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以氟石膏作缓凝剂磨制白色硅酸盐水泥 总被引:9,自引:0,他引:9
我厂是年产3万t白色硅酸盐水泥的生产企业。自1988年建成投产以来,一直使用湖南衡山石膏矿的白色二水五膏作缓凝剂。为了降低生产成本,1996年7月我们使用生产氢氟酸的工业废渣——氟石膏作缓凝剂,生产出合格的白水泥,收到了良好的经济和社会效益。现结合我厂的生产情况介绍如下。1氟石膏的特性氟石膏是萤石精粉和98%的浓硫酸制造氟化氢时所产生的废渣,为白色粉状物,白度一般达叨度以上。残渣从回转反应炉内排出时,往往还带有约5%氟化钙和3%的硫酸,它们仍在缓慢进行反应,因此氟石膏中含有1%左右的氟化氢,所以氟石膏呈酸性,腐… 相似文献
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石膏品种对硅酸盐--硫铝酸盐复合体系水泥性能的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
在试验研究不同石膏品种对硅酸盐-硫铝酸盐复合体系水泥凝结时间、标准稠度需水量、强度等性能影响的基础上,探讨了石膏品种对硅酸盐-硫铝酸盐复合体系水泥性能的影响机理。结果表明:二水石膏对该种复合体系水泥的缓凝作用比硬石膏明显,硬石膏易引起复合体系水泥急凝和需水量增大。石膏品种对硅酸盐一硫铝酸盐复合体系水泥强度的影响较复杂,与水泥体系中含铝矿物及其水化溶液中SO4^2-离子浓度有关;在蒸馏水和饱和石灰水中,二水石膏的溶解速度比硬石膏快,溶解度比硬石膏低。推导证实,石膏的溶解速度和溶解度是决定硅酸盐-硫铝酸盐复合体系水泥性能的主要因素。 相似文献
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用脱硫石膏粉代替部分二水石膏作水泥缓凝剂的应用 总被引:4,自引:0,他引:4
我厂以前曾用氟石膏、磷石膏作缓凝剂,但因其对凝结时间影响较大且与混凝土外加剂适应性差而停用。为此,我们利用热电厂烟气脱硫灰——脱硫石膏粉代替天然石膏作水泥缓凝剂,经过1年多的生产应用,效果良好。1小磨试验1.1脱硫石膏粉的成分从绍兴某热电厂分不同时间取回三份脱硫石膏粉,化学成分见表1。1.2小磨试验试验用原材料经烘干后,对制成水泥的物理性能进行了检验,原料配比及试验结果见表2。表1脱硫石膏粉化学成分%编号水分SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3结晶水1 28.0 3.46 0.43 0.10 39.76 0.10 43.01 12.702 30.6 2.98 0.28 0.05 32… 相似文献
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外加剂及掺材对粉刷石膏性能的影响 总被引:1,自引:2,他引:1
通过实验研究了缓凝剂、掺材及保水剂对β半水型粉刷石膏性能的影响.缓凝剂对β半水膏的缓凝效果:柠檬酸>柠檬酸钠>酒石酸>酒石酸钾钠>蔗糖>磷酸盐.所加入的矿渣及水泥熟料可以提高粉刷石膏的强度.保水剂的保水率:MC>CMC>钠基膨润土. 相似文献
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探讨了半水石膏和二水石膏对油井水泥浆的稠化时间和流变性能以及抗压强度等物理性能的影响。并采用物化检测方法,对石膏的不同结晶形态对水泥石水化产物的影响进行了探讨。 相似文献
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以脱硫石膏、铝土矿和普通硅酸盐水泥为原料制备自流平材料,研究了胶凝材料的表观性状、强度发展、结构与产物,以及胶凝机理.结果表明,脱硫石膏掺量20%~ 40%时,自流平材料表面性状良好,水化作用较快,凝结时间合理,具有密实的钙矾石胶凝结构;脱硫石膏掺量不足时,无法形成以钙矾石为主的胶凝结构,过量则导致胶凝体强度显著下降、凝结时间明显延长、后期强度几乎不发展.钙黄长石和硅酸钙可以指示28 d胶凝体的“亏钙”程度.因此,掺量不大于40%的脱硫石膏可与铝土矿、普通硅酸盐水泥制备混合基自流平材料,为资源化利用脱硫石膏提供了新途径. 相似文献
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脱硫石膏对矿渣水泥性能的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
本文研究了脱硫石膏对矿渣水泥物理性能的影响。试验结果表明,在一定条件下进行热处理后的脱硫石膏掺入矿渣水泥后可以改善水泥的物理性能,提高水泥的强度及有效地调节水泥的凝结时间;不同的热处理条件和脱硫石膏在矿渣水泥中的掺量对试验结果有不同的影响,为获得最优的性能相对应有一个最佳的热处理条件和掺量范围。当矿渣水泥中硫含量在一定的范围内,随着脱硫石膏掺量的增大,水泥强度也随着增大。因此,在矿渣水泥中可以大量地掺入脱硫石膏来改善矿渣水泥的性能,并有效地利用脱硫石膏这种工业废弃物。 相似文献
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A mix containing fixed amounts of gypsum and ordinary portland cement clinker was ground in plant and laboratory ball mills to examine the effect of grinding in different mills on the cement properties. Mineralogical examination showed that in the plant mill (1200 cm×260 cm), because of the rising temperature during grinding, gypsum was dehydrated to hemihydrate, while there was no dehydration in the laboratory mill (45 cm×45 cm) grinding. Study of hydration of the cement pastes showed that the presence of hemihydrate increased the rate of ettringite formation. Hemihydrate also was rehydrated to gypsum and in the process retarded the setting times and reduced the strength development of the cement. This has been further confirmed by examination of cements prepared with gypsum, hemihydrate, and anhydrite. 相似文献