抓斗式卸船机控制系统故事处理

沙角C电厂抓斗式卸船机控制系统采用ABB控制系统,其中PLC为ABB MP200/1,上位监控主机为ABB MA220,抓斗起升/开闭、吊运小车行走、悬臂俯仰均采用ABB可编程数字化直流调速系统TYRAK Ⅱ。投产初期设备问题很多,码头3台     

超声波卸船机防碰撞系统

广东湛江发电厂卸船码头共有3台卸船机,其中1、2号为桥式抓斗卸船机,放置在码头两边;3号为连续链式卸船机,放置在1号机和2号机中间.卸船机的布置图及远景图如图1所示.     

用FINNSAP分析软件计算卸船机钢结构疲劳度

珠海发电厂煤码头配置的4台1500 t/h牵引式抓斗卸船机,是由芬兰KONE公司依据欧洲搬运工程协会F.E.M.1.001/19871标准设计,在中国制造生产,用途仅用于电厂来煤的接卸作业.4台卸船机自1999年投产至今,经历了近1 1年的高负荷运行,其可能引起的疲劳损伤给生产安全带来严重隐患.     

宝钢No.6抓斗式卸船机主传动控制系统

介绍了抓斗式卸船机负载特点,分析了宝钢6号卸船机电气传动与控制系统的系统结构和控制功能,论述了抓斗控制系统的工作原理,主传动控制系统采用交流变频矢量调速,通过负荷平衡和钢丝绳补偿技术,实现了物料抓取控制系统最优化。     

基于PLC抓斗式卸船机控制系统

分析了卸船机控制系统的系统结构,详细论述了卸船机的抓斗控制功能、下沉量控制功能和防下坠功能,实现抓斗式卸船机物料抓取优化控制。     

台山发电厂桥式抓斗卸船机性能特点的介绍

卸船机是沿海燃煤发电厂运煤系统的重要设备之一,其选型正确与否对运煤系统乃至主机的安全满发影响甚大;抓斗式卸船机对煤种变化适应性强,具有出力大,造价低等优点,在散装物料的搬运中得到广泛应用,因而成为港口及煤码头的主要设备。为此,介绍了台山发电厂一期工程煤码头的情况,所安装的桥式抓斗卸船机的机型、基本参数及性能特点。经过2年多的运行证明,台山发电厂桥式抓斗卸船机的选型是正确合理的。     

输煤系统节电运行方式

大唐乌沙山发电有限责任公司一期装机容量为4×600 MW,年耗煤量约560万t.来煤经铁路运抵黄骅港或秦皇岛港,再海运至乌沙山发电有限责任公司专用卸煤码头,并由3台1 500 t/h桥式抓斗卸船机进行卸煤,6个煤厂总储煤量为36万t.每两个煤场设置1台DQ1600/3600.38型悬臂斗轮堆取料机.输煤系统分两路共有21条皮带,卸煤皮带带宽1 800 mm,出力3 600 t/h;上煤皮带带宽1 600 mm,出力1 600t/h.共有9个转运站和一个碎煤机室.该公司在调试和生产过程中通过不断地摸索和积累,总结出一套输煤系统经济运行的方法,并在实践中收到了明显的效果.     

输煤系统的技术改造

贵阳发电厂输煤系统设备已运行了近30年.近几年来,对输煤系统运行了一些技术改造,从而使原有设备的状况有了明显的改善,减少了设备临检次数,节省了设备维修费用. 1 抓斗起重机的设备更换贵阳发电厂装有提升量为5t的桥式抓斗起重机和装卸桥抓斗起重机各2台,发电用煤均靠这4台抓斗     

应用变频调速技术提高装卸桥运行可靠性

1原装卸桥存在的问题 开封火电厂装机容量共487 MW,年燃煤量130万t,主要依靠3台5 t×40 m装卸桥负责上煤,其中1号装卸桥于1974年投产,年上煤量在40万t以上.其跨度40 m,悬臂分别为16 m、20m,抓斗提升和开闭有两台45 kW的绕线式起重异步电动机驱动,小车运行由两台30 kW绕线式起重异步电动机驱动,大车运行由两台11 kW绕线式起重异步电动机驱动.因此,原先在抓斗提升、开闭,小车运行、大车运行的传动控制中,为了保证机械运行在电动机启制动过程中的平稳,采用了转子串电阻的调速方式,但这种传动方式存在如下问题:     

多总线在港口卸船机控制系统中的应用

针对港口卸船机系统的远距离多个控制节点的特点,结合某电厂港口卸船机控制系统介绍了采用多总线系统———GeniusBUS总线和ProfiBUS总线构建的基于PLC的控制系统,其可实现对港口卸船机系统进行综合控制。该系统投入运行后,控制效果良好。对同类电厂控制对象构建控制系统具有参考价值。     

变频器在锅炉给粉机上的应用

我厂的8#炉型号为SG—420/140—M415A,原配用12台GF—6型给粉机,选用JZT—31—42.2kW电动机,采用电磁滑差调节方式进行调速控制。运行使用过程中,因堵粉、异物、机械卡涩等原因,多次被卡住,影响了正常的设备运行。为提高系统运行的安全可靠性,我们选择ABB公司的1336变频器进行8#炉给粉机的调速控制系统的改造。     

卸船机电控解决方案

本文以某卸船机为例,针对PLC结构、变频器选型和抓斗控制三个方面进行介绍。     

AB PLC基于Profibus-DP通讯协议与ACS880变频器的通讯解决方案

正Profibus-DP是现场总线Profibus中比较广泛应用的一种协议,主要应用于现场级的主从通讯,从而实现了控制系统与变频器,MCC柜以及远程I/O之间的通讯。本文着重介绍以AB PLC与ABB ACS880变频器通过Profibus-DP协议之间的通讯方案。现以某国外工程为例,该系统采用上位机2台,变频器4台(ABB ACS880变频器),冗余主站(1756-L72)1套,远程I/O机架2套。要求4套变频器通过     

ABB880变频器输出波动分析及处理

1 故障现象 我公司2号给煤机在运行中出现煤流量降为0、电机电流降为0的情况.控制室查看DCS(分散控制系统)界面,给煤机仍处于运行状态.现场检查,ABB880变频器已正常停车,无电流输出,无转速输出.4台给煤机均不定期出现煤流量、电机电流波动,甚至煤流量、电机电流瞬间变为0的情况.     

Symphony系统在华能伊敏发电厂的应用

针对华能伊敏电厂采用美国ABB公司Symphony分散控制系统进行热工自动化改造的工程实践,系统全面地介绍了Symphony分散控制系统的结构、功能、特点及该厂2台500MW直流机组热工自动化改造的内容和DCS的配置。机组DCS改造完成后,极大地提高了自动化水平,为实现机组的安全、稳定运行打下了坚实基础。     

起重机自动化在垃圾发电厂中的应用

采用触摸屏、PLC和变频器设计的桥式抓斗起重机控制系统,实现了调速的要求和保证了工作条件十分恶劣的垃圾抓斗系统运行的可靠性,同时提高了生产效率。     

醋酸乙烯注入泵变频器过电流跳车的原因分析及处理

正我公司三台P-0201A/B/C醋酸乙烯注入泵为G3G型隔膜泵,电动机选用D280 M-4Y3F型低压异步电动机,额定功率90 kW,额定电流169 A,额定转速1 485 r/min。变频器为ABB公司ACS800-01-0135-3-E210+901型变频器,其接线如图1所示。ACS800变频器参数设置如表1所示。调试期间,单台泵空载试车运行2 h正常。三台泵的运行方式为两开一备。1现场情况     

爱默生变频器在抓斗吊车上的应用

我局新建的选矿厂生产出的铁精粉是利用2台20t抓斗吊车装车外运的。由于吊车需长时间连续工作,因此,采用了变频调速技术,用5台变频电动机和4台变频器实现了无级调速,保证了抓斗吊车平稳、高效率运行。[第一段]     

变频技术在给煤机上的应用

我厂共有8台刮板式给煤机,均采用传统的电磁滑差调节方式进行调速控制。在给煤机运行使用过程中,由于煤中混杂的大石头、大木块、铁丝等异物堵塞及机械卡涩原因,导致给煤机刮板经常被弄弯曲、撕裂,板链被拉断,甚至驱动电动机被烧毁,严重影响设备正常运行。并且给煤机控制箱中的同操器型号陈旧,控制回路设计过于繁琐,且元件老化,故障频繁,维修量增大。为从根本上解决上述问题,我们选用ABB公司601—0016—3型变频器和ABB电动机对我厂给煤机调速控制系统进行改造。     

变频与工频闭锁互切技术改造

<正>我公司一台160 k W的三相异步电动机(配备ABB ACS800-07-0610-3变频器)自2011年投运以来,运行状况良好。2013年2月至10月,共出现两次因变频器故障造成的电动机停运事故,导致系统被迫减产。我们对控制系统进行了变频与工频闭锁互切技术改造,效果良好。1原变频器控制方式原设备采用变频调速运行,通过现场操作柱开