热塑性弹性体SBS的工程开发——Ⅰ.反应工程开发

采用三步加料法或两步加料与偶合法,以烷基锂为引发剂,环己烷为溶剂,四氢呋喃为活化剂,四氯化硅为偶联剂,在13m~3聚合釜中,着重从预混合、单体浓度和反应温度考察了合成线型或星形SBS时的传热,传质情况。根据试验结果和“快速聚合技术”的要求,开发出单釜容积30m~3、内设垂直冷却管的夹套式聚合釜;选用的搅拌浆,其轴向4m之内的瞬时最大温差仅为5℃,并可在1min内使其降为0.5℃。经试生产,产品质量达到设计指标,聚合周期为120min,单釜产量达2.6t。     

SBS热塑性弹性体的技术开发——Ⅰ.聚合速率的控制和线型SBS的合成

本中间试验根据加料顺序的不同,采用三种方法,使用溶液聚合工艺合成了线型SBS。试验使用仲丁基锂作引发剂,环己烷作溶剂,采用偶合法时,以1,2-二溴乙烷作偶合剂。丁二烯聚合大约在65—75℃范围内完成。在三种方法中,以三步法合成的产品的物理-机械性能最佳。本文旨在提供一种聚合速率的控制方法,并报告了用上述三种方法合成的线型SBS的物理-机械性能。     

热塑性弹性体SBS的生产技术现状和发展趋势

总体介绍了世界热塑性弹性体SBS的供需状况 ,着重分析了聚合、闪蒸浓缩、汽提凝聚、后处理及溶剂回收等主要工艺单元的生产技术现状和特点 ,讨论了聚合釜、闪蒸浓缩釜等关键设备的大小、结构对传质、传热及产品质量的影响 ,剖析了二塔体系或三塔体系的溶剂回收精制工艺以及双釜并联或串联的汽提工艺的优缺点 ,并分析了产品后处理直接干燥法和汽提干燥法工艺的能耗 ,最后展望了SBS生产技术在品种牌号及工艺方面的发展趋势     

30 m~3聚合釜PVC生产工艺技改小结

<正>唐山三友氯碱有限责任公司(以下简称唐山三友)30 m~3聚合釜PVC生产采用的是悬浮法生产工艺,普通PVC树脂的生产流程主要包括涂釜、加料、反应、回收和出料,笔者主要对加料过程中引发剂、分散剂的加入方式和出料工序管线等进行工艺技术改造,以提高30 m~3聚合釜的生产能力及PVC树脂的质量。1 30 m~3聚合釜PVC生产原理及流程简介1.1工艺原理在悬浮法PVC生产工艺中,VCM液滴分散在水相中,     

SBS热塑弹性体的合成和鉴定

采用阴离子型聚合方法,以正丁基锂为引发剂,苯乙烯、丁二烯为单位,两步加料,合成三嵌段丁苯共聚物SBS。通过红外等多种分析手段,对结构、玻璃化转变温度、力学性能等作了测定,对合成的SBS进行了分析鉴定。     

SBS热塑性弹性体混合料的性能研究

报道了SBS热塑性弹性体混合料的性能研究。探讨了软化油、聚苯乙烯(PS)、填料含量以及填料品种、化学交联对材料性能的影响,比较了SBS星形结构和线形结构及其并用对材料性能的影响。结果表明:化学交联对材料性能影响甚微;星形结构具有较高的撕裂强度,线形结构具有较高的拉伸强度和硬度;软化油含量对材料性能影响较大;轻质碳酸钙使材料具有最高的性能价格比,白碳黑填充材料的综合性能最佳。     

SBS/蒙脱土复合材料的制备及其性能Ⅰ.复合材料的结构

分别采用大分子溶液插层法和大分子熔融插层法制备了苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS),蒙脱土纳米复合材料,采用X射线衍射和透射电子显微镜对材料的结构进行了表征。结果表明,无论是采用大分子溶液插层法还是大分子熔融插层法,都能得到SBS／蒙脱土纳米复合材料。对于溶液插层法,蒙脱土插层剂的种类、SBS牌号对插层效果都有影响：对于熔融插层法,SBS牌号对是否形成插层型纳米复合材料影响最大,淬火对熔融挤出后得到的纳米复合材料无益。星形结构的SBS适宜于采用溶液插层法、线形结构的SBS适宜于采用熔融插层法制备纳米复合材料。     

星形SBS的偶联反应

以环己烷为溶剂、四氢呋喃为活化剂、正丁基锂为引发剂、四氯化硅为偶联剂合成了星形ＳＢＳ,讨论了偶联反应温度、活性双嵌段聚合物ＳＢ的相对分子质量、偶联剂用量与加入方式、单体质量分数及苯乙聚合程度对偶联反应的影响。结果表明,反应温度为９０￣１１０℃,偶联剂用量为理论用量的９０￣１１０％及采用２次加料方式,单体质量分数为１８．０￣１９．５％时,试样的偶联度及偶联效率较佳。     

氯乙悬浮聚合温度的程序控制和自动调节

一、氯乙烯悬浮聚合工艺简介 悬浮法氯乙烯的聚合过程是间断生产过程,操作周期一般为11小时左右。氯乙烯单体在带搅拌器的夹套式聚合釜中生成聚氯乙烯树脂。生产过程包括加料、聚合和出料等部分。首先是把单体、水、引发剂和分散剂等加入釜内,开始反应时是吸热,因此,需用蒸汽通入夹套内,使引发     

改造CBY-E桨叶延长SBS聚合釜运转周期

通过摸索SBS聚合釜的搅拌形式,分析研究了聚合釜挂胶形成的原因,通过修改CBY-E桨叶,增大了聚合釜内的径向流和轴向流,使内冷管处的胶液流动状态加剧,减少了内冷管管卡子处的挂胶,延长了装置运转周期.     

分子模拟在SBS改性沥青中的应用

利用分子模拟技术对SBS改性剂与沥青之间的相溶机理进行了研究.选用一种有代表性的基质沥青构建了其三维无定形单元平均结构, 然后采用分子力学(MM) 和分子动力学(MD) 方法在不同温度下进行模拟,得到能量最低也即最稳定的构象.经过对分子运动轨迹数据的分析,计算出不同温度下的无定形模型的内聚能密度（CED）,进而计算出溶解度参数.研究发现,从模拟数据来看：在110 ℃低温共熔态,线形SBS在沥青中的溶解性很差,然而在加了少量的硫以后,情况大为改善;而星形SBS在沥青中的溶解性较好,加入少量硫以后效果不明显.在150 ℃高温共熔态,线形和星形SBS与沥青均能很好地互溶,此结论验证了实验结果,同时数据也很接近.     

聚合反应早期的粗料监测

根据加料和反应早期(转化率为10％左右)聚合釜搅拌功率的变化,可对聚合釜内是否已产生了粗料做出准确判断。     

SBS型热塑性弹性体的加工技术和性能研究

报道了SBS热塑性弹性体混合料的性能研究。探讨了软化油、聚苯乙烯,填料含量以及填料品种对材料性能影响,研究过氧化物交联对材料性能影响,比较了SBS星形结构和线形结构及其并用对材料性能的影响。结果表明,化学交联对材料性能影响甚微;星形结构具有较高的撕裂强度,线形结构的拉伸强度和硬度较高;软化油含量对材料性能影响较大;轻质碳酸钙使材料具有最高的性能价格比,白炭黑真充料的综合性能最佳。     

星型SBS热塑橡胶的研制

本实验以环己烷为溶剂,仲丁基锂为引发剂,多氯硅烷为偶合剂,在3升金属釜中采用阴离子溶液聚合法合成了7种牌号的星型SBS(聚苯乙烯-聚丁二烯-聚苯乙烯)热塑橡胶。     

SBS型热塑性弹性体的加工技术和性能研究

报道了SBS热塑性弹性体混合料的性能研究。探讨了软化油、聚苯乙烯、填料含量以及填料品种对材料性能的影响，研究过氧化物交联对材料性能的影响，比较了SBS星形结构和线形结构及其并用对材料性能的影响。结果表明，化学交联对材料性能影响甚微；星形结构具有较高的撕裂强度，线形结构的拉伸强度和硬度往高；软化油含量对材料性能影响较大；轻质碳酸钙使材料具有最高的性能价格比，白炭黑填充料的综合性能最佳。     

SBS连续聚合工艺的研究

采用三步聚合法,主要进行了S-B和S-B-S两步的连续聚合实验。溶剂为环己烷,活性聚苯乙烯基锂为引发剂,THF为活化剂,S/B=65/35-70/30,单体投料浓度15—20％(重量)。 实验表明,三步法连续聚合工艺与间断聚合法比较,所得SBS产品分子量分布窄,     

DCPD—PVA体系氯乙烯悬浮聚合工业试验

采用DCPD—PVA体系进行氯乙烯 (VC)聚合,我们力求配方简单和操作易行。根据中试400升釜的试验结果,进行了13米~3生产釜120多釜次的工业试验。 一、工业试验条件 加料方式以倒加料为主,同时试验了分次加料方式。引发剂DCPD以直投不溶解为主,同时也试验用溶剂溶解(二甲苯、乙醇)对聚合的效果。聚合用水为无     

氯乙烯/丙烯腈共聚物的合成

采用3种不同的丙烯腈的加料方式合成了氯乙烯/丙烯腈共聚物，并通过对冷却水温和聚合釜温度的监控，描述了反应进程。同时，通过元素分析手段，得到了聚合体系和单体的转化率。通过研究采用逐步加料方式，转化率比传统的两步加料方式高，而两者相对分子质量接近。     

一种环氧化SBS的制备方法

<正>付文开发出一种环氧化SBS的制备方法。它是将聚合工艺段生产的SBS胶液用溶剂调节至总固含量为32%,加入6份浓度为88%的甲酸和0.2份溴化双十八烷基二甲基胺,缓慢加入5份浓度为70%的叔丁基过氧化氢,在一定反应温度下反应一定时间;反应完成后,加入凝聚剂凝聚,过滤,洗涤,干燥即得环氧化SBS。该方法直接利用聚合工艺段生产的SBS胶     

SBS聚合反应偶联效率的研究

介绍苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)的溶液聚合工艺及反应机理,根据产物的凝胶渗透色谱分析得到SBS聚合反应偶联效率等参数,结合聚合反应过程分析偶联效率异常的原因,通过设定适当的偶联剂添加量、调整顺控程序及工艺参数、定期检修偶联剂流量调节阀、控制最终反应温度等措施,有效控制SBS聚合反应的偶联效率,保证SBS产品的质量稳定性。