降低湿法回转窑热耗的途径

众所周知,湿法回转窑的热损失主要有蒸发料浆中水份消耗的热量、窑体表面散热损失、出窑废气带走的热量。 针对以上情况,降低湿法回转窑热耗主要有以下途径: 1 在物料中掺加减水剂 在减水剂中尤以轻研一号硫化剂和木质磺酸钙减水效果好。据资料介绍掺0.77％轻研一号硫化剂可降低料浆水份3％,降热耗252～288kJ/kgcl,以国内湿法窑平均热耗6277kJ/kgcl计算,即可降低总热耗的4.2～4.8％。     

腐植酸系水泥生料浆高效稀释剂

湿法水泥生产时,水泥生料浆在进入迥转窑时需要一定的流动性以满足泵送工艺的需要,为了达到规定的流动性,料浆的含水率通常为35％到37％。料浆水份含量越高,则料浆的流动性就越大,但水份蒸发的能耗就越高;一般蒸发料浆的水份所耗热量占总热量的35～38％,料浆水份每降低1％(湿基),窑的产量则可增加2±0.5％,单位热耗可降低1～2％,可节约标煤3kg/吨熟料。为了使料浆既满足工艺要求,水份含量又尽可能少,通常可采用两种方法,一种方法是机械方法,即用适当的料浆过滤器,如滚筒式或园盘式过滤器,使料浆脱水,水份含量控制     

GLT料浆稀释剂工业试验

湿法生产的水泥回转窑热效率较低,据经验计算,国内蒸发料浆水分所耗热量占总热量35～38％。料浆水分降低1％,窑的产量可增加2±0.5％,单位热耗可降低1～2％。我国大中型水泥企业中,湿法窑约占60％左右,降低入窑料浆水分对水泥工业开展节能工作、降低煤耗、提高窑的产量具有重要的意义。近年来,国内外对以栲胶为料浆稀释剂的研究正引起人们的兴趣,并已在湿法水泥生产中推广应用。据资料报道,掺入0.2％的坚木栲胶于料浆中,能使料浆水分由36％降至31％,而粘度保持不变。由于料浆水分降低,相应少用燃料,直接提高窑的产量。1974年国     

用橡碗栲胶作料浆稀释剂的初步试验

湿法生产的水泥回转窑的热效率是很低的。据生产实践数据的统计,蒸发料浆中水分所耗用的热量为总热量的35～38％;料浆水分降低1％,窑的产量可增加2±0.5％,单位热耗可降低1～3％。所以降低入窑料浆水分对降低煤耗和提高窑产量具有重要意义。为了降低入窑料浆水分,国外有用栲胶作为料浆稀释剂的。根据“洋为中用”的方针,我们组成了栲胶稀释剂三结合试验小组,进行了初步试验。     

4PN 型料浆泵水封装置的改革

我厂生料浆的输送均采用4PN 型料浆泵。该泵属于离心式杂质泵,在泵轴传动部分和泵壳之间设有水封装置,以防止料浆从轴向溢出而磨坏轴套等零件。水封的水压要求大于泵的工作压力1～2公斤/厘米~2。由于使用了高压水封,在料浆泵输送过程中,高压水会渗入料浆,使料浆水分增加。根据我厂统计,料浆经两次泵送后,水分约增加3～4%,因而降低了窑的产量,增加了窑的热耗。     

影响熟料热耗的各种因素

湿法生产水泥时,50％以上的热量消耗于水份蒸发和被废气带走(表1)。由此看来,节省燃料应从降低料浆水份和增大链条带表面积方面努力。     

立窑生料中掺加易燃物成球煅烧的试验研究

在立窑水泥生料中掺加少量量易燃外加物（锯木屑），当生料料球进入高温带时，料球内部的易燃物燃烧后形成空腔，因而提高了料球内部孔隙率，促进料球内部的燃料燃烧过程，改善了立窑通负，稳定了煅烧制度，工业试生产表明，在立窑水泥后料中掺加０．５％－１．０％的锯木屑，能改善煅烧操作，提高熟料产量，降低游离氧化钙，降低烧成热耗和电耗。     

料球水分对立窑烟气带走热和结露的影响

成球是立窑水泥生产一个重要环节，过去人们往往重视成球大小对熟料煅烧的影响，这里讨论料球水分对立窑烟气结露和带走热的影响，对立窑袋除尘器的稳定运行和降低热耗应有积极的作用。     

预热器撒料装置的改造

某5 000 t/d水泥熟料生产线预热器系统换热效率低,C1筒出口气体温度一般在375℃左右,系统热耗和电耗偏高。分析认为,问题的根源之一是预热器撒料装置的撒料板形状和角度不合适。对所有预热器撒料装置进行技改后,预热器的换热效果有显著改善,高温风机用风量、吨熟料实物煤耗、吨熟料综合电耗均得以降低。     

诊断法降低立窑热耗的原理及实例分析

通常煤炭消耗约占水泥生产成本25%,但由于煤炭价格上升等原因,导致目前煤耗占到整个生产成本40%,热耗已经成了决定水泥厂竞争力的关键因素。本文旨在探讨降低立窑热耗的方法。1诊断法降低立窑热耗原理影响热耗的因素错综复杂,生产的每个环节都影响热耗高低,如:石灰石晶体结构及     

高原地区湿法回转窑窑灰的处理和四风道燃烧器的应用

西藏高争建材股份有限公司有2条湿法回转窑生产线,窑的规格为Φ2.5m/3.1m×78m。改造前,窑的台时产量仅为5t/h,2台窑日产窑灰约70t,熟料煤耗高达427kg/t,而且多数为还原熟料。为提高产质量、降低热耗,采取了降低入窑料浆水分和采用四风道燃烧器的措施,将影响料浆水分的窑灰单独     

预加水成球及小料球快速煅烧技术

1 预加水成球机理及作用1.1 立窑生料成球质量要求 生料成球质量对立窑煅烧过程有着重要影响:质量好、粒度均齐、强度和内部孔隙率适中,料球之间空隙大、对熟料产量、质量的提高和降低烧成热耗十分有利;质量不好,炸球破损多,会堵塞料球间的空隙,影响窑内通风,使熟料煅烧产量、质量降低且能耗增高。因此,生料成球质量应该达到如下要求:     

国外欠稳固矿体地下采矿方法的新发展(续)

(七)全尾矿泵压充填采矿法 为了减少尾矿对地表环境的污染和扩大充填料的来源,最近西德研究成功了高浓度全尾矿充填工艺。由于实现了高浓度料浆水力输送,充填料不必在采矿场脱水,既减少了水泥消耗,又提高了充填体的强度。     

CL—C料浆稀释剂工业性试验总结

我厂与林产化学工业研究所、江苏省建材研究所共同协作试验的CL—C料浆稀释剂经过三年的努力于1982年9月完成了工业性试验,取得满意的结果。(1)生料磨台时产量增长3.8～10.6％,主机电耗降低2.9～12.5％;(2)在提高料浆流动度(从126毫米增加到144毫米)的同时使料浆水分由34.4％降至31.4％,回转窑节约标煤约10％,熟料台时产量增长2.5％;(3)CL-C是利用林业资源植物鞣料     

三次风管积料原因分析及节能建议

从设计、原燃料、操作等方面分析了三次风管积料的原因,针对生产线热耗和电耗较高的问题进行了分析,并针对三次风管积料问题和能耗高的问题提出了节能建议。     

白马山水泥厂湿法回转窑改造方案的选择

湿法回转窑煅烧熟料是各种窑型中热耗最大的。湿法烧成熟料的能耗占水泥生产总能耗的75％,而用于蒸发料浆水分的热量为2093千焦/千克熟料(500千卡/千克熟料)左右,约占熟料热耗的三分之一。因此,如何根据工厂的具体情况合理地选择改造湿法生产工艺的方案,实现降低能耗,提高产量,提高经济效益是水泥工作者的义不容辞的责任。选择改造方案的基本条件 1.原料条件:主要考虑原料的天然水分和原料的性质。根据国外经验,当原料的     

我厂降低预分解窑烧成系统热损失的措施

1引言我厂两条gnxodm2（：XX）VRSP预分解窑生产线自1994年达标达产后、烧成热耗一直较高,经标定,’l、’2窑的烧成热耗分别为4006．25kJ／kg·熟料和3894．73kJ／kg·＄料,与国内同窑型生产线的冀东、宁国、柳州、江西、耀县等厂的平均热耗值3410．3kJ／kg·＄料相比,要高出15％以上。经分析认为,其主要原因是烧成系统的表面散热损失、预热器出口废气热损失、冷却机出口废气及熟料带走热损失较高。’l、’2窑这三大热损失之和分别为2258．22kJ／kg·＄料和2178．83kJ／kg·熟料,与国内同密型的平均值1893kJ／kg·熟料相比,要高…     

机立窑生产525R复合硅酸盐水泥

本文介绍一项立窑水泥生产新技术－高标号早强硅酸盐水泥热料低温快速烧成技术，利用该技术可以生产５２５Ｒ复合水泥，并且立窑台时产量提高１０－３０％，熟料热耗降低１０－３５％，ｆＣａＯ显著降低，出磨水泥安定性合格率大于９０％，特别值得一提的是本技术对原燃材料、生产工艺和立窑适应性很强。     

有关活性贝利特水泥的问题

节约能源已引起了各行各业的重视。这几年,水泥工业在降低熟料煅烧热耗方面取得了很大进展,一般干法悬浮预热器窑煅烧每公斤熟料的热耗已降低到750～800千卡/公斤,日本和西德1979年又在窑外分解窑上将四级预热器改为五级预热器,日本还将竖放的旋风筒改为横放的,使煅烧每公斤熟料的热耗降低到     

5000t/d熟料生产线烧成系统的技改

我厂5 000 t/d熟料生产线窑尾系统节能技术改造采用增大分解炉炉容并增设鹅颈管、延长物料在分解炉内停留时间、改变三次风管进风形式、更换撒料箱和锁风阀、更换窑尾燃烧器、调整分解炉喷煤管角度等措施,提高热交换效率和分解率,以期降低烧成系统热耗。