油白土泵抗磨蚀涂层喷焊工艺研究

针对油白土泵壳体的磨蚀问题，选用两相流抗磨蚀粉体材料及氧乙炔喷焊工艺进行泵内腔表面强化，对泵腔内喷焊的工艺方法进行详细论述，喷焊后涂层表面光滑、平整、与基体结合强度高，延长了白土泵的使用寿命。     

热喷焊镍基合金多种磨削工艺的比较

热喷焊镍基合金具有良好的耐腐蚀性和高的耐磨性,可使易磨损零件的使用寿命大大提高,如油田广泛使用的柱塞,热喷焊的柱塞比35CrMo钢的柱塞,使用寿命提高50倍。但热喷焊镍基合金的磨削相当困难,国内外作了多种磨削方法的研究,这里介绍我们的研究成果以及与多种磨削工艺的比较。当前国内外磨削热喷焊镍基合金,有用普通磨料砂轮的(如刚玉、碳化硅或混合磨料),也有用金刚石磨料砂轮和立方氮化硼磨料砂轮的。据国外文献介绍,用碳化硅和锆玉砂轮的磨削比小于0.5;而用金刚石砂轮,磨削比超过500。对于航空发动机制造或制泵工业中,一些零件的喷焊层,单经磨削还不能满足质量要求,还要用金刚石微粉进行研磨,使表面粗糙度Ra≤0.1微米才行。我国随着热喷焊涂层的推广应用,各单位对涂层的磨削加工也进行了研究,有多种磨削工艺效果较好。如: 1)北京装甲兵工程学院曾对内孔壁上的Ni06、Ni04喷焊层(HRC=50)用金刚石砂轮进行电解磨     

氧乙炔喷焊工艺参数对喷焊层结合强度影响的分析

通过对氧乙炔喷焊工艺参数进行优选，找出其中的规律性，以提高氧乙炔喷焊的结合强度。     

齿轮修复的喷焊与滚齿研究

论述了修复报废齿轮的喷焊工艺和用涂层滚刀加工喷焊焊齿轮的方法，分析了磨损曲线和提高涂层滚刀寿命的措施。     

热喷涂层的中温反应烧结工艺

介绍了热喷涂层的中温反应烧结工艺，及其组织结构的特点和涂层结合性能。     

模具的等离子弧喷焊

本文介绍了采用等离子弧喷焊对模具进行喷焊的工艺特点和工艺参数的选择,经喷焊的模具其使用寿命提高5～6倍。     

轴流式水轮机叶片Ni67喷焊合金涂层剥落原因剖析

针对轴流式水轮机叶片Ni67喷焊合金涂层剥落的问题,从材料的物理性能、泥砂、气蚀的作用以及喷焊施工工艺等方面进行了分析与讨论,认为氧乙炔火焰喷焊工艺存在不足,并提出改进措施.     

钛材上火焰喷焊Ni-WC耐磨涂层的组织和性能

研究了在钛合金Ti-6Al-4V表面上采用火焰喷焊技术制备镍基碳化钨型自熔性合金涂层的可行性，利用SEM、XRD等手段分析了它的组织和性能。结果表明：采用火焰喷焊技术在钛合金表面上获得了功能梯度涂层，Ni-WC涂层为韧基体＋硬质相的耐磨组织，涂层和过渡层之间形成了韧性镍基合金层，在涂层、过渡层和基体之间形成了牢固的冶金结合，涂层的组织和显微硬度沿层深方向呈连续性和渐变性，喷焊表层中WC起到了主要的抗磨作用，涂层磨损失重仅为未喷焊钛合金的1／10。     

等离子喷焊过程的PLC控制

等离子喷焊工艺过程复杂，对控制系统的可靠性要求高，采用PLC控制有助于提高喷焊质量。介绍了等离子喷焊过程控制的要求、PLC的接口设计和喷焊层数设定程序。     

在球墨铸铁上进行离子喷焊

等离子弧喷焊是利用氩气等离子弧作热源,采用粉末状合金作填充金属的一种新的熔化焊,从而形成牢固的冶金结合层。等离子弧是根据任何物质在一定的条件下,都可以电离成等离子的道理。这种等离子态的物质即不是固态,也不是液态、气态,而是第四态的物质,把气体电离后的气体称为等离子体。制造等离子的气体有氮、氩气。等离子喷焊具有以下优点: 1.等离子弧温度高,能量集中,热能利用率好。具有较高的导电性和导热性。由于等离子弧比电焊弧温度高、能量集中,所以喷焊速度比电焊速度有所提高。 2.喷焊层对母材的冲淡率小,一般为5～10％,热影响区小。 3.等离子弧弧柱稳定性好,使工艺质量有保证,且喷焊整齐、平滑、加工余量小; 4.等离子弧具有良好的可控性,调解方便。     

陶瓷刀具加工喷焊Ni60

热喷焊是一项新的工艺技术，由于喷焊材料具有高的耐热性和耐磨性，所以对强化和修复零部件（特别是大型轴类零件）等有明显的经济效果。但是，喷焊材料的焊层硬度高，导热性差，切削加工十分困难。本文介绍的喷焊Ni60具有良好的耐磨性，是一种常用的喷焊材料。喷焊Ni60属高温合金，其化学成分如表1所列。表1Ni60成分（％）由表可知，Ni60含有许多高熔点合金元素，如Fe、Cr、Co、Ni等，它们与非金属元素C、B等结合形成比重小、硬度高的化合物，使喷焊Ni60硬度高达HRC60～64，导热系数小，约为45#钢的1／3～1／4。加工这种材料时，切削…     

拔丝机轮毂热喷焊工艺研究

文章对就拔丝机轮毂件的热喷焊工艺过程及相关工艺参数进行了研究,已成功应用于该轮毂件的生产中.     

喷焊层表面规则性网状现象的成因及控制

去年我公司4人撰写的关于“轧机输送辊热喷焊技术”一文经贵部200O年第1期发表后,在同行内外引起了广泛的关注,对于热喷焊技术的推广和应用起到了积极的推广作用,对此,我们表示衷心的感谢。 但与此同时在我公司批量生产的多批喷焊辊中,遇到了喷焊层表面特殊的质量问题。为此,我们特对喷焊层表面规则性网状现象产生的原因及控制办法进行了分析、总结,撰写了本文。 此文于2000年9月22日在成都召开的“全国热喷涂技术经验交流会”上发表后,引起了与会代表很大反响。 为了便于与国内同行共同探讨,解决喷焊辊在生产应用中遇到的质量问题,我们特将该文寄上,请予审阅修改后刊出;并以此来向编辑同志致以诚挚的谢意。     

金属热喷焊技术在模具修复中的应用

简述了金属热喷焊技术的原理 ,给出了氧乙炔热喷焊技术在拉伸模具修复中的应用实例。     

球形铸造碳化钨对PDC钻头喷焊层冲蚀性能的影响

本研究采用氧乙炔喷焊方法制备了不同含量的球形碳化钨和多角状碳化钨颗粒增强的镍基喷焊涂层,研究了钢体PDC钻头碳化钨喷焊层的抗冲蚀性能。结果表明：随着球形碳化钨含量的降低,喷焊层的显微硬度降低,断裂韧性增加,孔隙率先增大后趋于稳定;喷焊涂层的抗冲蚀性随球形碳化钨含量的降低呈先降低后升高的趋势,耐腐蚀性是影响喷焊涂层抗冲蚀性最主要的因素。当球形碳化钨含量为30%时,样品抗泥浆腐蚀性能最差,腐蚀—冲蚀互作用最强,导致样品受冲蚀磨损最严重。建议球形碳化钨含量不低于40%,可以保持喷焊层较高的硬度和抗冲蚀性能。     

氧-乙炔焰喷焊修复铸铁件工艺简介及试验

本义阐述了氧-乙炔焰喷焊修复铸铁件的基本原理、特点、所用设备及材料，以及喷焊修复工艺。进行了试样和实物喷焊修复试验。     

等离子喷焊合金层组织及性能试验研究

对16Ｍn钢表面等离子喷焊的自熔性铁基合金喷焊层（Fe55）和镍基合金喷焊层（Ni60)进行了硬度、显微组织、X射线衍射分析及不同腐蚀介质下的耐磨性试验，结果表明，Fe55和Ni60合金喷焊层的显微组织均为γ固溶体基体上分布着多种复杂的化合物相，如Fe23(C,B)6、（Cr,Fe)7C3、Cr7C3、NiB等。在中性水中Fe55合金喷焊层的耐磨性优于Ni60合金，在酸碱腐蚀介质中则正好相反，但两种合金喷层耐磨性都有所降低，在酸性介质中降低更明显。     

经济实用的热喷焊技术

在粮油、饲料生产中,饲料粉碎机的锤片,它通常是由普通金属材料制成,多数未经强化处理,耐磨性差,频繁的进行锤片更换既影响生产又加大工人劳动强度。近年来随科学技术的发展,为提高金属零件工作表面耐磨性,可采用多种表面强化方法,如采用碳化钨表面堆焊,表面渗硼热处理,等离子弧合金粉末热喷涂焊,化学表面强化技术和热喷焊技术等。本文主要对热喷焊技术在饲料机械上的应用作一介绍。     

用DLS—F立方氮化硼复合聚晶刀具加工Ni—60喷焊层效果好

水电科学研究院,经过几年来的试验研究认为:利用热喷焊技术,将Ni-60镍基合金喷焊到水轮机活动导叶的工作表面上,达到表面强化目的,是提高水轮机工作寿命的一种有效方法。 Ni-60镍基合金是一种优良的喷焊材料,其化学成分为:Cr-16％;B-3.5％;Si-4.5％;Fe≤15％;C-0.8％;Ni-60％。在高温条件下进行喷     

核阀零件激光熔覆层耐磨抗蚀性能对比研究

研究在１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ不锈钢核阀零件上分别采用激光熔覆和等离子喷焊２种工艺形成的涂层对耐摩擦磨损与抗腐蚀性能的影响。使用５ｋＷ横流ＣＯ２激光器对预置于阀门零件基体上的Ｃｏ基自熔合金粉末进行熔覆加工,得到的熔层与等离子焊层相比,激光熔覆层缺陷率低,被机体稀释率更小,成品率更高,其组织致密均匀、晶粒细小、熔层硬度与强韧性更高。性能试验证明激光熔覆层有更好的耐摩擦磨损和抗腐蚀性能。