热修2~＃引上窑小结

1976年10月19日2~＃机在打炉烧大火时,由于操作不慎,把油煤气喷嘴火焰偏向引上机底座端头部份,将机座端头(猪嘴处)下面的铸铁框烧熔,落入引上窑玻璃液中,致使引上原片气泡多,废品率达50％,严重影响了产品质量。在全国工业学大庆会议胜利召开的大好形势下,于今年4月28日我们对2~＃引上窑进行热修除铁。     

上炉新方法—平抬操作法

一、平抬操作法的实践效果简介平抬操作法就是制造一种特殊的设备,将有槽引上用的槽子砖水平落入引上室中,使槽唇两边不贴玻璃釉子.省略了旧操作法入埚后,上釉子、烧炉和抢埚等程序,直接冷却引上.从而可以在不降低槽口温度的前提下,提高引上速度,改善玻璃原板的质量.此新操作法的实验于一九八二年十月开始,一九八三年一月在我厂九机熔窑上全面推广     

玻璃垂直引上机的工作和气象因素的相互联系

许多工艺因素对垂直引上法生产的玻璃质量产生影响,如影响到玻璃液的理化性质,引上机下面的引上室中板根和玻璃带的冷却强度,通路中玻璃液的温度,玻璃带的引上速度等。玻璃垂直引上机膛內的温度制度也在一定程度上影响玻璃的退火质量,因而关系到玻璃有槽垂直引上和无槽垂直引上系统的生产能力。     

消除铁泡的有效措施

介绍了向引上室底沉入不锈钢槽板的方法，将室底铁物覆盖并限制底部玻璃液流动，从而消除铁质不断氧化造成的气泡。     

批林批孔结硕果 敢想敢干搞革新——秦玻一号窑引上试验成功烧炉压砖新工艺

在有槽的平板玻璃生产中,槽子的好坏直接影响着玻璃的产质量,而引上的烧炉方法和操作又直接威胁着槽子的寿命。几十年来,秦玻一、二号窑,在引上打炉烧炉时,一直是喷嘴火焰直接吹向槽子口,经过5～6小时的烧炉,使得槽子中间温度高,极易造成槽子翘,另外烧炉时,槽口也容易被喷嘴吹出的铁屑沾污,出现爆皮等弊病。由于槽子翘给上炉压槽子带来困难,槽子深浅不好掌握,如按照槽口两边玻璃液压槽子,造成槽口当中板根肥大、上砂子和漫流现象,影响产质量;如按照槽口中部玻璃液压槽子,则造成槽口     

玻璃成分设计与调整(八)

3.3　拉制法玻璃成分拉制法平板玻璃包括垂直有槽引上法、无槽引上法、旭法和平拉法。3.3.1　垂直有槽引上法玻璃成分　　垂直有槽引上法是让引上室中玻璃液在静压下从槽子砖中央狭长缝隙涌出,依靠垂直引上机石棉辊的拉力,被连续地向上拉引,经过冷却器急剧冷却硬化后形成玻璃带,在引上机的机膛内完成冷却和退火。从20世纪30年代到70年代,垂直有槽引上法一直为我国平板玻璃的基本生产方法,此生产方法在80年代以前所生产的平板玻璃数量,占我国总产量的90%以上,以后逐步为浮法所取代,目前采用此法生产的工厂已较少。3.3.1.1　垂直引上法的特点…     

调整徐冷温度 提高了引上率

秦皇岛玻璃厂一熔车间5号引上机长期以来一直炸裂多,上炉成片慢,引上率低,不能生产2毫米玻璃。过去,引上操作工人曾进行过多次调节,也曾对鱼鳞板的开度进行过几次修改,始终没有解决这些问题。根据几年的生产统计,5号引上机的引上率比九机平均引上率低百分之几,每日少生产玻璃约40标箱,每年则少生产约14,000标箱。特别是由于不能生产2毫米玻璃,使2毫米玻璃比例偏低,同时影响三个通路的温度平衡。因此,决定对5号引上机进行徐冷温度的测定。测定工作是在73年5月12日开始的,     

玻璃液机械搅拌的探讨

一、课题的提出经调查,秦皇岛耀华玻璃厂、沈阳玻璃厂及大连玻璃厂十字通路九机平板玻璃熔窑生产中,2~＃、5~＃、8~＃引上机引上的玻璃原板中部都存在着程度不的同较重的波筋,即使成型温度理想,加强引上操作,也消除不了这一弊病,严重地影响着玻璃质量的提高。长期以来,人们从窑炉结构5~＃机冷却支通路的玻璃液面上作过横放石英玻璃管的试验和加强保温的试验,也     

有槽法生产窗玻璃引上工艺 第二讲 引上室的热交换

在窗玻璃工艺生产中,为获得优质高产的窗玻璃,人们常把原料工艺作为它的基础,把熔制工艺列为它的前提,而把引上工艺视为它的关键。引上工艺作为生产优质高产窗玻璃的关键归根到底是引上室的热交换。若进入引上室的玻璃液符合质量要求,那么,在引上工艺中所产生的一切常见缺陷以及影响产质量的一些常     

池窑冷却循环水停水报警装置

正常运行中的玻璃池窑,冷却循环水必不可少.在平板玻璃池窑中,常用循环水冷却幅射高温计、加料机、加热烧枪喷咀和引上机或平拉机.在池窑卡脖处,也常穿水管降低强制熔化的过高玻璃液温度,以适应引上成型的需要.由于加料口跨度大,有些池窑用大号槽钢焊成水箱做托架,来支撑用以密封加料口的耐火砖,以便阻挡火焰及幅射热的外溢.在日用玻璃池窑中,用循环水箱冷却玻     

引上窑观察孔处局部加热

参照附图,1是玻璃液,2是槽子砖,3是玻璃带,4是槽子砖的压杠,5是复盖引上窑两侧观察孔的保温板,6是引上窑的侧壁。引上窑两侧的观察孔,由于距玻璃液,或玻璃带3较远,故该处的温度经常是比引上窑中部的温度低。从引上窑上方下降的冷空气流a和b,或由保温盖板5周     

风动挖玻璃液机

在批修整风运动中,大连玻璃厂广大职工遵照毛主席关于“人类总得不断地总结经验,有所发现,有所发明,有所创造,有所前进”的伟大教导,大搞“双革”,创造成功了风动挖玻璃液机。过去制板引上工序一直沿用人工挖玻璃液,由于操作温度较高,劳动强度大,挖液数量有限,保证不了质量。为了推广“大烧大挖”的好经验,不断提高玻璃质量,改善劳动条件,广大职工发扬敢想敢干的革命精神,经过反复试验,终于制成风动挖玻璃液机,并于一九七三年五月正     

防止掉炉的方法

本发明是关于在玻璃板引上操作中,早期发现和检测原板断裂掉炉以预防事故的方法。按本发明方法,用检测装置通过与玻璃板边部接触的探头,就能检测在引上窑耐火材料和玻璃液之间的电势,通过因原板产生裂纹或断裂而引起的电势下降,就可以事前避免掉炉。在玻璃液与耐火材料(接地)之间,随着双方电化学反应产生电势(接触电位差),即耐火材料为正电位,玻璃液为负电位。因此,探头与原板接触就能检测前述电势。此时,所检测的电势值,就是由于在     

用转动式成型辊代替槽子砖的引上方法

如所周知,在用有槽法连续生产平板玻璃的过程中,玻璃是通过沉于引上室内玻璃液下面槽子砖的槽口而被拉引成带状的。在这种情况下,槽子砖是用耐火材料制成的,它的优点为引上时玻璃带厚度均匀,成型操作容易。但也有缺点,即由于成型温度和析晶温度接近,在槽子砖的槽口上必然要产生析晶现象,也就是产生所谓波筋。为消除粘附在槽口上的析晶玻璃,通常每隔7～10天需要打炉(砸头子)一次。除上述波筋缺点外,还由于打炉的关系而使玻璃上有因槽子砖而引起表     

提高平板玻璃引上率的途径

作者讨论了垂直引上法生产平板玻璃提高引上率的途径.提出了在强化原料、燃料、熔化、成形"四大稳"和温度、液面、窑压泡界线"四小稳"的前提下,有效地控制"引上速度、熔化率和熔窑最高温度的稳定;适当提高Al_2O_3含量,并加入微量P_2O_5;制订合理的温度曲线,建立合理的玻璃液作业流梯度,最大限度地稳定工艺和热工制度;严格引上操作制度,减少原板炸裂等措施.     

浮法玻璃

浮法玻璃生产的成型过程是在通入保护气体的锡槽中完成的。熔融玻璃从池窑中连续流入并漂浮在相对密度大的锡液表面上,在重力和表面张力的作用下,玻璃液在锡液面上铺开、摊平、形成上下表面平整、硬化、冷却后被引上过渡辊台。辊台的辊子转动,把玻璃带拉出锡槽进入退火窑。     

用测定玻璃液温度的方法控制生产

我厂过去玻璃熔窑作业温度是用光学高温计测定火焰空间的砌体温度,而又以澄清部温度指标来控制生产。在生产上常有这种情况:作业温度不变或变化不大,而引上作业却有很大波动,生产时好时坏,很不稳定。熔窑与引上常为此发生争执,引上说熔窑不稳定,温度有波动、不准,而熔窑说引上操作有问题。当争执不下时,甚至把问题推到原料去。理由是温度没有变化,引上操作设问题,生产有波动,可能是玻璃成分有变化而引起粘度变化。到底是什么原因,长期纠缠不清,影响生产。毛主席教导我们:“我们是马克思主义者,马克思主义叫我们看问题不要从抽象的定义出发,而要从客观存在的事实出发,从分析这些事实中找出方针、政策、办法来。”我们通过长期的观察和分析,认识到经常引起生产波动的原因,主要是用光学高温计测得的火焰空间     

无槽生产试验简况

一、引上窑结构改进 1、原设计桥砖沉入深度为190毫米,投产后发现沉入深度太浅,使进入引上室的玻璃液易受大桥前部玻璃液温度的影响;而且由于桥砖沉入深度浅于引砖下平面,使不同深度的玻璃液分别进入板根里     

引上通路桥砖深浅变化对液流工况影响的研究

本文通过物理模拟试验提出了引上通路液流结构,桥砖深度与液流结构关系及对引上操作的影响,为引上法成形的玻璃熔窑操作提供参考。     

有槽垂直引上工艺中形成温度的选择

通过对玻璃熔体在冷却过程中析晶的研究，提出了关于引上成表温度选择的几个问题。１．垂直引上生产成形温度与玻璃的化学组成有关系，不同组成的玻璃成形温度不同．２．成形温度选择的过高和过低，都不利于垂直引上生产。３．成形温度的选择与通路中玻璃液流分布情况，大梁砖浸入深度密切相关。