以及在金矿选冶应用过程中的优缺点,结合不同类型金矿石的处理工艺以及金矿高压辊磨机的典型全开路、带边料返回的半开路和全闭路粉碎流程,指出高压辊磨机在金矿石选矿和冶金过程中的优势。作为一种高效的粉碎设备,高压辊磨机在黄金矿山能实现\"多碎少磨\",将为我国黄金矿山的节能降耗、增产增效和提高选冶指标提供一条有效的新途径。     

某选矿厂破碎系统应用高压辊磨机的技术改造研究

某选矿厂为提升碎矿作业的生产能力,引进了新型、高效、低耗的高压辊磨机作为改造的关键设备,通过一系列的技术改造,将碎矿产品粒度由20～0mm降至3～0mm,最终实现了扩大选矿厂生产能力,降低生产成本以及提高经济效益的目标。     

高压辊磨机在某选矿厂生产中的应用

通过对某超贫磁铁矿山应用高压辊磨机前后作业流程及技术经济指标的对比分析,指出高压辊磨机在金属矿山,尤其有用矿物是单一强磁性矿物的矿山具有显著的优越性,对提升\"多碎少磨\"工艺技术具有重要意义。     

高压辊磨机在开路破碎工艺中的应用

随着沂南金矿采场出矿能力的提升,选矿厂成为制约矿山生产能力提升的瓶颈.为使选矿厂生产能力与井下出矿能力匹配,对选矿厂破碎系统进行了工艺改造,在原破碎工艺基础上增加了一段高压辊磨机开路超细碎作业.在振动筛下层筛孔尺寸增大至14 mm×16 mm的情况下,矿石的可磨性显著改善,矿石入磨粒度由-2 mm占22.59％提高至4...     

高压辊磨机碎磨新工艺国内外研究及应用现状

高压辊磨机作为国内外选矿领域“多碎少磨”设备和选择性粉碎设备应用的主流,在选矿行业中的应用较为成熟,由于其具备单次处理矿石量大,粉碎效率高,且其粉碎产品粒度细的优点,因此被金属与非金属行业所广泛应用。文章对高压辊磨机的工作原理及粉碎过程进行了简要介绍,结合实际案例对高压辊磨机三种破碎工艺在矿山中的应用及优缺点进行了分析;对高压辊磨机在选矿行业的典型应用进行了介绍;对高压辊磨机新工艺在国内外的应用进行了重点阐述并就新工艺在选矿行业中的应用进行了展望,高压辊磨机联合搅拌磨/塔磨机工艺、高压辊磨机联合风力分级机工艺、两段高压辊磨机串联工艺、两高压辊磨并联工艺以及高压辊接双层振动筛节能降耗优势明显,有望为物料高效粉碎提供新的方案。     

高压辊磨机与塔磨机适宜衔接粒度试验研究

为了融合高压辊磨机“层压粉碎”和塔磨机“局部层压研磨”的优势,以某磁铁矿石辊压产品的弱磁选精矿塔磨工艺为研究对象,以高压辊磨机与塔磨机的总比能耗为判据,以高压辊磨机与塔磨机直连工艺的衔接粒度为支点,开展了系统的试验研究。结果表明,在高压辊磨机给矿粒度为-12 mm、投影压力为4.5 MPa时,-3、-1 mm闭路辊压产品弱磁选抛尾产率分别为46.99%、41.94%;采用塔磨机将-3、-1 mm弱磁选精矿磨矿至-0.074 mm占60%情况下,HPGR+TM比能耗分别为5.20 k Wh/t和4.39 k Wh/t,衔接粒度为-1 mm比衔接粒度为-3 mm总比能耗下降15.58%,因此,该磁铁矿石适宜的HPGR+TM衔接粒度为-1 mm;将HPGR+TM碎磨流程与一段球磨机流程进行对比,在HPGR+TM流程衔接粒度为-1 mm时,比能耗降幅可达55.07%。     

高压辊磨机在有色金属矿山的应用进展与展望

高压辊磨机作为一种高效粉碎设备,在铁矿石加工领域中的应用比较成熟,且与预抛尾工艺联合使用在低品位铁矿石的分选中有着不错的效果,而随着对其重视程度的提升,近年来高压辊磨机也开始逐渐应用于有色金属矿山。本文基于高压辊磨机的结构、工作原理,结合高压辊磨机在有色金属矿山应用实例与高压辊磨技术对后续选别作业影响的研究,系统阐述了其在有色金属选矿中的应用优势,同时,指出了高压辊磨技术与半自磨技术在有色金属选矿领域的适用条件;简明介绍了开路破碎、边料返回半闭路粉碎和筛分全闭路粉碎三种粉碎工艺在有色金属矿山的选择依据和应用实例。同时,结合高压辊磨机超细碎—预选工艺在低品位铁矿石选矿中的应用,对高压辊磨与粗粒抛尾技术联合工艺应用于低品位有色金属矿石资源中作出展望。     

高压辊磨机及其在选矿碎磨工艺中应用的进展

高压辊磨机是基于层压粉碎原理开发出的新型粉磨设备。针对设备在应用中暴露出来的问题,设备生产厂家主要对设备的给料装置、辊面、轴承、液压系统、机架、监控系统等进行了改进和优化。其在矿石碎磨工艺中的应用主要是用于第三段破碎(或细碎)、第四段破碎(或超细碎)以及自磨流程中的顽石破碎。从高压辊磨技术理论、高压辊磨设备的发展以及高压辊磨机在选矿碎磨工艺流程中的应用三个方面综述高压辊磨设备及其应用的进展情况,分析高压辊磨设备的改进方向及其在碎磨工艺中的应用前景。     

司家营铁矿高压辊磨工艺试验研究

司家营铁矿的三段一闭路破碎产品（12～0 mm）3～0 mm粒级分布率33.50%,为实现多碎少磨、能抛早抛、降本增效的目标,进行了高压辊磨机超细碎可行性研究。结果表明,高压辊磨工作压力10 MPa时,开路辊压产品3～0 mm粒级产率59.04%,0.074～0 mm粒级产率19.46%,能耗1.49 kWh/t;工作压力10 MPa时,闭路辊压试验的循环负荷约70%,产品0.074～0 mm粒级产率21.38%;3～0 mm闭路辊压产品湿式预选抛尾产率可达50%左右,磁性铁回收率超过98%;与常规破碎产品相比,高压辊磨闭路辊压3～0 mm产品的相对可磨度系数为1.3左右,表明高压辊磨产品进入一段磨矿,处理能力可提高约30%。     

凹山选矿厂多碎少磨工艺探讨

介绍了高效破碎技术——高压辊磨机对凹山选厂细碎产品进行半工业试验及阶段磨选试验研究的情况。试验结果表明,原矿入磨粒度和入磨量可大幅度降低,可提高选厂技术指标和生产能力,从节能、提质、环保等方面均可产出很大效益,具有较好的应用前景。     

HS辅助液压盘式磨机的开发与应用

详细介绍了HS辅助液压盘式磨机的主要结构组成、工作原理、结构特点、主要技术参数；对粉磨分级系统、循环通风系统、控制系统等主要组成系统的选择、设计及其注意的问题进行了论述；给出了该磨机的适用范围和应用实例。该磨机节能降耗，是替代球磨机、雷蒙磨等的理想产品.     

我国“多碎少磨”工艺与装备浅议

为了补救球磨机效率很低而发展起来的"多碎少磨"工艺与装备,在我国发展快、机型多,各有特色,效果显著。但不能从根本上解决球磨机存在的问题。球磨机更新换代的研究方向,应在"磨"上下功夫才行。     

应用柱磨机来实现“多碎少磨”的实践分析

针对辽宁万华集团大庙铁矿极贫矿石,入磨粒度粗,处理量小的情况,从破碎设备和工艺分析存在的原因,应用柱磨机来实现“多碎少磨”,并对改造前后作出具体综合分析,为一些新建的低品位矿山和老矿山的技术改造作一个参考。     

棒磨山铁矿二段磨机采用磁性衬板的实践

棒磨山铁矿磨选车间二段磨机一直使用普通锰钢衬板，该类衬板存在使用寿命短（一般不足两年）、作业率低，拆装占用长等缺点。为改变这种状况，磨选车间于2001年9月至2002年3月，在二段磨机更换安装了磁选衬板，通过考察发现，该衬板具有节电，省球，提高磨矿效果等优点，一年能创造经济效益96．2万元。     

惯性圆锥破碎机概述

惯性圆锥破碎机是一种具有独特原理和结构的新型节能超细破碎设备,可实现物料的选择性破碎,满足多碎少磨新工艺的要求。文中简述了惯性圆锥破碎机的结构特点、工作原理及工作参数对性能指标影响,并通过实例证明了该机在粉碎工程领域中的良好应用前景。     

淌塘铜选矿厂碎矿系统技术改造实践

从矿石性质变化及生产发展需求分析,对碎矿系统进行工艺、设备技术改造,实现了碎矿生产能力提升与多碎少磨的目标,同时促进了环境保护。