微泡型单组分聚氨酯胶粘剂的研制

用多异氰酸酯与混合聚醚多元醇在少量助剂的配合下,制得微泡型单组分聚氨酯胶粘剂。讨论了混合聚醚的组成、多异氰酸酯用量等对胶粘剂性能的影响,得到了能发挥该胶粘剂最佳使用性能的条件。     

长开放期EPI木材胶粘剂的制备与性能表征

通过特定的乳液聚合工艺,制备了一款苯丙乳液（SAEP2）,并将其应用于木材胶粘剂。系统地考察了聚乙烯醇的聚合度和浓度、异氰酸酯固化剂用量以及钙粉用量对胶粘剂开放期及粘接强度的影响。研究结果表明：胶粘剂开放期会随着聚乙烯醇的聚合度和浓度、异氰酸酯固化剂用量、碳酸钙粉末用量的增大而缩短;当m(SAEP2)∶m(10%的BP17水溶液)∶m（钙粉）=1∶1∶1,且异氰酸酯固化剂用量为13%时,制备的SAEP2胶粘剂湿强度达标（可达5.4 MPa）,而开放期长达150 min。     

叠氮聚醚聚氨酯胶粘剂的研制

以叠氮聚醚、癸二酸二辛酯、1,4－丁二醇、白炭黑、甲苯二异氰酸酯等为原材料,制备了叠氮聚醚聚氨酯胶粘剂。了原材料的用量变化对胶粘剂粘接强度的影响。对于不同的丁二醇或TDI用量,测试了胶粘剂在室温下不同时间的粘度。对粘接试件进行了70℃老化试验。试验结果表明,改变癸二酸二辛酯、白炭黑、1,4－丁二醇用量和异氰酸酯指数都将影响胶粘剂性能。当叠氮聚醚用量100g,癸二酸二辛酯20g,白炭黑5g,1,4－丁二醇与叠氮聚醚的羟基摩尔比值为3,异氰酸酯指数为1．15时,可以获得粘接强度优良的叠氮聚醚聚氨酯胶粘剂。     

脲醛树脂/异氰酸酯胶粘剂组合施胶对纤维板性能的影响

使用三聚氰胺改性脲醛树脂与异氰酸酯胶粘剂组合施胶制备纤维板,研究了不同异氰酸酯添加比例对纤维板物理力学性能、防水性能以及甲醛释放量的影响.研究结果表明:异氰酸酯的引入对纤维板的静曲强度和弹性模量并无显著影响;纤维板的内结合强度随着异氰酸酯用量的增加而逐渐增强,当异氰酸酯用量为脲醛树脂固体含量的20％时,其内结合强度可提...     

木材溶液制备聚氨酯胶粘剂的研究

研究了以苯甲基化木材溶液代替聚醚多元醇制备了聚氨酯胶粘剂，讨论了异氰酸酯用量、聚乙二醇用量、增塑剂用量及固化时间等对胶粘剂性能的影响，并获得了最佳的工艺条件。     

湿固化异氰酸酯胶粘剂的消泡研究

采用氧化钙和二甲基硅油为消泡剂,对湿固化异氰酸酯胶粘剂进行消泡处理。结果表明,湿固化异氰酸酯胶粘剂用量100份,氧化钙用量2份或二甲基硅油用量3份时,消泡效果较好;当采用氧化钙2份和二甲基硅油3份作为混合消泡剂时,消泡效果更显著,胶粘剂各项指标均达到使用要求。     

热塑性聚氨酯胶粘剂的研制

介绍用聚酯多元醇，二异氰酸酯，１，４－ＢＳ为主要原料合成热塑性聚酯胶粘剂的合成方法，并考查了聚酯品种和分子量，胶粘剂分子量，异氰酸酯指数，异氰酸酯品种等对胶粘剂粘接，贮存，机械性能的影响。     

单组分热固化聚氨酯-银导电胶粘剂的研究

以多元醇/异氰酸酯改性的预聚体,用封闭剂封端,添加交联剂和片状银粉制成单组分导电胶粘剂。研究了不同多元醇、异氰酸酯、封闭剂、交联剂对导电胶粘剂性能的影响。     

单组分聚氨酯乳液胶粘剂的制备与性能研究

采用分子量为1000的聚丙二醇与甲苯二异氰酸酯反应制得一定异氰酸酯基含量的预聚体,然后加入亲水扩链剂进行扩链,最后加水乳化中和后得到单组分聚氨酯乳液胶粘剂.研究了异氰酸酯指数(R值)、亲水扩链剂和中和剂对聚氨酯乳液胶粘剂性能的影响.当R=3.5,亲水扩链剂用量为7％,中和度为100％时,单组分聚氨酯乳液胶粘剂综合性能较...     

聚醚聚氨酯胶粘剂的研制

以三羟基四氢呋喃环氧丙烷共聚醚、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、白炭黑、一缩二乙二醇(DEG)等为原材料,制备了聚醚聚氨酯胶粘剂。研究了原材料的用量变化,聚醚含水量,环境湿度对胶粘剂粘接强度的影响,对于不同的DEG用量,测试了胶粘剂在室温下不同时间的粘度。对胶粘剂配方进行了稳定性试验。结果表明,改变白炭黑、DEG用量、异氰酸酯指数、聚醚含水量以及环境湿度都将影响胶粘剂性能。当聚醚用量100g,白炭黑16g,DEG与聚醚的羟基摩尔比值为3,异氰酸酯指数为1.20,聚醚含水量控制在0.08%,绝对湿度控制在13g水以下时,可以获得粘接强度优良的聚醚聚氨酯胶粘剂。     

纳米碳酸钙改性水性双组分胶粘剂的合成与性能研究

合成了一种综合性能优良的环境友好型双组分粘合剂,并对其进行性能研究:采用旋转粘度计研究了PVA含量对乳液粘度的影响,并就羟基含量、n(-NCO)/n(-OH)比值(R值)以及纳米碳酸钙的含量等对胶膜的耐水性能和粘接强度的影响进行了研究。研究结果表明:PVA含量为1.5%～2.5%时乳液粘度比较适宜;当R值为1.3、羟基含量为2%～3%及纳米碳酸钙加入量为2%～3%时,胶膜综合性能优异。     

The role and mechanism of temporary blocked isocyanate at interface between polyethylene terephthalate high-strength fibers and activation oil

In this paper, activation oil added with temporary blocked isocyanate was chosen to enhance interfacial adhesion in polyethylene terephthalate (PET) high-strength fibers reinforced rubber via one-step dipping method, in which the temporary blocked isocyanate could be activated during vulcanization process of rubber. The effect of isocyanate in enhancing adhesion between PET high-strength fibers and rubber was explored. The amount of residual resorcinol formaldehyde latex on the surface of fibers and H-extraction force of PET high-strength fibers reinforced rubber are both obviously increased with 5% activation oil addition especially containing 2% isocyanate. After peeling fibers from composite rubber, the amount of residual rubber on the surface of fibers with activation oil is increased, which is even higher when further adding temporary blocked isocyanate. Based on the results of infrared spectra and nuclear magnetic resonance carbon spectra, the added isocyanate is confirmed to bond with the PET component most likely through reacting with the terminal hydroxyl groups on the surface of PET fibers. This interface reinforcement strategy based on one-step dipping method will contribute to studies on PET high-strength fibers reinforced rubber.     

蓖麻油型单组分聚氨酯发泡胶的制备

研究了以蓖麻油、聚醚多元醇、聚酯多元醇、PAPI为原料合成系列发泡单组分聚氯酯胶粘剂的工艺,研究了各因素对预聚体的合成、产品性能及贮存稳定性的影响。结果表明,异氰酸酯指数为28～30,蓖麻油为多元醇总质量的40％,预聚催化剂为T-12,固化催化剂为吗啉类和LX-1,溶剂为乙酸乙酯和二氧甲烷,在70-80℃下反应3h,得到符合建材工业要求的产品。     

改性氧化淀粉填充聚乙酸乙烯酯制备API胶主剂

淀粉经氧化后再与尿素缩合改性,作为聚乙酸乙烯酯乳液的填充剂,制备一种胶合板用水性高分子-异氰酸酯胶（API）主剂。实验研究了氧化剂用量、改性淀粉填充量、聚乙烯醇用量以及异氰酸酯用量对胶合板湿强度的影响,确定了较佳的配比,制得了一种低成本、环保的API胶主剂。     

葛根淀粉基胶黏剂制备与性能研究

研究开发以淀粉为主要原料的环保型胶黏剂替代"三醛类"木材胶黏剂,对彻底解决人造板及其制品的甲醛释放问题具有重要意义。以野生葛根淀粉为原料,通过降黏处理,并与聚醋酸乙烯酯和异氰酸酯复配,制备出胶合强度达到国家Ⅱ类要求的淀粉基木材胶黏剂。研究了降黏剂用量、降黏时间、聚醋酸乙烯酯和异氰酸酯用量对淀粉基木材胶黏剂胶合强度的影响。优化工艺条件下制备胶黏剂胶接胶合板的胶合强度为1.89 MPa,能够满足国家Ⅱ类胶合板强度要求。     

协同交联型大豆胶黏剂的流变与固化性能研究

利用饲料级大豆粉为原料,通过水性聚酰胺和异氰酸酯对其进行协同复合改性制备出具有良好流变行为和固化性能的大豆胶黏剂。采用旋转流变仪研究了复合改性剂用量对大豆胶黏剂流变行为和固化性能的影响,结果表明：改性后的大豆胶黏剂属于假塑性流体,当水性聚酰胺添加量为10%时,所得大豆胶黏剂的流变性能较优,而异氰酸酯添加量对大豆胶黏剂的流变行为几乎没有影响;运用动态温度扫描模式研究大豆胶黏剂的黏弹性能,异氰酸酯添加量对大豆胶黏剂的储能模量和损耗模量影响较大。水性聚酰胺/异氰酸酯协同交联体系可与大豆蛋白分子间发生交联,当10%水性聚酰胺和4%异氰酸酯协同改性时,所得胶合板的胶合强度可达0.74 MPa,满足国家Ⅱ类胶合板使用要求（≥0.70 MPa）。     

聚烯烃用SBS四元接枝改性粘合剂的研究

研究了以丙烯酸（ＡＡ）为功能性单体,与ＳＢＳ和甲基丙烯酸甲酯（ＭＭＡ）、丙烯酸丁酯（ＢＡ）进行四元接枝共聚反应,着重探讨了ＭＭＡ／ＢＡ配比、ＡＡ用量和加入方式及固化时间对粘接性能的影响,所得四元接枝胶对聚烯烃的粘接强度及室温固化性能优于 ＳＢＳ－ ｇ－ ＭＭＡ－ ｇ－ ＢＡ三元接枝胶,尤其与异氰酸酯配合使用时,其效果更佳。     

醇对单组分湿固化异氰酸酯胶粘剂性能的影响

研究讨论了不同分子量聚氧化乙烯二元醇对常温湿固化异氰酸酯胶粘剂性能的影响与作用,以及不同种类多元醇对胶粘剂湿固化特性的影响。聚氧化乙烯多元醇因含有亲水性较强的氧乙烯链,而适于制备湿固化胶粘剂;通过使用适量的催化剂可使一般异氰酸酯胶粘剂实现常温湿固化。