CFB锅炉多阶防磨装置及其对炉内传热的影响研究

多阶防磨装置是一种新型CFB锅炉炉内水冷壁防磨技术,它是通过降低水冷壁贴壁灰流速度,从根本上消除或缓解水冷壁的磨损.在对多阶防磨装置防磨原理和防磨效果进行理论分析的基础上,对安装该防磨装置后对炉内传热的影响程度进行了分析计算.实际应用结果表明,安装防磨装置后,锅炉水冷壁传热系数基本没有变化,炉膛密相区平均温度升高17.1℃,不会对锅炉炉内燃烧、传热等产生实质性的影响,防磨效果显著.     

锅炉防磨及抗低温腐蚀措施

黑化集团公司75t／hCFB锅炉为YG-75／3．82-M1,投产运行已近10年,锅炉水冷壁、对流烟道受热面、风帽及过热器磨损比较严重;另有1台UG-35／3．82-M抛煤机链条炉,其低温空气预热器腐蚀严重。1CFB锅炉的防磨1．1水冷壁管磨损解决方法改造分两步进行：第一步,对水冷壁管增加防磨措施。目前国内很多厂家应用较多的是在浇注料以上1m处进行金属喷涂,能够有效地遏制水冷壁磨损。     

1025 t/h循环流化床锅炉的磨损及防治

结合四川白马电厂循环流化床锅炉运行实践,对锅炉炉膛水冷壁、尾部受热面、风帽和耐火材料等部位的磨损原因进行了研究,提出对防磨凸台上的水冷壁采取让管处理、喷涂等措施。实践证明这些防磨措施是可行的,能够减轻循环流化床锅炉的磨损。     

CFB锅炉水冷壁防磨技术探讨

着重对CFB锅炉水冷壁主要磨损部位和原因进行了综合分析,从锅炉设计与制造、检修与安装、电厂管理、运行优化等方面阐述了CFB锅炉防治磨损的技术与应用,为解决CFB锅炉水冷壁防磨问题指明了方向。     

CFB锅炉水冷壁的磨损与预防措施

针对某公司CFB锅炉掺烧后出现的水冷壁磨损问题,分析了引发磨损的多种原因,采取了针对性防磨措施,取得了良好的效果,提高了锅炉运行的安全性和稳定性,对同类型的CFB锅炉预防水冷壁磨损具有一定的参考价值.     

超超临界锅炉屏式过热器改造方案与校核计算结果分析

针对某电厂超超临界锅炉在中低负荷下存在水冷壁出口中间点温度过热度低的问题,从锅炉设计和实际运行结果分析出发,提出减小锅炉屏式过热器受热面面积的改造方案,并通过对改造前后的锅炉进行全面的热力校核计算,分析在不同负荷下屏式过热器面积减少量对煤耗、过热器各受热面进出口蒸汽温度、过热器减温水量以及高温过热器和再热器平均壁温的影响。计算结果表明:在不同负荷下随着屏式过热器面积减少量的增加,煤耗略有增加;过热器减温水量减少;水冷壁出口中间点温度呈先降低后升高的变化趋势;受热面中只有屏式和低温过热器进出口蒸汽温度发生了较大的变化;高温过热器和再热器平均壁温均升高,但增加幅度较小。因此,从热力计算分析结果来看,减少屏式过热器受热面面积虽然煤耗略有增加,但在减少量选取合适的情况下是可以达到提高水冷壁出口中间点温度的作用,从而提高机组运行安全性。     

超临界循环流化床锅炉屏式过热器吸热量偏差特性研究

超临界循环流化床(circulating fluidized bed,CFB)燃烧技术作为一种具有综合性优点的技术,被广泛应用,但其炉膛中屏式过热器爆管泄漏问题频繁发生,故有必要对其水动力特性及吸热量偏差特性进行研究分析。根据针对超临界CFB锅炉炉膛内屏式过热器所建立的复杂流动网络系统的数学模型,及屏式过热器出口汽温分布实炉测量数据,对热负荷进行反推,计算分析了河曲电厂350MW超临界CFB锅炉以及白马电厂600MW超临界CFB锅炉中屏式过热器流量分配、出口汽温分布及壁温特性,并计算得到了屏式过热器中吸热量热偏差系数分布。计算结果表明,屏式过热器吸热量及热偏差系数在近壁侧、近火侧较小,在受热面中部则二者较大,这是由于各处烟气颗粒浓度的不同而影响传热造成,对吸热量及传热系数的分析研究对超临界CFB锅炉的设计及优化改造提供了理论依据。     

循环流化床锅炉水冷壁防磨技术

介绍了循环流化床锅炉炉膛水冷壁的防磨措施,重点介绍了一种防止水冷壁均匀磨损的方法,并对其磨损和防磨机理进行了分析。     

锅炉受热面高温腐蚀的机理及防范措施

在电厂燃煤锅炉检验中经常可以发现高温受热面，即水冷壁管、过热器管、再热器管发生高温腐蚀。从几个方面分析了某电厂B＆WB-1025／18．44-M型锅炉水冷壁、屏式过热器、高温过热器产生高温腐蚀的机理主要原因，提出了缓解、防范高温腐蚀的措施，并总结了实验的结果及经验。     

1025t/h CFB锅炉屏式过热器管失效分析

某1 025 t/h CFB锅炉屏式过热器管多次发生靠近水冷壁前墙位置的爆漏,采用宏观检查、化学元素分析、显微组织分析及显微硬度分析等方法对屏式过热器管爆漏原因进行了试验与分析。结果表明:屏式过热器结构应力在靠近水冷壁前墙部位的叠加、屏式过热器管固定块焊缝的焊接质量不良以及启停炉过程中的应力循环等原因综合作用,导致固定块角焊缝低周高应力疲劳断裂,裂纹扩展至管子致使屏式过热器管爆漏。     

东锅自主开发型300 MW 循环流化床锅炉运行分析及完善

东方锅炉（集团）股份有限公司自主开发型300 MW 循环流化床锅炉投运后存在床温分布不均、屏式过热器超温、排烟温度高、飞灰可燃物含量偏高等问题。结合锅炉结构特点,针对运行中的问题,分析了其产生原因,并提出了相应的技术措施,对锅炉进行了改造完善,提高了大型循环流化床锅炉的运行稳定性和经济性。     

2290t/h锅炉受热面超温改造

分析珠海电厂700MW机组锅炉存在的过热器、再热器热偏差造成的超温爆管问题，介绍为减小热偏差而采取的改造措施，对解决大机组锅炉高温受热面热偏关芨超温有一定参考价值。     

掺烧高炉煤气对CFB锅炉的影响

介绍了高炉煤气的主要燃烧特性,分析了CFB锅炉中掺烧高炉煤气对炉膛换热的影响,提出了水冷壁等传热系数的修正公式,指出了CFB锅炉设计时应注意的问题。     

465t/h循环流化床锅炉屏式再热器超温原因分析及改造

通过对465t/h循环流化床锅炉再热器系统的流量分配、热偏差和吸热量的计算分析，发现原设计中屏式再热器系统进汽方式不合理引起的严重流量偏差是导致该型锅炉屏式再热器超温的主要原因，再热器整体吸热量偏大造成的汽温偏高和焓增过大进一步加剧了超温。经改进屏式再热器连接方式并减少受热面后。消除了屏式再热器超温，保证了机组安全运行。     

两种300 MW循环流化床锅炉特点分析

针对FOSTER WHEELER（F＆W）公司与ALSTOM公司的300MW循环流化床（CFB）锅炉各自的性能特点．从燃烧煤种范围、炉膛型式、耐火防磨材料、炉膛温度控制、外置式换热器设置、旋风分离器、空预器型式、再热温度的控制、冷渣器型式等方面作了一些介绍和比较．可为用户选择何种型式的CFB锅炉提供参考。     

大型循环流化床燃烧技术的最新进展

介绍了循环流化床燃烧技术的最新发展:燃煤循环流化床锅炉的大型化技术(包括旋风分离器、受热面布置、空气预热器、给料装置、冷渣器、布风装置以及返料装置)、大型循环流化床锅炉低污染技术的最新发展趋势、煤粉炉的循环流化床改造技术。     

循环流化床锅炉大型化技术问题初探

综述了国内外循环流化床锅炉的技术状况及该领域里工程应用研究的进展。对循环流化床锅炉大型化的有关问题，如炉膛尺寸、分离器、布风装置、回料控制器及受热面的布置等技术关键进行了分析讨论．对我国发展大型循环流化床锅炉的技术路线进行了初步探讨．     

运河发电厂135 MW循环流化床锅炉安全运行分析

运河发电厂2台SG440/13.7M562循环流化床锅炉自投运以来出现了一些问题,如炉内受热面磨损、过热器超温、冷渣器排渣困难、给煤机堵煤、非金属膨胀节损坏等。文章分析了产生这些故障的原因,并提出了对循环流化床设备进行整改和运行调整的措施。实践表明,经整改和调整后运河发电厂循环流化床锅炉的安全性和可靠性都得到了一定提高。     

CFB锅炉利用低热值燃料的选择

根据CFB锅炉燃烧低热值煤的国家政策导向,通过理论计算得出了循环流化床锅炉最低可燃烧热值、最低可利用热值、最经济利用热值。通过对锅炉实际运行情况的收集,掌握了目前国内低热值燃料发电的使用情况,并分析了燃料与锅炉运行可靠性、经济性的关系。最后列举了东方锅炉设计、制造的CFB设计燃料情况及实际燃用低热值燃料的情况。     

循环流化床锅炉内颗粒流传热研究

流化床内的传热现象已经有相当广泛的研究。但由于循环流化床锅炉影响因素多、测量复杂,绝大部分循环流化床传热研究都是在实验设备内进行的,由于循环流化床设备的放大问题一直没有很好解决,实验室中的数据要推广到工业应用上还需要进一步研究。大型工业循环流化床锅炉在国内发展迅速,锅炉内的传热问题急需解决,因为关系节能降耗。在一台国产大型循环流化床锅炉上测量实际运行数据,研究炉膛换热现象。测量数据显示:循环流化床炉内传热系数与锅炉机组负荷、烟速、稀相区压降有密切关系。