混凝-O3氧化法处理糖蜜酒精废液的研究

通过对混凝-O3氧化组合工艺处理糖蜜酒精废液组合顺序和工艺条件的研究,结果表明:以沉降量为考查指标,按CaO-O3-CaO工艺顺序组合方法处理糖蜜酒精废液,在固形物去除及脱色率方面其效果均优于单独使用O3或CaO.实验选取200 mL初始固含量为213.4 g/L的废液为研究对象,通过探讨废液中固形物沉降量、固形物去除率及脱色率,得出最佳工艺为:CaO用量约为3%(以废液重量计),O3氧化工艺条件为臭氧浓度7.44 mg/L,处理温度为50℃,处理时间为60min.同时,该工艺下固形物沉降量、去除率及脱色率分别为26.4 g,61.8%和68.8%.     

臭氧氧化法处理甘蔗糖蜜酒精废液的实验研究

通过实验研究臭氧氧化法处理糖蜜酒精废液,探讨了废液的初始pH值、处理气-液比、处理时间和反应温度对CODcr和色度去除率的影响,得到了最佳工艺条件。实验结果表明：废液的CODcr去除率为24.7％,色度去除率达90.3％,具有优良的脱色性能。     

糖蜜酒精废液生化及吸附联合处理方法

驯化培养降解糖蜜酒精废液的菌种,在优化条件下,微生物降解糖蜜酒精废液中的有机物,可生产作饲料蛋白的酵母菌体,分离废液中的菌体后,用壳聚糖进行吸附处理,ＣＯＤｃｒ去除率达６３％,脱色率达７９％,基本上能达标排放,且处理每１Ｌ废液可得干饲料蛋白１０．８６ｇ。     

曝气催化铝内电解法处理印染废水的试验

针对实际印染废水,采用催化铝内电解法,在曝气和无曝气条件下进行对比试验,测定了处理前后废水的COD、BOD、色度、pH等指标.结果表明,曝气催化铝内电解工艺优于不曝气的工艺,对废水中COD、色度的去除有显著提高,且两种工艺处理后的印染废水的B/C值均达到0.3左右,有利于后续生化处理.     

催化内电解法处理染料生产废水对比试验研究

针对染料生产废水有机物浓度高、可生化性差、脱色困难等特点,采用铁炭反应床催化内电解法进行处理试验.通过正交试验比较好氧和厌氧状态下的最佳条件的差别,研究了时间因素在2种状态下对处理效果的影响,并对反应机理进行初步分析.试验表明,该技术在厌氧和好氧2种状态的不同反应条件下对染料生产废水均有较好的处理效果.     

内电解——催化氧化法处理染料废水

采用内电解－催化氧化法处理染料废水,并对影响氧化反应的主要因素进行了研究。结果表明：当进水ｐＨ＜４．５、Ｈ２Ｏ２投加量为０．３０ｍｌ／ｌ,反应时间为６０ｍｉｎ,染料废水脱色率和ＣＯＤ去除率均可达９２％以上,完全满足达标排放要求。     

电解法处理化学镀镍废液

目的研究电解法处理化学镀镍废液的可行性及处理效果．方法以泡沫镍为阴极、Ti基RuO2涂层电极作阳极电解回收废液中的镍．分析反应pH值、电流强度、温度、电解时间对电解效果的影响．结果控制pH=7～8,表观电流强度Ⅰ=0．45-0．5A,试验温度80℃、电解2h,可以使废液中镍的质量浓度从2018mg·L^-1降至53．7mg·L^-1,去除率高达97％以上．但随着镍离子质量浓度的降低,镍的单位时间去除率和电流效率下降,能耗增加很快．当镍离子质量浓度降至54mg·L^-1时,能耗升至9．9×10^5kJ．此外,经过2h的电解处理,废液中的总有机碳（TOC）的质量浓度可降低97．3％．结论利用电解法处理化学镀镍废液,不但可有效回收废液中的镍资源,还能去除废液中的大量有机物．但电解法应用也有局限性,不适于低质量浓度含镍废水的处理．     

铁炭内电解法处理4-亚硝基苯酚废水

采用静态小试方法,对COD质量浓度为1600mg／L的4-亚硝基苯酚废水进行了铁炭内电解处理的实验研究．结果表明：铁炭内电解处理4-亚硝基苯酚废水的主要影响因素依次为pH值、反应时间、铁屑用量、铁炭质量比;在最佳操作条件分别为初始pH值=5、反应时间2h、铁屑用量200g/L、铁炭质量比2：1时,COD去除率可达80％以上;4-亚硝基苯酚的降解过程符合-级动力学规律．     

温度对糖蜜酒精废液处理效果及微生物量的影响

利用生活污水处理厂氧化沟中的微生物作为菌源,加入糖蜜酒精废液进行微生物驯化,以微生物量、TOC、COD和BOD5为主要指标,研究了不同温度条件对糖蜜酒精废液处理效果及微生物蛋白回收量的影响.结果表明,驯化后所得微生物菌种对糖蜜酒精废液有较强的降解效果,在30℃下反应6 d后,微生物量最高为4.61 g/L,微生物增加量3.71 g/L,COD去除率、BOD5去除率和TOC去除率分别达到48.5%、96.7%和51.9%.本实验为利用糖蜜酒精废液生产微生物蛋白的资源化方法提供了理论和实验依据.     

甘蔗糖蜜酒精废液的二相厌氧-好氧处理

硫酸盐还原和产甲烷分别在两相UASB反应器中进行:硫酸盐还原主要在一相UASB中完成,SO42-去除率在85%以上;产甲烷主要在二相UASB中完成,沼气产率为0.11~0.13 L/g COD.当二相UASB中COD负荷提高到30 kg/(m3.d)时,COD去除率达到65%~77%,出水COD浓度也会明显提高.碱度不足会影响SBR的硝化效果,当补充碱度后,出水氨氮多在10 mg/L以下.     

染料废水内电解脱色效率与染料结构的关系

研究了染料废水内电解脱色效率与染料结构之间的关系。结果表明：水溶性染料脱色效率高于不溶性染料,难易次序依次为半菁型＞偶氮型＞金属络合型＞三芳甲烷型＞蒽醌型＞酞菁型;不溶性染料脱色难易次序依次为硝基二苯胺＞硫化＞偶氮＞蒽醌型。染料ＨＰＬＣ色谱图证实了染料内电解降解副产物的存在。出水铁离子具有较高混凝活性,经内电解－后混凝处理,不同结构的染料脱色率均可达８５％以上。     

高浓度硫化染料染色废水的综合处理

采用混凝气浮－内电解－接触氧化组合工艺处理高浓度硫化染料染色废水,实验结果表明：此工艺对硫化物、CODCR、BOD5和色度的去除率分别达99．8％、95．5％、93．1％、99．9％以上,处理后出水的各项污染指标均符合国家排放标准,并且经生产验证,处理水可用于车间生产水洗用水,对产品质量无任何影响,节水达80％以上。     

农药敌克松废水处理方法的研究

农药敌克松生产废水,系浓度较高且不可生物降解的有机废水,本文采用碳黑吸附——电解法处理,处理后的废水COD cr降至170mg/L,符合国家规定的企业排放标准。     

微电解法处理印染废水的实验研究

采用铁炭微电解法，以自配的染料废水和实际染料废水为研究对象，通过静态和动态实验分别研究了pH、原水质量浓度、停留时间等因素对废水色度、COD去除效果的影响．实验结果表明，处理时最佳pH为4．5，色度去除率可达50％左右；去除率随停留时间的增长而提高，停留时间为16h时，色度去除率可达95％；废水质量浓度对去除效果影响显著，600mg／L的染料废水其COD去除率最高，达到81％；各染料的去除效果各不相同，酸性染料的处理效果最好，其次依次是直接冻黄、士林黄、活性金黄、分散黄．     

高浓度毛发染料中间体废水的处理

毛发染料中间体2，5－二氨基甲苯生产过程中排放的高浓度废水，含邻甲苯胺类难降解有毒污染物，研究了不同的物化处理方法及组合，发现采用“预处理－铁碳内电解－催化氧化－混凝学淀”组合处理工艺效果最佳。实验研究表明：当废水进水CODCr值为14560mg/L^-1，色度为11570倍，BOD5为1,747mg/L^-1时，能大幅度地去除有毒污染物，CODCr可降至750mg/L^-1,生化性大大提高，B／C比升至0．37，可进行后续生化处理。     

高浓度含盐废水COD的测定

高盐废水的COD测定至今仍很困难,在此提出的氯化物校正法可消除CL~-离子干扰,减少HgSO_4量,获得准确的COD测定结果。此法尤其适用于Cl~-含量大于5,000mg/l的废水COD测定。     

选矿废水的混凝沉淀处理及回用工程设计

在对广西兴安钨矿选矿废水水质分析的基础上,分别选择三氯化铁、精制硫酸铝、三氯化铝、聚合氯化铝和丙烯酰胺（ＰＡＭ）作混凝剂进行了混凝剂进行了混凝沉淀试验。综合考虑处理效果即出水ＣＯＤ和浊度以及成本,三氯化铁最为合适;三氯化铁的最佳投加量为１２０ｍｇ／Ｌ,出水水质符合国家污水排放标准并能回用。最后提出了工程设计方案,此方案既防止了废水对环境的潜在污染,又解决了基水期选矿用水不足的问题。     

高残渣钻井废水的处理方法探讨

为解决用混凝法处理高残渣钻井废水效果较差这一问题,本文根据实验总结出混凝剂的投加量与钻井废水的总残渣量之间的关系,提出了改善高残渣钻井废水处理效果的方法—稀释法和分级混凝法。     

再生纸造纸废水的处理及回用初步研究

介绍了再生纸造纸废水处理及回用技术。经对 4个造纸厂废水处理实践表明了采用物化方法 (混凝沉淀法或气浮法 )对再生纸造纸废水进行处理 ,可以满足国家污水排放标准 ,如先用物化处理后接氧化塘处理工艺 ,可以使处理水达到循环使用的目的