环形炉蓄热式数字化燃烧技术的研究与应用

论述了蓄热式燃烧技术在环形炉上应用需要解决的几个问题.采用蓄热式燃烧技术后,加热炉的加热能力明显提高,加热温度均匀,节能效果明显,管坯加热过程中无待温时间, 满足了扩大生产能力的要求.     

蓄热式燃烧技术在加热炉上的应用

介绍韶钢第五轧钢厂采用蓄热式燃烧技术对加热炉改造的必要性，并对几个方案进行比较和确定，重点介绍蓄热式燃烧技术在五轧厂加热炉应用的难点，以及在原加热炉上应用蓄热式燃烧技术进行改造的内容，总结了蓄热式燃烧技术的应用效果。     

蓄热式加热炉的现状和前景

对蓄热燃烧技术的发展历史、技术原理及其在加热炉中的应用进行了分析,对蓄热式加热炉改造提出了方向。     

蓄热式燃烧技术在中厚板轧钢厂的应用实践

介绍了高温空气蓄热式燃烧技术在中厚板轧钢厂2座加热炉上的应用情况。对采用不同蓄热体及燃烧方式的2座加热炉的实际效果进行了分析，总结了高温空气蓄热式燃烧技术的实践经验，为进行大型板坯加热炉蓄热式技术改造提供了依据。     

蓄热式燃烧技术在步进加热炉上的应用

介绍了蓄热式燃烧技术在合钢小型连轧步进式加热炉中的开发应用情况 ,说明蓄热式燃烧技术在轧钢加热炉上具有广泛的应用和推广价值。     

蓄热式燃烧技术在非轧钢加热炉上的应用

介绍了蓄热式燃烧技术在非轧钢加热炉上的几种应用实例,例如大型台车式加热炉、敞焰加热的连续式热处理炉、蓄热式辐射管等;对在非轧钢加热炉上采用蓄热式燃烧技术时需要注意的一些问题进行了探讨。     

鞍钢蓄热-换热联用式轧钢加热炉的应用分析与实践

通过对蓄热式及换热式轧钢加热炉存在问题的研究,根据两种炉型的优、缺点,寻求解决问题的措施,进而提出蓄热-换热联用轧钢加热炉技术方案,通过该项技术在现场的实施及应用,提高了蓄热式燃烧技术在大型钢铁企业的应用效果,解决了蓄热式加热炉存在的炉膛压力大、调节困难,不适合加热合金钢及冷坯等问题,为蓄热式加热炉的大面积推广应用找到了一条新的途径。     

蓄热式步进梁式加热炉的开发和应用

介绍了采用高温燃烧技术(HTAC)设计的国内第一座蓄热式步梁式加热炉的开发和应用,分析了该燃烧系统在步进梁式加热炉上的应用效果和关键技术。指出了采用HTAC技术进一步优化蓄热式燃烧系统的设计基本思路。     

蓄热炉HTAC技术应用与节能减排效果的分析研究

以目前国内高效节能的蓄热式加热炉为研究对象,开展了HTAC高温低氧燃烧技术在蓄热式加热炉上应用与效果分析。HTAC技术与空气高温预热的有效统一应用,可有效降低蓄热式加热炉烟气中NOx的排放浓度,同时缩短了烟气-燃烧过程中的换向时间,具有明显的燃料节能效果。HTAC技术的研究与应用,为蓄热式加热炉今后的节能减排发展提供了探索思路和有关途径。     

蓄热式高炉煤气加热炉在济钢的应用

本文介绍了蓄热式燃烧技术的原理，通过在济钢高线厂加热炉上的开发应用情况，说明蓄热式燃烧技术在轧钢加热炉上具有广泛的应用和推广价值。     

厚料层转底炉含铁尘泥直接还原模拟

转底炉工艺是目前处理含铁尘泥最有效的工艺之一,但传统转底炉处理尘泥需要造球且只能铺设1~2层球团以致生产效率较低。针对该问题,料层厚度是传统工艺10~30倍的新型厚料层转底炉技术应运而生,同时无需造球并取消了燃烧装置,极大提高生产效率。基于计算流体力学(CFD)方法建立了新型厚料层转底炉工艺多孔介质异相反应直接还原数学模型,研究厚料层转底炉的工作特性,分别对厚料层转底炉内的还原性气氛、脱锌、金属化率进行分析与讨论。研究表明,厚料层转底炉物料出炉时脱锌率超过99%且金属化率达到90%以上,能够有效提升生产效率。研究结果丰富了转底炉工艺理论,并为新型厚料层转底炉工程化提供理论依据。     

我国转底炉处理钢铁厂含锌粉尘技术研究

介绍了我国转底炉处理钢铁厂含锌粉尘技术,结合降低高炉锌负荷的几种方法以及转底炉和其它几种直接还原技术的比较,分析了转底炉直接还原技术处理钢铁厂含锌粉尘的优缺点,对转底炉技术提出了几点思考意见,以期为我国转底炉技术应用提供一点借鉴和参考。     

煤基直接还原转底炉振动布料机的设计

详细分析了第一代布料机的结构特点,指出第一代布料机在转底炉直接还原工况中存在的弊端,提出转底炉直接还原工况对振动布料机的要求及重要影响因素,介绍了振动布料机的设计方法及实践应用情况。     

环形加热炉电气控制策略的优化

环形加热炉是无缝钢管热轧生产线上的管坯加热设备,其电气控制水平高低直接影响环形加热炉的加热过程和轧线的生产情况.根据多年从事环形炉的设计经验,对环形炉在电气控制方面存在的缺陷及使用中的不足之处进行了探讨,对环形加热炉机械设备的电气控制在实践过程中做了改进.经实际验证,从投资造价和使用性能上都取得了较好效果.     

铁矿直接还原用台车连续炉

介绍一种用于铁矿直接还原的台车连续炉，含碳球团料层铺在台车上并通过炉膛进行焙烧和还原。此炉子已经成功地用于铁精矿粉还原焙烧，所得到的海绵铁产品的金属化率大于92％，全铁约90％。和转底炉比较，台车连续炉的优点是结构简单，供热点少，台车维修方便；主要缺点是台车运转速度不能太快，焙烧时间较长。     

转底炉炉底机械的设计分析

针对炉底机械的结构组成进行了介绍,对支撑辊和传动装置的设计计算进行了理论分析,利用VC++编制程序进行辅助设计,提高了设计效率,通过实例分析验证了炉底机械设计分析的正确性。     

多晶莫来石纤维在环形加热炉的应用

介绍了多晶莫来石纤维的特性及其施工方法,对比分析了环形加热炉炉衬粘贴多品莫来石纤维贴块前后的炉壁温度变化,并对其应用和节能效果进行了总结.     

转底式连续炉的设计改造

针对转底式连续炉存在的设计缺陷进行设计改造.改造后的转底式连续炉完全满足工艺生产需要,而且还具有良好的可维修性.     

钒钛磁铁矿转底炉直接还原投资探析

介绍了转底炉直接还原技术的工艺、优点及演变过程,针对川威集团自有的钒钛磁铁矿资源,对钒钛磁铁矿转底炉直接还原投资进行了探析.     

转底炉烟气系统堵塞、腐蚀及防腐探索

烟气余热利用系统是转底炉生产工艺重要的组成部分,余热锅炉又是烟气余热利用系统的核心设备。对转底炉烟气特性进行了分析,重点介绍了某钢厂转底炉烟气余热利用系统工艺流程及工艺参数;对烟气余热利用系统堵塞、锅炉管腐蚀原因进行了分析,在实践基础上,提出了烟气余热利用系统防堵、防腐蚀的措施,并对余热锅炉防腐进行了有益探索。通过这些措施的实施,减轻了烟气余热利用系统的堵塞和腐蚀,并在转底炉实际生产中得到了验证,为解决转底炉烟气余热利用系统堵塞、腐蚀提供了有益的借鉴。