带合阶功能的点焊机恒流控制器的软件设计

主要论述一种基于8098单片机的点焊恒汉控制器的软件设计。在整个控制器的软件设计中，采用状态分析法进行监控程序的设计，且软件设计采用模块化设计方案，使编程、调试以及修改十分方便。     

利用弧焊机器人焊接转向节叉

本文论述了弧焊机器人焊接转向节叉遇到的一个普通问题，即零件加工尺寸误差大，使用常规弧焊机器人编程方法无法进行焊接的情况下，如何采取相应的示教编程方法和焊接规范参数来适应零件加工误差，在不改变原零件加工工艺流程情况下实现转向节叉的弧焊机器人焊接。     

机器人化的玻璃磨边机控制器的软件设计

机器人化是传统机械的发展方向，本文论述了机器人化的玻璃磨边机的设计过程，首先介绍了其硬件构成及其加工流程，然后详细论述了其控制器的软件设计。     

利用弧焊机器人接转向节叉

本文论述了弧焊机器人焊接转向节叉遇到一个普通问题，即零件加工尺寸误差大，使用常规弧焊机器人编程方法无法进行焊接的情况下，如何采取相应的示教编程方法和焊接规范参数来适应零件加工误差，在不改变原零加工工艺流程情况下实现转向节叉的弧焊机器人焊接。     

数控编程中减小工件加工误差应采取的措施

机床的加工误差是不可能完全避免的,引起工件加工误差的原因也是多方面的。本文从数控程序编制的角度来论述如何从加工路线、尺寸标注、对刀点设置以及误差累加方面来采取有效措施来进行加工误差控制,保证工件的加工精度。     

基于ObjectARX的夹具定位系统误差分析程序设计技术

根据机床夹具定位原理和定位误差分析计算在选择定位方案中的重要地位，论述了机床夹具定位系统的ARX应用程序的设计思想、程序的主体结构和功能，并通过应用程序在AutoCAD2000平台上的运行实例验证了本软件设计功能的可行性。     

基于球杆仪的数控机床误差识别与补偿

论述了数控机床几何误差的球杆仪识别及软件补偿技术。提出了从Renishaw球杆仪测量数控机床的联动误差数据中识别反向间隙、直线度、垂直度、定位误差的一种方法;建立了机床结构的每个误差元和切削刀具相对工件位置误差相联系的通用数学模型;用球杆仪在数控机床上进行补偿前后加工轨迹的测量实验表明该方法效率高、效果显著。     

超声铣削机床数控系统研究

为解决具有复杂型面工程陶瓷零件难以加工的问题,研制了超声铣削数控机床。提出了分层去除加工的技术思路,介绍了超声铣削加工原理。详细阐述了超声铣削机床数控系统的硬件和软件设计过程,并给出了软件设计中实时中断的处理方法。     

提高数控加工质量的工艺措施

在数控加工中,除了受机床、刀具、夹具的制造误差和安装误差的影响外,加工质量还与数控加工中所采取的工艺措施密切相关。从加工工艺角度出发,论述了提高数控加工精度和零件表面加工质量的若干措施,以利于高效地使用数控机床。     

刀位轨迹近似锥面投影算法及深度误差处理策略研究

利用三维CAD/CAM软件设计轮胎胎侧模具花纹,采用在平面上规划刀位轨迹、然后向胎侧模具曲面投影的方法获得实际加工刀位轨迹。为了尽量避免或减小投影后花纹变形以及保证加工深度的一致性,提出了刀位轨迹近似锥面投影算法和深度误差处理策略。并通过实际加工验证了该算法和策略的稳定性和可靠性。     

工艺公差表示方法及其在稳健设计中的应用

公差在机械零件设计、制造中占有重要地位。公差常用表示方法有极值公差、统计公差。本文在分析极值公差、统计公差优缺点的基础上引出工艺公差概念，它可以统一表达极值公差、统计公差，着重对零件加工状态进行公差控制，在输入、输出方差传递变动分析中能够灵活应用，是公差稳健设计的重要工具。     

模具管家信息化软件系统的开发应用

为了满足中国模具行业信息化应用的需求,陶氏模具集团根据二十多年来的生产管理经验,制定出模具行业信息化解决方案,组织各方专家开发了"模具管家信息化软件系统"(简称"NMUP系统")。NMUP系统以模具设计分析、生产管理为核心,以模具制作流程为主线,内容涵盖模具制造的全生命过程,即项目立项→模流分析→模具设计→工艺制作→加工装配→试模→质量检测→数据统计分析等的监控与管理。考虑到企业信息化的整体化需求,软件还包括了人力资源管理、营销管理、采购管理、仓库管理、图档文件管理、财务管理、系统管理等功能模块,适合国内大中小模具企业应用。     

稳定性工艺过程统计尺寸公差的实现方法

在机械加工中，使用统计公差组织生产，可以降低工艺成本，提高配合质量，避免极限尺寸的孔与极限尺寸的轴相互装配，从而获得最佳的技术经济效果，因此在生产中保证统计公差的要求是十分重要的。统计公差的要求可以通过工艺系统的调整来实现，文章试图通过试切一组工件的方法来调整工艺系统，并通过改变工艺系统精度和试切的工件数量来改变实际尺寸分布，从而实现统计尺寸的要求。     

Study of an assembly tolerance allocation model based on Monte Carlo simulation

The traditional design methods of assembly tolerance allocation are usually based on engineers' experience, or the worst on worst tolerance analysis (WOW) method, or the root sum square tolerance analysis (RSS) method. However, the above-mentioned methods, whilst used frequently in the analysis of a single-dimensional chain, are not suitable for the analysis of geometrical tolerance and multi-dimensional chains. Also, the relationship between tolerance and manufacturing cost is not considered and a suitable tolerance allocation based on minimum manufacturing cost can not be obtained. Some research works have applied linear or non-linear programming methods to optimize the tolerance allocation of each part in an assembly. However, the convergence of the solution is not ensured. The purpose of this study is to provide an integrated approach, including tolerance design, manufacturing cost analysis and multiple chains consideration, using the Monte Carlo method to optimize the tolerance allocation with minimum cost. The Monte Carlo method, a statistical simulation method, was used to simulate the dimension variance of each part and each dimensional chain. The contribution percentage of each part on each dimensional chain was calculated. Tolerance cost was chosen as an object function and the tolerance allocation model as a constraint condition, the optimum tolerances of each part being obtained by the iteration method. Results of computer simulation for several examples were compared with published data for demonstrating the feasibility of the proposed method. It can be concluded that the tolerance-allocation model combined with a tolerance-cost relationship can provide a very practical and useful approach for design engineers.     

先进制造技术在汽车覆盖件模具制造中的应用

汽车覆盖件的成形工艺和模具制造技术是先进制造技术的重要组成部分,以高强度钢板为代表的新材料在汽车行业的广泛应用对汽车覆盖件模具制造业带来了新的挑战,该文从汽车覆盖件模具的设计、制造、仿真分析、制造信息化技术几个方面综合阐述了先进制造技术在模具设计制造过程中的应用。     

柔性制造系统中组合夹具的设计研究

文章对组合夹具在柔性制造系统中的应用现状做了简要介绍,重点讨论应用三维实体造型软件Pro/ E进行计算机辅助组合夹具设计过程,包括建库、创建工件模型、装配、装配体分析以及相关信息的处理等步骤的阐述.以此来说明计算机辅助夹具设计的研究应用将促进制造业柔性化发展.     

CAE技术在后纵梁成形工艺及调试中的应用

借助AutoForm软件,利用汽车板成形的有限元模拟分析技术,对某车型后纵梁冲压设计工艺方案进行了模拟分析.为了消除V字形纵梁成形缺陷,制订了特殊工艺方案和相对应的模具结构设计,根据CAE技术在模具设计调试过程中的指导作用,并依据模拟结果对零件拉延工艺方案进行分析、判断和优化,缩短模具设计、制造、调试周期,提高模具质量...     

基于Pro/E的泵叶轮体注射模设计

以泵叶轮体注射模的设计过程为例,在分析塑料成型工艺的基础上,基于Pro/E的CAD/CAM模块,对该注射模具的设计过程进行了全面的阐述。与传统的注射模设计相比,应用Pro/E的CAD/CAM模块进行注射模设计,可以大大缩短产品研发周期、模具设计周期和加工周期,提高产品设计的准确性,降低产品开发和模具设计成本。     

基于MATLAB/Minitab的大规模定制质量控制图研究

大规模定制(MC)是目前先进的生产模式,其生产随客户需求而变,具有不可预测性,且产品开发及生命周期短,生产批量少,设备调整时间短。因目前的控制图并不完全适用于此生产模式,故提出针对大规模定制型制造企业的生产过程监测的联合统计制程方法,即基于Q统计量的指数加权移动平均控制图的大规模定制制造系统。利用仿真软件MATLAB的统计工具箱模拟与大规模定制相似的一组随机数据,通过MATLAB软件编码将其转换为Q统计量后再利用Minitab软件的统计分析和图表功能来验证此联合统计制程方法的可行性及预测精度。     

基于快速原型的转移涂料法制作模具技术

将快速原型制造与转移涂料精密铸造结合,对复杂曲面金属模具的快速制作方法进行了探索。该方法用三维造型软件设计模具,用分层制作技术快速得到模具原型,再基于原型直接采用转移涂料工艺,制作出近净型金属模具毛坯。该工艺流程短,成本较低,特别适合砂型铸造或消失模铸造用的小型金属模具的快速制作。